东湖国际大酒店地下室施工方案DOC.docx
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东湖国际大酒店地下室施工方案DOC
旺前东湖国际大酒店
地
下
室
施
工
方
案
编制单位：
湖北楚雄建筑工程有限公司襄樊分公司
编制人：
审核人：
编制日期：
二00九年十一月二日
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、施工部署及主要施工工艺流程…………………………………2
三、基础土方开挖（本方案已单独编制）……………………………3
四、地下室防水卷材施工
1、基层清理………………………………………………………3
2、细部构造施工…………………………………………………3
3、卷材铺贴………………………………………………………4
4、质量验收………………………………………………………4
5、外观质量检查…………………………………………………4
五、模板分项工程施工
1、砖胎膜及砼垫层施工…………………………………………4
2、模板的选择与配置……………………………………………6
3、墙模板制作……………………………………………………6
4、地下室导墙模板安装…………………………………………7
5、地下室导墙以上墙模安装……………………………………7
6、柱模板安装……………………………………………………8
7、顶板梁板的模板安装…………………………………………8
8、模板拆除………………………………………………………8
9、模板工程的其他要求…………………………………………9
六、钢筋分项工程
1、钢筋砼保护层厚度…………………………………………10
2、地下室底板钢筋……………………………………………10
3、地下室砼墙及柱的钢筋施工………………………………11
七、砼工程
1、施工安排……………………………………………………12
2、施工准备……………………………………………………12
3、地下室底板砼浇捣…………………………………………12
4、地下室墙（柱）砼的浇筑……………………………………13
5、顶板梁、板砼施工…………………………………………14
6、砼养护………………………………………………………14
7、砼试件………………………………………………………15
八、砼成品保护……………………………………………………15
九、质量标准
1、保证项目……………………………………………………15
2、基本项目……………………………………………………15
一十、施工质量事项
1、避免工程质量通病…………………………………………15
2、主要安全技术措施…………………………………………16
一十一、砼取样……………………………………………………17
一十二、地下室土方回填…………………………………………18
旺前东湖国际大酒店
地下室施工方案
一、工程概况
旺前东湖国际大酒店工程位于襄樊市北部，襄樊汽车产业开发区管委会（汽车大道西侧），环湖西路以东，名城路南北侧。
本工程平面呈“”形，地下室建筑面积为12500余平方米，其中裙楼区地下室面积为8200余平方米，主楼区地下室建筑面积为4200余平方米。
地下室层高4.5m，±0.000相当黄海高程78.5m。
室内外高差0.2m～1.8m不等。
主楼部分内设8部电梯，另加1部货梯，裙楼部分设4座楼梯。
本工程地下室主楼部分设计为钢筋砼梁板式筏形基础，裙楼部分采用独立基础加防水砼底板。
主楼部分底板为900mm厚，主楼部分底板以下梁截面尺寸分别为800×900，800×1200，800×1500，900×900，900×1200，900×1500，900×1800多种类型，裙楼部分底板为400厚，裙楼部分承台截面尺寸2000×2000～6500×3600，承台厚度600mm～1300mm，裙楼部分底板以下梁截面尺寸分别为500×400，500×600，500×900，900×600多种类型。
地下室墙板厚度分别为200mm、250mm、300mm、350mm,柱截面尺寸分别为400×400、400×500、700×700、800×800、800×900、600×700及异形截面等多种类型，地下室顶板厚250mm。
地下室砼强度等级情况，所有垫层为C10砼，裙楼区、主楼区底板外墙板及消防水池池壁为C35防水砼，内掺水泥用量的8%低碱UEA膨胀剂或SY-G微膨胀剂用来补偿收缩砼，砼抗渗等级≥0.6Mpa，地下室内墙、内柱及顶板为C35砼，后浇带为C40防水砼，内掺水泥用量的10%低碱UEA膨胀剂或SY-G微膨胀剂用来补偿收缩砼。
二、施工部署及主要施工工艺流程
施工段划分：
主楼A座、B座各分三个施工段以后浇带为限，具体详细平面位置见结施-03基础模板图。
主楼各施工段工艺流程：
定位放线→基坑土方大开挖至73.0m处第二次定位放线（底板外围及与裙楼分界处后浇带、集水井、排水沟、电梯基坑、基础底板下主楼基槽等）→第二次基槽、基坑土方开挖→人工土方铲修→梁基槽、集水基坑、电梯基坑、排水沟、后浇带等部位、砼垫层施工→梁基槽侧模及其它砖胎膜施工→底板下土方人工修铲，砖胎膜外侧，回填土、坚硬土、砂、卵石、局部C10砼填浇→底板、排水沟、后浇带部分C10砼垫层浇筑→底板外围砖胎膜施工→梁砖胎膜内侧粉刷、排水沟、后浇带、集水井、电梯基坑侧垫层砼补浇及细部处理→防水卷材施工→防水层面贴灰饼，C20细石砼保护层施工→细石砼保护层面定位放线→基础底板内主梁、集水井、排水沟、电梯基坑等部位钢筋绑扎→底板钢筋、墙板钢筋、柱插筋等钢筋绑扎→外墙止水钢板安装→排水沟、后浇带、基坑及外墙板导墙模板安装→随钢筋安装分项工程进度（验收合格）各手续完善后浇筑C35砼（安装工程预埋等工作穿插进行）。
主楼底板以上至±0.000处各施工段工艺流程：
各施工段、施工缝按设计及施工验收规范要求处理达到验收标准要求→墙板、柱、暗柱钢筋绑扎安装→楼梯模板安装→钢筋绑扎、安装→内外排架搭设→安装工程预埋穿插进行→柱、墙板等模板安装→地下室顶板模板安装→内单独墙板、框架柱、楼梯砼浇筑→外墙板、柱砼浇筑→顶板梁、板钢筋绑扎安装→安装工程预埋、线管施工穿插进行→顶板梁、板砼浇筑。
以上工艺流程，其中模板分项工程、钢筋安装分项工程、砼分项工程，在各个施工段内穿插施工，各分项工程进行三级验收，确保工程质量，确保施工安全生产的同时确保工程进度，并做好文明施工。
裙楼各施工段同样以后浇带为限划分。
具体详细平面位置见结施-03基础模板图。
各施工段工艺流程与主楼工艺流程略同。
三、基础土方开挖，本方案已单独编制。
四、地下室防水卷材施工
本要程柔性防水拟采用1.0mm厚聚苯乙烯丙纶复合防水卷材（ED防水）作为地下室外贴防水层材料。
施工工艺：
基层清理→细部构造施工→结构面找平、刮底子→铺附加层防水卷材→铺贴平立面防水层卷材→C20细石砼施工。
为了保证施工正常，在施工前必须把地下室各防水部位杂物清理干净。
对于有积水的施工部位，应先做好降低集水和排水工作，将水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。
1、基层清理
基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。
2、细部构造施工
检查基层表面的质量情况不得有突出的尖角和凹坑或表面有起砂现象，细部结构处理对于有缺陷的砼表面应提前进行修整。
阴阳角处应做成圆弧形或钝角。
墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范要求后方可进行下道工序施工。
对细部处理的砂浆或砼进行养护使其强度上升达到标准养护要求后，即可用素水泥掺107胶水调制成水泥膏（水泥：
107胶水=1：
8）刮底子，对基层表面进行均匀涂刮施工。
3、卷材铺贴
（1）底板加强层防水层施工
在穿墙管和阴阳角以及结构的转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，附加层可用两层同样的卷材，也可交角每边各250mm，粘牢固实。
（2）外墙铺贴
外墙铺贴从下向上铺贴，铺贴时采取三个人配合作业，一人向上滚动卷材，一人手持喷灯加热，下边一人用压辊滚压。
4、质量验收
划分检验批：
每个工作面为一个检验批；按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2。
5、外观质量检查
A.防水层与基层粘结牢固，无皱折、扭曲等缺陷。
B.卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
C.防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。
D.搭接宽度最小允许偏差值-10mm。
E.防水层的细部构造，加强做法符合规范要求。
五、模板工程分项施工
1、砖胎膜及砼垫层施工
（1）砖侧模施工
A、地下室底板外侧、主梁侧、承台等的侧模用砖模，砖模用MU10蒸压灰砂砖、M7.5水泥砂浆，内粉20厚1：
2水泥砂浆以增加砖模的侧压力。
B、砌筑用砖必须提前（隔夜）浇水湿润，砖的含水率在10%～15%，现场检查时将砖砍断，其断面四周的吸水深度达到15mm左右。
C、砌筑采用“一顶一顺”砌筑法，以便于提高底部的灰缝饱满度及砖与砂浆的粘接力。
D、砌砖模时设立皮数杆，用计划好的皮数杆检查砖的厚度和水平灰缝的厚度，皮数杆竖立于墙角或丁字交界处，皮数杆根据现场施工员已抄平标高进行立设，在相对皮数杆上砖的上皮拉准线，依准线进行砌筑。
E、砌砖模时随时检查平面平整度、垂直度和砂浆饱满度，如有不符，应立即纠正。
F、砌砖模轴线位移不大于5mm；顶面标高不大于±5mm；垂直度不大于3mm；表面平整度不大于5mm；水平灰缝厚度（10皮）不大于±8mm。
G、砖模砌完后，在梁底垫层上弹出墨线，并用红油漆标出中心线。
H、当砌体达到一定强度后，在砖模外侧用砂石料或C10砼填实，并用人工振时。
（2）梁、底板砼垫层施工
A、垫层砼采用商品砼，用塔吊输送至浇筑点。
B、基础垫层砼根据土方施工进度分区完成。
在地基验收合格后立即组织力量进行垫层施工，控制好施工进度。
C、砼垫层浇捣时，用平板振动器振实，铁滚滚平，拉毛，控制好标高、平整度，达到规定的强度后才能进行下道工序。
D、砼垫层表面要求平整光洁，如果垫层水泥浆不能满足表面收光，采用表面增加水泥砂浆的方法。
E、垫层表面平整度应符合2m或1.2m靠尺检查小于5mm为宜。
F、砼初凝前用铁板压平，终凝前用木楔打磨、压实、整平，再用铁板抹光。
G、已浇筑完的垫层砼，在终凝后及时覆盖和浇水养护。
2、模板的选择与配置
地下室内外墙体楼梯、柱、梁和顶板的模板均选用18厚竹胶板另加50×100木方拼制而成。
为确保工程工期，本工程地下室一次性配齐全套模板。
施工时，提前按各构件尺寸进行现场制作。
3、墙模板制作
（1）模板加工
先排标准版，根据排完标准板后的剩余尺寸做成阴角模，阴角模制作时将竹胶合板模板钉在100mm×100mm方木上，并校正呈90度角，阴角模两翼宽度不得小于500mm。
墙模板小龙骨采用50×100木方制作，经计算间距按250mm，所有方木与模板采用自攻钉固定；大龙骨间距不大于500mm，采用2φ48钢管制作，下部离地不大于100mm，上部顶高不大于100mm，螺栓采用Ф12～Ф14钢筋双向，间距按500mm设置，所有外墙及消防水池墙壁采用止水对拉螺栓。
（2）穿墙螺栓
经计算穿墙螺栓采用Φ12～Ф14圆钢，穿墙螺栓在现场制作，内墙穿墙螺栓不带止水钢板，装模时先套塑料套管，以便周转利用；根据地下室抗渗要求，外墙的穿墙螺栓中间焊50mm×50mm×3mm钢板止水片，钢板止水片与拉杆螺栓必须双面满焊，螺栓在墙厚外两端加设40mm×40mm×18mm软木块，拆模时挖出软木块并将两端外露的螺栓端头割去，然后用1：
2防水砂浆嵌实。
（3）胶合模板事先按图纸进行翻样制作成型并编好号，下料后的模板锯边刨齐，木模板的接缝用胶带粘贴，防止砼浇捣时漏浆。
模板与混凝土的接触面提前刷好隔离剂。
4、地下室导墙模板安装
地下室外围及消防水池池壁导墙300高的模板采用吊模安装方法，沿内外侧墙边线约200处和约500处，设二道统长支座点，用Φ25钢筋竖向与底板上下层钢筋焊牢，间距取＠1000～1200，长度伸出底板面100左右，再在底板面向上约50处，可用Φ20钢筋，长不少于200，横向（即垂直于Φ25）居中与Φ25竖筋焊接，然后用钢管套插上，搭设钢管排架，作为导墙立管支座。
5、地下室导墙以上墙模安装
（1）工艺流程
弹墙体控制线→钢筋隐验→安装侧模板及背楞→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土→拆模→清理模板→归堆备用。
（2）内墙支模前先进行基面处理，先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序提前进行，否则砂浆强度过低装模时容易受损，会造成缺口跑浆。
装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。
（3）每道墙体均拉通找直，并吊线校正模板垂直度。
（4）砼墙的模板，支撑系统由扣件式钢管架与可调顶托件等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道。
（5）板与板接缝处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成不良现象。
（6）模板安装工序全部完毕，经三级验收合格后方可浇筑混凝土。
地下室穿墙预埋管，应作密闭止水处理。
浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。
不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处侧压力过大而造成错缝。
（7）墙柱模板底部均应设清理孔，在立模时要防止木屑、泥块等杂物进入模板内，在混凝土浇筑之前，应指派专人对模板进行冲洗，保证模板内无杂物。
清理工作完成后再封堵该处孔洞。
6、柱模板安装
（1）柱模均采用18厚竹胶板另加50×100木方拼制而成，采用Φ48×3.5钢管作柱箍，每侧另加Φ14对啦螺栓加强。
（2）地下室柱的模板详细做法及要求参见主体柱模。
7、顶板梁板的模板安装（见施工组织设计楼板模板安装）
8、模板拆除
（1）拆模前必须对拆模人员进行交底。
（2）墙板模板及柱的侧模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆模而受损时方可拆除，顶板的梁板底模板拆除时，凭拆模通知单，以砼拆模试块的抗压强度为依据。
砼强度应达到下表数值，由技术负责人签发拆模通知单，并报监理同意后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计%
板
<2
50
>2,<8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
100
（3）拆模必须按操作程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
墙壁模板拆模时注意不得硬碰、猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。
柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆，再卸掉柱箍，然后用橇棍，轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
梁模板拆除：
梁模先拆梁侧帮模，再拆底模；顶板模板拆模先拆水平拉杆，再拆顶板模板支柱，拆除时不得对底板形成冲击荷载。
（4）拆模时间根据测温记录和气象预报和砼强度情况，保证砼内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，拆模后及时覆盖。
（5）拆模后，模板表面清理干净。
9、模板工程的其他要求
（1）所有的预埋件、预留洞口，不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（2）封模前，必须将施工缝处彻底清除冲洗干净，经质检监理人员检查认可后，才可封模。
（3）所有结构标高均严格按设计结构标高支模。
（4）现浇结构模板安装的允许偏差（mm），按如下要求控制：
项目
允许偏差
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
+2
-3
层高垂直
全高≤5m
5
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
2
（5）地下室穿墙预埋管，应作密闭止水处理。
六、钢筋分项工程
1、钢筋砼保护层厚度
本项目混凝土的环境类别及混凝土保护层厚度见工程概况说明及设计说明。
2、地下室底板钢筋
（1）钢筋现场加工制作成型后运至施工现场的钢筋堆场点，再由塔吊及人工配合运输至各施工作业地点。
（2）底板钢筋分段流水施工。
（3）整板基础的主筋采用机械连接接头，机械接头采用闪光对焊与电弧焊相结合，不小于22采用直螺纹连接接头。
（4）承台基础底面的短边钢筋放在长边钢筋之上并遵循设计图之规定，各钢筋相交点均全部扎牢，钢筋网绑扎时各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。
钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度laE的要求。
并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150mm。
在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。
地下室整板钢筋绑扎
绑扎流程：
梁钢筋绑扎→下层钢筋网先放长向筋后放短向筋→上层钢筋网先放短向筋后放长向筋，钢筋交叉点全部绑扎，钢筋距从纵横梁主筋两侧100mm位置开始放置，并遵循设计图及相关图集要求进行钢筋排列。
底板为双向板，各层钢筋网的各交叉点，均用铁丝绑扎好。
底板的钢筋接头位置，上部主筋接头设在支座，下部主筋接头设在跨中区域，板筋接头相互错开，同一截面在搭接范围内的接头数量≤25%，整板基础的上下层双向钢筋网之间用Φ20筋筋做马凳筋，间距1m呈梅花形布置，马凳筋下部必须用砼垫块垫好。
地下室底板的双层钢筋之间按设计要求设置拉筋，施工时另需注意地下室底板的反梁钢筋与底板筋的位置关系，严格按设计要求施工。
3、地下室砼墙及柱的钢筋施工
（1）地下室砼墙的竖筋及水平钢筋采用电渣压力焊绑扎搭接，地下室柱主筋采用电渣压力焊接头。
（2）砼墙插筋的固定：
基础底板以上柱、墙钢筋较多，为保证基础上部柱、墙插筋位置正确，用经纬仪将柱、墙轴线及轮廓线引至底板上，用油漆注明标记，待基础底面钢筋绑扎完毕后，在竖向柱、墙插筋周边点焊定位框，定位框采用Φ10钢筋点焊固定。
柱、墙筋施工时，应对插筋位置进行复核、校正。
（3）柱主筋及墙的竖筋接头位置错开，分二个高度连接，间距≥40d，砼墙的水平钢筋交错搭接，接头距离≥500mm，并且沿高度每隔一根错开搭接，外墙的外侧水平钢筋布置在边柱主筋的外侧，砼墙的水平钢筋在端柱内需满足锚固要求，墙的内外钢筋按设计采用联系筋。
（4）砼墙钢筋偏位是一种比较发生的质量通病，钢筋绑扎的间距误差应控制在施工规范允许值内，砼保护层垫块绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋的交叉点上，用扎丝固定牢固，使之不能转动。
水平筋与竖向钢筋的交叉点全数绑扎，局部点焊固定。
（5）墙筋施工时，墙模采用“跳间支模”，以利钢筋分段施工。
（6）施工时需注意，外墙处绑扎的铁丝头均弯向混凝土，任何铁丝头、钢筋均不得接触模板。
（7）施工中应注意的问题
钢筋的位置，接头的形式及设置位置必须符合设计及施工规范的要求；钢筋主筋必须按规定设置垫块；墙体的预埋管件处，钢筋及预埋管必须按设计进行处理；钢筋连接施工之前，必须清除钢筋连接部位端头的锈皮、熔渣、泥沙等杂物，钢筋端部的扭曲、弯折必须切除；在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。
七、砼工程
本工程±0.000以下部分的混凝土强度均为C35，砼的环境类别为二（a）类；底板、外墙及消防水池为抗渗砼，抗渗等级为S6。
1、施工安排
（1）地下室混凝土采用商品砼。
（2）地下室砼施工顺序：
地下室砼施工顺序各施工段工艺流程中已述，在此不再重述。
（3）地下室区域外墙每层留一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带，位置留在地下室底板面向上300mm处。
（4）地下室柱墙与顶板分开浇筑。
2、施工准备
（1）现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责；人员准备，以混凝土工为主，采用8h一班轮换连续作业，并配数个木工及钢筋工看模及检查钢筋，混凝土工班组配60人（即每班20人），现场管理人员按2班轮流值班。
确保各施工段砼能够连续施工，确保工程进度及工程质量。
（2）主要机械准备：
配置足够的振动器、振动棒及平板振动器，并事先准备好照明灯具和应急电源。
3、地下室底板混凝土浇捣
（1）地下室底板施工前，搭设好施工跑道。
（2）底板按“分条分块”的原则对称振捣，单条宽度≤2500mm。
（3）采用2台插入式振动机，1台平板振动机，确保振捣密实，先用插入式振捣器振捣，插点采用行列式，间距控制在300mm～400mm，操作时做到快插慢拔。
振动棒插入混凝土后，上下抽动，幅度为50mm～100mm，以排出混凝土中的空气，每点振捣时间控制在20S～30S，以砼表面呈水平、不再沉落、不再出现气泡、表面泛出浆时即拔出，不得过振，拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔，再用平板振捣器垂直浇筑方向整平。
混凝土浇筑如有间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前进行继续接浇，当气温不高于25°C时，间歇时间不得超过210min，以免形成施工冷缝。
（4）砼浇筑完毕后，待其收缩后（砼表面以手指轻按无指印时）即表面覆盖塑料薄膜再加草包，并充分浇水湿润养护，严格控制砼内外温差。
（5）混凝土终凝后养护时间不少于14d，当混凝土的强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序的施工。
（6）砼的标高及表面控制：
标高控制，在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在底板的面层钢筋上，间距约每4m2～6m2一个点。
在浇灌过程中进行复测标高，发现有高差者，应加料后括平。
砼表面做到“三压三平”，首先按面标高的基准点拍平压实，长括尺括平。
砼初凝之前采用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。
4、地下室墙（柱）砼的浇筑
（1）地下室砼墙（柱）的混凝土用泵车输送浇筑点。
（2）在继续浇筑砼前，施工缝砼表面进行凿毛，剔除浮动石及浮浆，在混凝土浇筑12h前先浇水湿润，并在浇筑砼前在底部铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
墙壁砼按南（或北）头中间开始，向东西引出两条浇筑流线，再齐头并进向南（或北），最后汇总到南（北）墙壁。
砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度≤500mm。
墙壁砼下料采用串筒入模，混凝土浇捣的振动棒以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒软管上按500mm间距画出标记，用以控制振捣深度。
并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。
浇筑过程中应注意砼的振捣，防止出现漏振及过振。
振捣时间以混凝土泛浆不再下沉和表面出现均匀小气泡为止，一般为15s～30s秒间。
墙分层浇筑时，在振捣上一层砼时，插入下一层中50mm左右，以消除两层间的接缝。
浇灌混凝土时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，并随时检查模板是否变形、移位、是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人看管。
已浇筑砼的抗压强度未达到1.2Mpa时禁止震动。
（3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，并随时检查模板是否变形、移位、是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人负责。
在浇捣时受污染的梁钢筋及柱上部钢筋，要求在混凝土浇捣完成后及时清理干净。
（4）柱砼分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
振捣棒应避免触动钢筋。
（5）砼浇筑完毕后，及时进行养护，砼采用喷淋法养护。
（6）每次防水混凝土浇捣取混凝土样做足够的试块进行标准养护；同时砼连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。
5、顶板梁、板砼施工
其他做法及要求参照基础底板。
6、混凝土养护
为保证地下室底板，墙板，大体积柱子在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。
7、混凝土试件
连续浇捣的商品混凝土每200m3做一组试块
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