基础混凝土专项施工方案.docx
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基础混凝土专项施工方案
基础混凝土工程专项施工方案
焦作市图书馆1拟于2006年8月日进行基础梁、板混凝土浇筑，为确保砼质量和施工安全，特编制此方案。
第一章工程概况及编制依据
一、编制依据
1、武汉建筑设计院上海分院设计图纸及相关规范。
2、图纸会审记录和设计变更及技术核定单。
3、现行国家建筑工程验收标准。
二、工程概况
本工程基础形式为柱下承台基础，基础混凝土结构的环境类别为二b类。
混凝土强度等级：
基础承台、基础梁、地下室外墙、柱为C40（S6）。
本工程混凝土采用焦作市金江混凝土厂生产的商品混凝土，经厂家在厂内搅
拌后由商品混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵浇筑施工。
第二章施工部署
一、技术准备
1、熟悉施工图纸，掌握各部分标高、做法、混凝土标号等。
2、根据设计混凝土强度等级，混凝土性能要求，施工条件、部位浇筑方法，使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。
委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
3、明确流水段作业划分、浇筑顺序。
4、确定混凝土试块制件组数，满足标准养护和同条件养护的需求，并留足
三天强度验算试块及重要构件拆模强度验证试块。
二、原材料准备
1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建设工程质量检测站出具混凝土配合比报告，稠度为：
180土20mm
2、水泥选焦作市中晶水泥有限责任公司生产的P.O42.5水泥，经焦作市建设工程质量检测站复试符合GB175-1999标准要求。
3、石子选用焦作市石子厂10-20mm碎石，经焦作市建设工程质量检测站依
据GB/T14085-2001复试粒级符合单粒级10-20mm级配要求，泥含量0.4-0.8%，可用于浇筑大于C60以上的混凝土。
4、砂选用人工砂，经焦作市建设工程质量检测站依据GB/T14085-2001复试：
细度模数3.6;该批人工砂按细度模数分属粗砂，可用于浇筑大于C30以上的混凝土。
5、水为地下水，可饮用，符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》。
&掺合料选用焦作电厂粉煤灰；外加剂选用焦作市协力建材有限公司生产
的TX-AEA低碱高效膨胀剂，经检测均符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
三、主要机具准备
1、混凝土输送台泵1台、砼泵车1台，混凝土搅拌运输车10辆。
2、插入式50振动器10台，插入式35振动器2台。
3、主要工具：
尖铁锹、平铁锹、刮杠、胶皮水管、木抹子、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
4、其中备用设备：
发电机、混凝土输送泵各一台，混凝土搅拌运输车2辆。
5、①150输送管70米、防水水雨布1400平方米。
四、劳动力准备
混凝土浇筑人员不少于50人，木工6人，钢筋工6人，测量工3人，电工3人，砼试验工1人，塔吊司机3人；分三班进行施工，昼夜不停。
施工人员进场后作业之前进行书面的技术交底、安全技术交底，并组织三级安全教育。
五、作业条件
1、基础承台、基础梁、外墙、柱钢筋、模板、安装分项工程经监理单位验收合格，已办理隐蔽验收手续；
2、混凝土配合比、原材复试报告报送监理单位并获取浇筑令；
3、经焦作市质量监督站许可；
4、施工现场内外道路畅通，各项准备工作就绪；搅拌设备、运输车辆检修调试完毕。
第二节施工方案及工艺流程
'、^施^工^方^案
该基础承台、基础梁、基础底板、水平缝以下剪力墙等砼共有约1158立方，按照每小时每台输送泵浇筑20立方，其需30小时，浇筑完成，考虑到施工中各种情况，实际需36小时完成浇筑。
混凝土浇筑采用分段分层浇筑方案：
外围3-K轴、3-11轴用汽车泵浇筑，里面用台泵浇筑。
整个砼分三层浇筑，从东南角开始，先浇筑3-15轴承台砼450mm,再浇筑3-14轴450mm厚；浇筑3-15轴第二层承台砼450mm，再浇3-14轴承台第二层砼450mm，以下如此依次浇筑以上各层，最后浇基础底板砼。
3-K轴及
3-11轴汽车泵跟随浇筑。
水平施工缝留设在剪力墙、柱子根部上500mm位置，
即-4.3米，上下二层混凝土浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑顺序和宽度详见附图
二、工艺流程
钢筋模板验收i获取浇筑令一下达施工任务单一混凝土搅拌i混
凝土运输、泵送一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土收面一混凝土覆盖一混凝土养护
第三节工艺操作要点
一、钢筋模板验收
钢筋模板检验批验收由项目技术负责人组织监理工程师、项目专职质检员、
专业工长、施工班组进行。
经施工班组自检、专业工长过程控制和质检员专业检查并如实填报检验批资料后，由技术负责人组织验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
基础钢筋验收分三次进行：
承台底层筋、基础梁筋绑完后验收一次；基础底板钢筋全部绑完后验收一次；模板安装前综合验收一次。
相关人员办理签字手续后，方可进入下道工序。
二、获取混凝土浇筑令
钢筋、模板检验批全部经监理验收完毕，办理隐蔽验收手续、报送混凝土配合比、原材料出厂合格证及复试报告，经质量监督站允许后由项目部混凝土专业工长向监理单位申请混凝土浇筑令。
只有获取混凝土浇筑令后方可开盘浇筑混凝土。
三、下达施工任务
混凝土专业工长获得浇筑令后，根据浇筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土搅拌站下达任务单。
任务单要明确混凝土标号、坍落度、水灰比、浇筑方式、开盘时间、浇筑速度等等。
总之，要让混凝土站满足混凝土浇筑需要，保证混凝土质量及浇筑要求
四、混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌和后由专用运输车运至施工现场。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
第一盘混凝土装入混凝土运输车后，要随即搅拌1〜2立方同混凝土同强度等级的砂浆，装入砼罐车出料口处，用于润湿砼运输泵管。
运输过程中严禁旋转运输罐。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%
五、混凝土泵送
1、混凝土输送泵固定在基坑西边对准建筑物3-F轴处，靠近现场施工道路。
2、配管安装要求横平竖直，尽量少拐弯路，尽可能缩短管线长度，接头严密。
泵管两边垂直部分要求钢管架坚固、稳定，要有人看守，砼输送管道固定在
钢管脚手架上，钢管脚手架的搭设应避开梁板的钢管，减少砼输送对钢筋、模板的影响，水平管两米用一个托架支撑，托架下面要用平板垫牢，禁止直接托在钢筋上。
3、混凝土泵送施工现场，应按规定统一指挥，统一信号，以保证混凝土的顺利泵送。
4、泵送前应检查泵车运转是否良好，料斗上要加装一个隔离大石子的筛网，若发现大石块立即捡出。
5、泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后送入与混凝土等级相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态。
6混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，若万一不能连续供料，应放慢泵送速度，当发生脱节时，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，若间歇超过4-5min，当混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内混凝土，清洗后重新泵送。
7、泵送时应随时观察泵送效果，喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面上砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
8、白天施工时在水平管道上覆盖麻袋，并不时洒水湿润，这样输送管道中
的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升，保
证混凝土的入模温度，从而保证混凝土能连续泵送。
9、施工所用机具如电弧灯、振动器、振动棒等要安排就绪，振动器要调试好，移动电盘要固定好。
10、泵送混凝土先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
11、泵送完毕清理管道时，采用清洗球，渐渐加压，清洗过程中应随时敲击
输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷伤人事故。
六、混凝土浇筑
1、基础混凝土浇筑：
（1）及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土，必须有防雨措施。
（2）承台砼先浇筑到底板上平，再浇筑底板、基础梁，随着阶梯形不断延伸，承台、基础梁、板砼浇筑连续向前进行。
砼的浇筑厚度大于400mm用插入
式振动棒振捣，作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下层砼50-100mm以使上下层相互结合，振动棒的插入点要均匀，插入点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm应快插
慢拨。
振动棒在砼中的振动时间，每插入点约20-30S，见到砼不再显著下沉，
不出现气泡，表面溢出水泥浆和砼外观均匀为止。
作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实。
作业时振动
棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3或3/4，更不宜将软管插入砼中。
随着混凝土的浇筑方向推进，振动棒也相应跟近。
另外，浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝需进行处理，先按标高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，二次收面，以抹平干裂缝。
（3）为方便在混凝土浇筑过程中及时发现墙柱插筋位移等，应在砼浇筑前
将轴线投在梁模或钢管架上并刷漆标识，在浇筑过程中拉线校核。
2、剪力墙混凝土浇筑：
（1）为防止烂根，砼浇筑前先铺一道3-5cm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。
（2）和柱连接在一起的剪力墙、水平筋和拉钩较多，再加上固定模板的拉杆，使振动棒下棒振捣难度很大，因此，先找好最佳下棒点做出标记，然后垂直下棒。
（3）由于剪力墙过长，混凝土流动过远，故采用分层转圈浇筑，分层厚度不大于50cm，边浇筑边向前赶，边振捣边作标记，浇筑至墙端部，重新再浇一层；如此反复浇筑直至浇筑到墙顶部为止。
值班工长应对振捣情况进行监督检查并作好记录。
（4）禁止向剪力墙内直接布料，以防模板、钢筋发生不能恢复的变形。
3、柱混凝土浇筑：
（1）C40S6昆凝土浇筑柱子。
（2）柱子浇筑不能从柱顶部浇筑，但出混凝土处离模板边缘，不应小于50mm
且不得向模板内侧面直接放料，冲击钢筋、模板。
（3）柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚的浮浆层，待其终凝后，用錾子打毛，并清理干净，柱子浇筑后，应间隙1-1.5h，待已浇筑砼拌和物初步沉淀，再浇筑上面的梁板。
（4）由于梁柱交叉区钢筋较密，造成下棒难度大，这就要求施工者提前根
据柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点，做出标记。
七、混凝土收面
砼收面应安排专人进行，作业之前要进行详细交底。
砼振捣完毕后，操作人员根据事先找好的水平点或上翻梁模板上（下）口标高拉线检查。
用铁锨去除高处垫平低处，进行粗略整平，然后拉线冲筋，用铝合金刮杆对砼表面进一步找平，然后用木槎轻轻揉搓，打平较小的坑坑洼洼，进行初次收面，表面为毛面，当砼表面因干燥失水、温度差异等原因发现裂缝时或在砼表面泛白，能轻轻用手指戳动时，再用木槎用力压抹砼表面，直到表面裂缝消除或者表面颜色、纹路均匀一致、平整为止。
八、混凝土覆盖
混凝土浇筑完毕，二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖，根据现场情况如果塑料膜内没有水珠，说明塑料膜保湿效果不好，上部便加盖麻袋，并不间断轻轻洒水，保持麻袋湿润。
基础梁顶养护同上，梁帮覆盖麻袋保持水分。
如果在初次收面后较短的时间内，混凝土表面水分就散失完毕并以较快的速度出现裂缝，就应在初次收面后立即覆盖塑料薄膜。
九、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕，待有一定强度（12小时后）后再洒水养护，洒水次数以能保持具有足够的湿润状态为宜。
2、洒水养护期基础梁板、地下室外墙柱：
不得少于14天；地下室内部混凝土墙柱为：
不少于7天。
3、混凝土养护应派专人进行，并作好养护记录。
4、项目部应备足养护物资用品。
第四节混凝土施工的质量要求
1、混凝土振捣应密实，不得漏筋、出现空洞；不得出现大的蜂窝麻面，对于墙、柱禁止出现烂根。
2、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mr）i
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
垂直度
层咼
<5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5M
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
标咼
层咼
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+&-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检杳
预埋设施
预埋件
10
钢尺检查
中心位置
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
第三章确保工程质量的组织措施
一、细化质量保证体系
将施工组织设计中的质量保证体系细化到该分项工程中去，成立以项目副经
理为总指挥的质量保证体系。
质量保证体系示意图见下图：
二、质量管理责任
项目副经理对施工总过程负责，是总指挥、总协调；图书馆技术负责人负责组织召开技术分析会，解决施工过程中出现的问题，组织检验批验收；专职质检员负责质量检查，报验检验批，报送检验批资料；各专业工长负责各自职责范围内的工作，组织配合混凝土施工。
三、混凝土的验收及质量监督制度
1、项目部派人到混凝土搅拌站监督混凝土的搅拌情况，重点监督施工配合
比、原材料降温措施、原材储备、车辆调度等；
2、混凝土运到施工现场，工长配合材料部门进行验收：
目测塌落度、水灰
比，抽检重量，实验员现场随机见证取样，留置试块。
四、组织召开协调会、技术分析会
1、在基础混凝土开盘前四天，由项目部组织搅拌站人员召开动员协调会，提高混凝土搅拌站对本工程的重视程度，提前检修、保养机械设备和运输车辆，备足材料，设计运输线路等；
2、在混凝土开盘前或在施工过程中遇到问题时及时召开技术分析会，组织项目部专业施工人员甚至监理、甲方、设计单位有关人员出谋划策、集思广义，分析预防可能出现的问题，解决已经出现的问题。
提高问题的预控能力和解决突发性事件的能力。
第四章确保工程质量的技术措施
第一节预防混凝土裂缝产生的技术措施
一、预防收缩裂缝的技术措施
1.原因分析
（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，或混凝土塌落度过大，模板、垫层过于干燥，吸水性大，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
（2）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固的混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。
（3）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。
（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大
2.预防措施
（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
（3）混凝土抹面后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及时养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土应浇完一段，养护一段。
并加强表面的压抹和养护。
（5）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。
（6）对于截面相差较大的混凝土构件，可先浇筑较深部位，静停2-3小时,待沉降稳定后，再与上部小截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大引起裂缝。
（7）在混凝土硬化前仍保持塑性时，再对表面压抹一遍。
（8）保证混凝土的保护层厚度。
二、预防温度裂缝的技术措施
1.原因分析
表面温差裂缝，多由于温差较大引起的。
混凝土构件浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。
当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
但这种温差只在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面以下的结构仍保持完整。
2.预防措施
①、用水冲洗石子、大砂降低混凝土出机温度。
0、用湿麻袋覆盖混凝土输送管，减少输送过程中的温度上升。
③、组织协调混凝土运输车的有序进场，快速泵送，尽量减少混凝土从出机到入模的时间。
0、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
◎、混凝土表面覆盖薄膜保温养护，减少混凝土浇筑后的内外温差。
0、采用分层分段浇筑混凝土，有利于混凝土水化热散失。
0、派专人进行温度监测。
三、预防撞击裂缝的技术措施
1.原因分析
（1）拆模工具或模板的撞击而使结构出现裂缝。
（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出沿钢筋的纵向和横向裂缝。
（3）拆模方法不当，使结构受力不均或剧烈的振动。
（4）混凝土尚未达到脱模强度，在其上用小推车运输、堆放材料，使梁低受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。
2.预防措施
（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。
（2）结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并使结构受力均匀。
重要混凝土构件拆模前必须压拆模试块，只有试块强度达到要求时方可进行拆模。
（3）拆模应按规定的程序进行，使结构不受损伤。
（4）在混凝土尚未达到设计强度前，避免在其上用小推车运输、堆放材料,
防止梁底受到振动或压裂
第五章成品保护
1、混凝土浇筑时及时校对预留钢筋或预埋件。
2、混凝土强度达到1.2N/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、混凝土的养护及时跟上，确保混凝土的各项性能符合设计要求。
4、混凝土浇筑过程中洒落的混凝土及时派人清理，以免和其它构件凝结在起，影响混凝土外观质量。
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