混凝土专项施工方案完整.docx
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混凝土专项施工方案完整
中国十七冶集团淮北中泰广场三期7#楼工混凝土工程专项施工方案
中国十七冶集团淮北中泰广场三期7#楼
混凝土工程专项施工方案
编制人：
______________
编制日期：
审核人：
______________
审核日期：
审批人：
______________
审批日期：
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中国十七冶集团淮北中泰广场三期7#楼工混凝土工程专项施工方案
第一章编制依据4
第二章工程概况4
1、工程基本概况4
2、项目概况4
3、混凝土工程概况5
第三章混凝土工程的质量标准5
1、混凝土工程质量要求5
2、混凝土工程质量程序控制7
第四章施工部署
第五章施工准备
............................................................................................................................................8
............................................................................................................................................9
1、作业条件9
2、技术准备9
第六章工艺流程9
第七章操作工艺9
1、作业准备9
2、混凝土运输10
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作10
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求11
5、筏板基础的混凝土浇筑12
6、柱的混凝土浇筑16
7、梁、板混凝土浇筑16
8、楼梯混凝土浇筑17
9、构造柱、圈梁砼浇筑17
10、后浇带砼浇筑18
11、施工缝的留置位置及处理18
第八章质量保证措施20
第九章泵送混凝土要求24
第十章混凝土试件的制作与管理25
第十一章混凝土养护26
第十二章混凝土工程质量通病及防治措施27
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中国十七冶集团淮北中泰广场三期7#楼工混凝土工程专项施工方案
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施27
2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施27
3、预防混凝土养护不符合要求的措施28
4、预防蜂窝的措施28
5、预防露筋的措施28
6、预防孔洞的措施29
7、预防缝隙夹渣层的措施29
8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施29
9、预防混凝土构件胀模的措施29
10、预防混凝土垂直偏差过大的措施30
11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施30
12、预防混凝土构件累线位移的措施30
13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施30
14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施30
15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施30
第十三章季节性施工31
1、冬期施工31
2、雨期施工31
第十四章成品保护32
第十五章安全文明施工措施32
1、砼地泵设备的主要安全措施32
2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求33
3、环保措施33
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中国十七冶集团淮北中泰广场三期7#楼工混凝土工程专项施工方案
混凝土专项施工方案
第一章编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
7、深圳机械院建筑设计有限公司的松湖朗苑工程设计图纸。
第二章工程概况
1、工程基本概况
项目名称：
中泰广场三期7#楼工程
项目地点：
安徽省淮北市相山区
建设单位：
中泰广场（淮北）置业有限公司
设计单位：
上海申联建筑设计有限公司
基坑支护设计单位：
安徽金石建筑设计工程咨询有限公司
勘察单位：
广东核力工程勘察设计研究院
监理单位：
淮北市淮武工程建设监理有限责任公司
施工单位：
中国十七冶集团有限公司
2、项目概况
中泰广场三期7#楼工程：
本工程位于安徽省淮北市孟山北路与黎苑路交接处，拟建
建筑为一栋29层高的商务办公楼，占地面积为6298.74m2,建筑面积为76008.30m2，主楼建筑高度97.5m，裙楼建筑高度23.45m。
地下2层，地上5层裙楼，基础形式为柱下独基，框架结构；地下2层，地上29层主楼，基础形式为桩筏基础，框架-核心筒结构。
本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈
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中国十七冶集团淮北中泰广场三期7#楼工混凝土工程专项施工方案
度为6度；设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组；场地内部：
III
类；特征周期Tg=0.65sec，抗震等级：
框架结构：
负二层：
四级，负一层及以上：
三级；框架-核心筒：
框架：
负一层~六层为二级，六层以上为三级；剪力墙：
负一层~六层为一级，六层以上为二级，负二层：
框架为三级，剪力墙为二级。
人防地下室等级为甲类
核6级。
3、混凝土工程概况
1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。
2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表
2.2.1：
表2.2.1
构件部位
混凝土等级
备注
基础垫层
C15
筏板
C35
抗渗P8
地下室外墙（包括外墙上的框柱）
C35
抗渗P8
主楼范围之外的裙房和地下室墙柱
C45
主楼墙柱等级
C35
梁板
C30
圈梁、门窗过梁、构造柱
C20
第三章混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土,添加剂采用ZR-A或HEA。
1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1）
表3.1.1
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
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2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2
条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3
条
4
初凝时间控制
第7.4.4
条
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5
条
一般项目
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6
条
3
混凝土养护
第7.4.7
条
2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表
3.1.2）
表3.1.2
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
1
外观质量
第8.2.1
条
主控项目
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1
条
1
外观质量缺陷
第8.2.2
条
基础
15mm
2
筏板基础
10mm
8mm
墙、柱、梁
剪力墙
5mm
≤5m
8mm
层高
一般项目
3
垂直度
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
±30mm
全高
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
电梯井
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
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7
表面平整度
8mm
预埋件
10mm
8
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
2、混凝土工程质量程序控制
材料准备出具合格证
申请砼配合比
学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制做过程保证砼质量措施
书面交底
操作人员参加
专业会签
监理审批
准备试模和坍落度筒
准备工作
模板钢筋砼工序交接
检查脚手架及道路
垂直水平运输机械准备
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
申请浇灌命令岗位分工操作挂牌
木工钢筋工跟班保质量
按规定留置砼试块
浇灌混凝土
执行质量比
砼坍落度检测
根据情况调整配合比
标准养护
按时覆盖
养护
同条件养护
夏季定时浇水冬季注意保温防
执行验评标准
清理现场文明施工
材料合格证
按梁、柱和筏板基础构件总
数，各抽查10%，但均不少
质量评定
试块合格证
自检记录
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中国十七冶集团淮北中泰广场三期
7#楼工
混凝土工程专项施工方案
于三件，圈梁和
质量评定记录
不合格处理（返工）
资料整理
砼浇灌记录
砼施工、养护记录
温、湿度检查记录
事故处理记录
第四章施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，
若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表4.1.1：
表4.1.1
器具名称
单位
数量
备注
地泵
台
2
插入式振捣器
条
15
平板振捣器
台
5
双轮手推车
台
40
小翻斗车
台
2
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
铁插尺
个
20
胶皮水管
把
10
混凝土标尺杆
米
600
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第五章施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计
要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
第六章工艺流程
作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
第七章操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净
（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，
钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，
应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明
水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
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2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作
1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直
接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。
3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温
度。
6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
9）砼输送泵管
①架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。
管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要
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牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
②泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
③混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣
上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝
土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方
量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样
方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
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7）结构砼浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、筏板基础的混凝土浇筑
5.1采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热
不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生
压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，
因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝
土的性能。
（2）粗骨料：
采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的
中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：
采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%~8%.
5.2现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板采用钢模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保
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证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5.3大体积混凝土温度和温度应力
为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制
采取保温层保温，分寸逐步浇筑。
5.4大体积混凝土施工
（1）主楼核心筒处基础底板厚1800mm，核心筒以外的区域底板厚1400mm，裙房基础底板厚600mm。
按后浇带分四次浇筑。
（2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆3台，2用1备，2台混凝
土输送泵，1用1备。
（3）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。
振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易
捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表
面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有
序，振捣时间一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过
程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层
混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
混
凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续
浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混
凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝
土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。
（4）混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土
浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、
水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混
凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。
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