建筑设备机械安全生产技术交底.docx

建筑设备机械安全生产技术交底.docx

《建筑设备机械安全生产技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑设备机械安全生产技术交底.docx（189页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

建筑设备机械安全生产技术交底

建筑设备、机械施工安全生产技术交底

目录

搅拌机安全操作规程技术交底

柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程技术交底

挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底

喷浆机安全操作规程技术交底

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底

混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底

混凝土泵送安全操作规程技术交底

混凝土泵车安全操作规程技术交底

插入式振动器安全操作规程技术交底

附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底

钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底

钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

钢筋切断机安全操作规程技术交底

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底

磨光机作业安全技术交底

圆盘锯作业安全技术交底

平面锯作业安全技术交底

冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底

瓷片切割机安全操作规程技术交底

角向磨光机安全操作规程技术交底

电剪安全操作规程技术交底

射钉枪安全操作规程技术交底

手持电动工具安全操作规程技术交底

弯管机安全操作规程技术交底

套丝切管机安全操作规程技术交底

法兰卷圆机安全操作规程技术交底

咬口机安全操作规程技术交底

仿形切割机安全操作规程技术交底

折板机安全操作规程技术交底

水磨石机安全操作规程技术交底

混凝土切割机安全操作规程技术交底

龙门架及井架物料提升机安装与拆卸安全技术交底

龙门架及井架物料提升机安全管理技术交底

龙门架及井架物料提升机使用安全技术交底

起重吊装机械安全操作一般规定技术交底

汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底

塔式起重机拆装安全操作规程技术交底

塔式起重机升降安全操作规程技术交底

塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底

塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底

附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底

塔式起重机安全操作规程技术交底

施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程技术交底

桅杆式起重机安全操作规程技术交底

电动葫芦安全操作规程技术交底

卷扬机安全操作规程技术交底

电动吊篮作业安全技术交底

倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）作业安全技术交底

千斤顶使用安全技术交底

井架搭拆作业安全技术交底

土石方机械安全操作一般规定技术交底

单斗挖掘机安全操作规程技术交底

推土机安全操作规程技术交底

自行式铲运机安全操作规程技术交底

静作用压路机安全操作规程技术交底

振动压路机安全操作规程技术交底

碎石机作业安全技术交底

风动凿岩机安全操作规程技术交底

蛙式夯实机安全操作规程技术交底

振动冲击夯安全操作规程技术交底

潜孔钻机安全操作规程技术交底

磨纤机安全操作规程技术交底

通风机安全操作规程技术交底

柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底

振动桩、锤安全操作规程技术交底

强夯机械安全操作规程技术交底

螺旋钻孔机安全操作规程技术交底

履带式打桩机安全操作规程技术交底

静力压桩机安全操作规程技术交底

离心泵安全操作规程技术交底

潜水泵安全操作规程技术交底

泥浆泵安全操作规程技术交底

深井泵安全操作规程技术交底

水平垂直运输机械安全操作基本要求技术交底

载重汽车安全操作规程技术交底

自卸汽车安全操作规程技术交底

平板拖车安全操作规程技术交底

油罐车安全操作规程技术交底

散装水泥车安全操作规程技术交底

轮胎式装载机安全操作规程技术交底

机动翻斗车安全操作规程技术交底

混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底

叉车安全操作规程技术交底

剪板机作业安全技术交底

卷板机作业安全技术交底

剪冲机作业安全技术交底

建筑机械走合期使用安全技术交底

搅拌机安全操作规程技术交底

施工单位名称

苏州二建二分公司

单位工程名称

金枫国际三期工程

施工部位

施工现场

施工内容

砼搅拌

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。

料斗提升时，严禁斗下有人。

7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

8．灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

9．灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。

10．长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

施工

现场

针对

性安

全技

术交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作

业

人

员

签

名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．灰浆机的工作机构应保证强度和精度，及完好状态，安装稳妥，坚固可靠。

2．灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

3．灰浆泵应安装平稳。

输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。

4．作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。

5．泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。

当有渗漏时，应先排除。

6．被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80～120mm。

7．泵送时，应先开机后加料；应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。

8．泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。

9．泵送过程不宜停机。

当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。

当停泵时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，泵送时间宜为0.5min，应防灰浆凝固。

10．故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。

灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。

11．作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。

12．灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

13．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

施

工

现

场

针

对

性

安

全

技

术

交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作

业

人

员

签

名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。

2．作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。

3．料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。

4．泵送过程应注意观察压力表。

当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。

当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。

5．工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。

6．作业后，应将泵机和管路系统全部清洗干净。

7．灰浆机外露的传动部分应有防护罩。

作业时，不得随意拆卸。

8．灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

9．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

施工

现场

针对

性安

全技

术交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作

业

人

员

签

名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

喷浆机安全操作规程技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．石灰浆的密度应为1.06～1.10g/cm3。

2．喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3．喷嘴孔径宜为2.0～2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

4．泵体内不得无液体干转。

在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5．作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

6．长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

7．喷浆机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

8．喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

9．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

施工

现场

针对

性安

全技

术交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作

业

人

员

签

名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。

喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。

3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。

确认运转正常后，方可作业。

4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。

5．不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。

喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。

6．高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

7．作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。

8．作业后，应彻底清洗喷枪。

清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。

应防产生静电火花引起着火。

9．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

10．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

11．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

施工

现场

针对

性安

全技

术交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业

人员

签名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

砂浆搅拌机安全操作规程技术交底

施工单位名称

苏州二建二分公司

单位工程名称

金枫国际三期

施工部位

主体.装饰

施工内容

砂浆

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

16．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

施工

现场

针对

性安

全技

术交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业

人员

签名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录C的规定。

2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14．水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

施

工

现

场

针

对

性

安

全

技

术

交

底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作

业

人

员

签

名

本表一式两份，项目部、班组各执一份。

混凝土泵送安全操作规程技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。