方案预制箱梁顶板负弯矩张拉及压浆专项施工方案.docx

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方案预制箱梁顶板负弯矩张拉及压浆专项施工方案

XX工程

（XX1、2号桥20M箱梁顶板负弯矩张拉及压浆）

专

项

施

工

方

案

XX公司

XX工程项目经理部

20XX年XX月XX日

一、编制依据………………………………………………………3

二、工程概况………………………………………………………3

三、施工工艺………………………………………………………3

1、主要施工技术方案…………………………………………………………11

2、技术参数……………………………………………………………………11

3、预应力施工工艺……………………………………………………………11

4、孔道灌浆及封锚……………………………………………………………11

5、施工要求……………………………………………………………………11

四、施工计划………………………………………………………11

五、质量保证措施…………………………………………………11

六、安全保证措施…………………………………………………14

预制箱梁顶板负弯矩张拉及压浆

专项施工方案

一、编制依据

1、浙江省XX市交通勘察设计研院施工图设计及相关技术资料

2、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

3、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224—1995）

4、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370—2000）

5、施工总体组织设计及其它相关的规范规程

二、工程概况

1、工程名称：

XX工程。

2、工程地点：

XX工程XX合同段。

3、工程范围：

XX1、2号桥。

三、施工工艺

1、主要施工技术方案

（1）张拉前，对施工场地进行检查、清理，应清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，防止污染钢绞线和锚具。

（2）锚具应放入保管室，张拉设备在施工间隙期间，也应放在指定的安全场地，以保证设备在施工中的正常运行。

（3）张拉前，应检查和清除锚垫板上的混凝土残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。

（4）张拉前，搭设好安全操作支架，在张拉端前3米左右设置挡板，以防万一。

（5）材料检验：

准备好钢绞线、锚具、波纹管进场时应附带质保书及产品有关资料，以及检验合格证，以便提供给监理工程师检查。

（6）张拉设备校验：

对预应力钢绞线张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。

张拉设备千斤顶及仪表在20XX年XX月XX日由XX市质量检测所配套标定，检定证书附后，并可以配套使用，如果千斤顶及仪表出现以下情况需重新标定

、千斤顶使用时间超过6个月或次数300次；

、表指针不回零；

、张拉过程中预应力钢绞线经常断丝；

、在使用过程中出现不正常现象；

（7）张拉主要施工机械配置：

油泵2台（型号：

ZB4-500），25吨千斤顶2台（型号：

YCW150G-200）及配套仪表（由上海仪川仪表厂生产）等相关辅助配件。

（8）张拉压浆操作人员配置：

施工负责人（兼技术员）1名，施工班长1名，技术工人4名，辅助工人4名。

2、技术参数

（1）XX1、2号桥：

上部采用20m预应力混凝土箱梁，共48片箱梁。

上部结构为20m跨先简支后连续桥梁结构形式。

（2）预应力钢绞线布置情况：

在预制箱梁顶部横向对称布置T1（5根钢绞线）、T2（4根钢绞线）、T3（5根钢绞线）共14束φs15.24钢绞线。

（4）预应力钢绞线使用技术参数：

采用XX市XX预应力钢绞线有限公司生产的钢绞线，φs15.24钢绞线为高强低松弛钢绞线，强度标准值RYb=1860MPa，质量证明书钢绞线弹模199、201、199Gpa,因此平均弹模为2.0×105Mpa，公称面积140mm2。

材料进入施工现场后报请监理工程师见证取样并做相关试验，原材料合格。

（5）锚具：

锚具选用XX预应力公司生产的产品，具有生产许可证和产品合格证，材料进入施工现场后报请监理工程师见证取样并做相关试验，锚具几何尺寸正确，锚环内孔光滑无毛刺及小坑，夹片表面无砂眼、裂纹，锚环及夹片均作了硬度检查，原材料合格。

锚具必须有专人管理，单独存放。

（6）按照设计图纸张拉控制应力为δYK=0.75RYb=0.75×1860=1395MPa。

一）中跨箱梁

a）钢绞线下料长度

T1：

6.6m；T2：

6.6m；T3：

13.6m

b）张拉应力计算：

c）张拉控制应力为：

均采用单根张拉控制

T1、T2、N3：

P=140*1860*0.75=195.300KN

各应力对应油表读数如下：

（A）:

T1、T2、N3束：

千斤顶编号：

1208206，油压表编号：

YE0500766，线性方程:

y=4.3139x-1.4718

张拉控制力与油表读数

钢绞线束数

张拉控制力（KN）

油表读数（MPa）

10℅

20℅

100℅

10℅

20℅

100℅

1束

19.5

39.1

195.3

4.9

9.4

45.6

（B）:

T1、T2、N3束：

千斤顶编号：

1208267，油压表编号：

12.08.10.2385，线性方程:

y=4.3243x+7.7445

张拉控制力与油表读数

钢绞线束数

张拉控制力（KN）

油表读数（MPa）

10℅

20℅

100℅

10℅

20℅

100℅

1束

19.5

39.1

195.3

2.7

7.3

43.4

d）理论伸长值计算：

计算公式：

ΔL=P*L/（Ag*Eg）（mm）

L:

钢绞线束长度,mm

Ag:

钢绞线束截面积,Ag=140mm2

Eg:

钢绞线弹性模量,2.0*105Mpa

L:

张拉端到计算截面的孔道长,

P:

预应力筋的平均张拉力,N

T1钢绞线束理论伸长值：

ΔL=P*L/（Ag*Eg）=195.3*1000*6.6*1000/（140*2*10000）=46mm

T2钢绞线束理论伸长值：

ΔL=P*L/（Ag*Eg）=195.3*1000*6.6*1000/（140*2*10000）=46mm

T3钢绞线束理论伸长值：

ΔL=P*L/（Ag*Eg）=195.3*1000*13.6*1000/（140*2*10000）=95mm

张拉控制力与伸长量

钢绞线束数

张拉控制力（KN）

伸长量（CM）

10℅

20℅

100℅

理论值

允许值

1束（6.6m）

19.5

39.1

195.3

4.6

4.3-4.9

1束（13.6m）

19.5

39.1

195.3

9.5

8.9-10.1

（三）钢绞线实际伸长值的测量、校核

钢绞线实际伸长采用直接测量张拉端千斤顶活塞伸出

量的方法来控制

钢绞线实际伸长值

ΔL实=LK-L2+（L2-L1）*2mm

LK:

100%σk时千斤顶活塞顶伸量,mm

L2:

20%σk时千斤顶活塞顶伸量,mm

L1:

10%σk时千斤顶活塞顶伸量,mm

实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

ΔL=（ΔL实-ΔL）/ΔL*100%≤±6%

3、预应力施工工艺

影响预应力施工质量及安全的决定性因素之一是预应力施工工艺过程，故对整个预应力施工工艺应特别重视，要采取相应的技术和组织措施，确保工程质量及安全。

（1）施工砼前对预应力波纹管安装准确定位、螺旋筋、锚垫板准确安装固定等都满足设计要求。

（2）张拉前的准备工作

、张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度95%，并检查梁几何尺寸、浇筑质量、锚垫板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。

、张拉前进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

（3）张拉工艺流程

整理、清洁钢绞线→安装锚具、千斤顶→钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧→张拉→锚固→灌浆→切割多余钢绞线（待水泥浆强度达到80%切割）→封锚

（4）张拉程序

、根据施工规范并且结合设计要求，准备采用以下张拉程序：

、0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷2分钟）→锚固；初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉

紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。

张拉达到设计控制应力（100%δcon）时维持张拉力不变，持荷2min然后回油结束该束的张拉工作

（5）张拉控制

、张拉采用张拉控制应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主。

、张拉过程中出现的异常现象，如混凝土开裂等，应及时汇报有关负责人，并作好记录。

（6）做好张拉施工记录和报告（每次张拉完成以后，记录）

、压力表、油泵及千斤顶的检定标号；

、测量预应力钢绞线延伸量的初始拉力；

、在张拉完成时的最后拉力及测量延伸量；

、千斤顶放松以后的回缩量；

、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应拉力。

并现场完成资料签字。

（7）张拉完毕后，仔细检查每组预应力单根刻痕是否在同一平面；严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度必须在压浆后强度达到80%用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按有关规范的要求进行。

严禁采用电弧焊切割。

4、孔道灌浆及封锚

（1）压浆准备：

在全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完。

因此提前准备好压浆机及压力表的校定以及相关配件的准备，压浆原材料的准备。

（2）压浆：

水泥浆液采用机械搅拌，应该先将水加在拌和机内，再加入压浆料，经过充分搅拌以后，再加入掺加料，拌和时间至少2分钟，达到均匀的稠度为止，稠度控制在14~18s之间。

（3）压浆前将锚具周围的空隙和孔洞填封，以防冒浆；同时冲洗管道，直到排出清水。

（4）把孔道清洗干净后，再将水泥浆从一端灌浆孔灌入，直至排出浓净浆后，再封闭排气孔并继续加压至0.5~0.7Mpa，然后再关闭灌浆孔阀门。

（5）孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，保持端头清洁。

（6）水泥浆试件：

压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（70.7×70.7×70.7mm）,标准养生28d，作为水泥浆质量评定依据。

（7）压浆记录：

包括每个管道的压浆日期、水灰比、掺加料、压浆压力、试块强度等记录。

（8）锚具封闭：

压浆后水泥浆强度达到80%，切割端部钢绞线采用砂轮机切割，其切断位置应离工作锚板外边不小于20～30mm。

再浇筑封锚混凝土。

5、施工要求

（1）砼强度要求：

张拉时接头的砼强度要求必须满足设计要求，

试验室提供强度满足砼实际强度不小于设计强度C50的95%后，方可进行张拉。

（2）张拉顺序：

预应力钢绞线应该采用分批对称同步张拉。

（3）预制箱梁预应力张拉先后顺序为：

张拉顺序为T3、T1、T2。

张拉时应缓慢进行。

张拉过程中应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。

（4）张拉控制步骤：

0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷2分钟）→锚固。

（5）预应力值的校核和伸长值的测定:

张拉以控制应力为主，同时

记录伸长值加以校核，实测延伸值与计算值允许-6%～+6%。

四、施工计划

（1）XX1号桥共有箱梁12块，计划于20XX年XX月XX日开始张拉，1天张拉完毕。

（2）XX2号桥共有箱梁36块，计划于20XX年XX月XX日开始张拉，3天张拉完毕。

。

五、质量保证措施

1、质量保证措施

（1）.培训全体施工人员，进一步提高质量意识，牢固树立质量是企业的生命的思想。

（2）.施工进场前，对预应力张拉班组进行技术交底，作好交底记录。

（3）对施工中出现的质量问题要找出原因，及时解决，积极开展创优活动。

（4）认真贯彻张拉施工方案中制定的各项措施和要求，落实岗位责任制，分头把守，密切配合，保证质量优良。

（5）预应力箱梁张拉时均作好完整的张拉记录，每段预应力施工完成后作好分项工程质量检验评定表。

（6）施工员每天作好施工日记，对施工中存在的质量等问题及时提出整改意见，并报告技术负责人。

技术负责人负责制定质量保障措施，并负责监督贯彻执行。

质监员要严格执行公司规定的质量否决权制度。

对用于本工程的结构材料如钢绞线、锚具、锚垫板、灌浆用压浆料进行严格的质量把关，凡经抽查不合格的产品坚决不允许用到工程中去。

对施工中不符合设计和规范要求处，及时整改。

（7）对施工用的压力表、千斤顶必须按规范规定标定，确保所建立预应力值的准确性。

查阅混凝土强度试验报告是否达到设计要求；

检查整个预应力箱梁的质量，最后确定是否可以进行张拉施工；

检查所有张拉设备、工具、锚具型号均符合规定后,才能张拉施工。

2、质量保证体系框图如图：

质量保证体系框图

六、安全保证措施

1、张拉安全技术措施

（1）、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止喷油伤眼；

（2）、高压油泵与千斤顶之间所有接点，必须完好无损，并应将螺母拧紧。

（3）、张拉时，构件两端不得站人，并在张拉端前方3米左右设置防护罩，防止夹片或钢绞线飞溅以外伤人。

高压油泵应放在构件端部的侧面，拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢筋位置的侧面，张拉完毕后，应稍等几分钟再拆卸张拉设备。

（4）、张拉区应有明显的标志，禁止非作业人员进入。

2、压浆安全技术措施：

防止浆液从喷口喷射出来，因此操作人员应戴防护眼镜、口罩及手套等防护用具。

3、其他安全注意事项

（1）认真贯彻安全第一，预防为主的方针。

（2）要认真执行现场统一安全要求和规定；

（3）张拉设备接电源时机壳须接地保证,检查线路绝缘情况后，方可运转；

（4）、油泵开动过程中操作人员不得离开岗位；

（5）、任何人不管任何理由，一律不准酒后上班；

（6）、违章操作者，务必严惩。