9443掘进工作面作业规程全面.docx
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9443掘进工作面作业规程全面
第一部分概况
一、工程概述
9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。
水平标高：
-840～-940m水平，煤层倾角18～32°。
支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无影响。
巷道用途：
回采。
开工时间：
2009年11月，服务年限为一年。
巷道层位：
山西组9煤。
支护方式：
巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破碎时不宜采用锚网梁索支护时，采用梯形断面11# 工字钢架棚支护。
掘进方式：
采用炮掘。
扒装方式：
采用ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
运煤方式：
皮带运输机、刮板运输机跟窝。
巷道断面：
表1-1
巷道名称
煤岩
别
支护方式
净断
面积
（m2）
长
度
（m）
备注
9443材料斜巷
岩
锚网梁索
8.96
280
跟中、腰线施工
9443材料道
煤
锚网梁索
11.70
760
跟9煤顶板施工
9443运输斜巷
煤
锚网梁索
11.70
185
跟9煤顶板施工
9443运输机道
煤
锚网梁索
11.70
950
跟9煤顶板施工
9443切眼
煤
锚网梁索
8.32
170
跟9煤顶板施工
合计
2345
二、编制依据
本规程是根据规划科提供的经矿总工程师批准的《9443工作面设计平面图（5·1·9·s-2009-11G）》、《9443掘进工作面地质说明书》，符合《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板管理实施细则》、《江苏省煤矿斜巷运输管理规定》等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。
巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》和工程类比法而编制的。
三、矿压资料
根据同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，推测9443掘进工作面巷道围岩变形量为：
1、顶底板最大变形量：
140mm/a。
2、两帮相对变形量：
100mm/a。
3、断面收缩率：
15%。
第二部分地质说明书
地质文字说明 表2-1
概
况
煤层名称
9
水平名称（m）
-1010
采区名称
西一采区
巷道名称
9443
地面标高（m）
41.1～42
工作面标高（m）
-840～-940
地面位置
该面位于18～21勘探线之间,大丁场村东北，相应地物为农田，建筑物。
井下位置及四邻采掘情况
该面位于-1010m七层回风道以东，东到夹张边界。
浅部为7443工作面（回采结束），下部9445工作面（回采结束）,上部尚未开掘。
走向长
倾向长
面积（m2）
101500
580
175
煤
层
及
地
层
煤层总厚
（m）
1.1～2.8
煤层结构
较简单
煤层倾角
（゜）
18～32
1.8
23
该面煤层结构较简单，煤厚1.1～2.8m，平均1.8m。
九煤分上下层，下层煤厚0.7m，夹矸厚0.6～1.1m，平均0.7m。
煤层顶底板
类别
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
顶板
伪顶
页岩
0．2～0.4
岩性破碎，含炭纹，局部赋存。
直接顶
砂岩
3.8
细粒以碎屑为主，泥质结构，含炭纹。
老顶
无坚实老顶
底板
直接底
砂泥岩
15.7
灰～灰黑色，含植物化石，含砂细而匀，断口平坦状。
老底
砂岩
中细粒，以石英长石为主，
地质构造
该面煤层走向为NE20゜～NE30゜，倾向NW，倾角18゜～32゜之间，平均23゜，影响掘进的主要地质因素为断层，影响较大的断层产状要素如下。
构造
名称
性质
产状（褶曲轴面）
对掘进的影响
程度
走向（°）
倾向（°）
倾角（°）
落差（m）
1号
2号
3号
4号
5号
6号
正断层
正断层
正断层
正断层
正断层
正断层
33
70
3
348
290
2
123
160
93
78
20
92
46°
46～56°
52°
46～56°
46°
46°
H=0～8m
H=0～8m
H=10m
H=0～5m
H=3.5m
H=2.0m
有影响
有影响
有影响
有影响
有影响
有影响
接上表
水
文
地质
该面靠近7443工作面（回采结束），9煤顶板赋存细～中粒砂岩，且多为钙泥质胶结，裂隙发育，掘进过程中有可能出现淋（涌）水。
7441工作面里低外高，回采结束后采空区有积水。
最大涌水量（m3/h）
15
正常涌水量（m3/h）
10
防治措施
1、在巷道低洼处按装相应的排水设备，加强排水设备管理。
2、超前探放采空区积水。
影响掘
进的
其
它
地质
因
素
地温
该面为一级热害区，在30～34゜C左右，应加强通风。
地压
靠近-1010ｍ水平施工，巷道压力较大，应加强工程管理。
瓦斯
瓦斯相对涌出量大于10m3/t，且绝对涌出量小于40m3/min，属高瓦斯区，掘进过程中加强通风管理。
煤尘
Vdaf=38.18%，有爆炸危险性，加强洗防尘工作。
煤的
自燃
发火期4～5个月，最短一个月。
着火温度345～385℃。
储
量
计
算
煤
层
块段
级别
编号
平面积
（m2）
倾角
（゜）
函数
斜面积
（m2）
煤厚
（m）
容重
（t/m3）
工业
（t）
回采率
（%）
可采
（t）
9
9443
92800
23
101500
1.8
1.32
95
240000
问
题
及
建
议
1.该巷道处于构造应力集中区域，矿压显现明显。
有关方面要制定相应的技安措施，做好顶板管理工作。
2.施工前应建立可靠的排水系统。
附
图
1、9443工作面底板等高线图（1：
1000）
2、9443工作面综合柱状图（1：
200）
3、9443工作面井上下对照图（1：
1000）
第三部分支护说明书
一、施工顺序
根据矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷→9443皮带机道→9443切眼；乙掘进队施工9443材料斜巷→9443材料道与甲掘进队对接贯通。
二、巷道支护
（一）正常情况下巷道采用矩形断面锚网梁索支护
1、支护质量及施工技术要求（见表3-1）
支护质量和施工技术要求表3-1
类别
材料名称
支护质量及施工技术要求
锚
杆
支
护
锚杆药卷
每根锚杆用一根Z2370树脂药卷进行锚固，用锚杆将药卷推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间25～35s。
托梁
焊接点应满焊，不得点焊，锚杆打在眼距孔内。
护顶网
不小于10#铁丝编织的菱形网，压茬宽度为100～200mm，搭茬处用不小于14#铁丝双股双排扣联接，联接点的间距不大于200mm。
铺设要崩紧拉直充分展开，确保500mm长度用双手回拉时（约30kN力）收缩不大于30mm。
护帮网
两帮使用高强塑料网，压茬宽度为100～200mm，搭茬处用不小于14#铁丝双股双排扣连接，连接点的间距不大于200mm。
两帮铺网范围，上方自顶板面向下铺设，下方低于底角锚杆不小于150mm。
铁托盘
呈正方形放置；锚杆与煤（岩）壁夹角不成90°的，使用异形铁托盘。
减摩垫圈
必须挤压变形。
锚杆
最大控顶距离：
不得超过1个循环进尺加300mm的距离。
布置要求：
每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶板锚杆，距迎头的距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300mm，不得小于200mm，两帮最上端锚杆距顶板不大于300mm，不得小于200mm，超过规定则要及时增补锚杆。
施工顺序：
顶板锚杆必须按由外向迎头顺序逐排施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，打一眼锚一眼，帮锚杆采取由外向迎头由上到下的顺序施工。
钻眼机具：
顶板采用MQT-120J2系列气动锚杆钻机钻孔。
两帮采用MQB-35系列气动手持式钻机钻孔。
操作要领：
必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少空锚时间。
扭矩要求：
锚杆在二次紧固后，扭矩值要达到：
250N·m≤扭矩≤300N·m。
间排距要求：
750mmх800mm，允许偏差不超过±50mm。
当现场顶板岩性发生变化时，及时改变锚杆间排距，届时补充措施。
角度：
顶板上、下肩窝锚杆以与煤壁成70°角斜向煤帮打入顶板；两帮底角锚杆以与煤壁成70°角以仰斜和俯斜方向打入煤帮，其余均垂直于煤岩壁布置，锚杆角度允许偏差为±5°。
孔深：
误差0～50mm。
丝扣外露：
锚杆丝扣外露为10～40mm，安装撅顶道的锚杆丝扣外露30～40mm。
锚
索
︵
加
强
︶
支
护
锚固药卷
每眼使用CK2370和Z2370两块树脂药卷进行锚固，CK2370型在上、Z2370型在下，搅拌时间25～35s。
锚索托盘
垂直于巷道走向放置，安装前找平周围50mm煤（岩）面。
锚索
布置方式：
锚索每2.4m按“2-2”各距巷道中心线0.9m对称布置，施工时顶板岩性发生变化，视现场顶板条件确定,届时另行补充措施。
布置要求：
锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头不得超过2个锚索排距。
钻眼机具：
必须采用MQT-120J2系列气动锚杆锚索钻机钻孔。
间排距要求：
允许偏差不超过±150mm。
角度要求：
垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差不超过±5°。
预紧力：
不小于120kN，不大于140kN，安装锚索，必须采用动力机械预紧，不得使用手动器械。
孔深：
误差-100～0mm。
钢绞线外露：
尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时加防护套。
2、巷道支护断面图（附后）
3、锚杆支护有关要求和说明：
（1）顶板采用锚网梁索支护，两帮采用锚网支护。
支护顶板时，严格按照锚杆支护新工艺进行打眼、安装、锚注锚杆，即：
先打巷道顶板中间的一个锚杆眼，然后挂网，把锚杆、木托板、等强铁托板、减磨垫圈、螺丝上紧，达到设计要求后，再分别向两个肩窝打锚杆眼，打一个眼，安装、锚注一个锚杆，严禁多次打眼再分别安装、锚注锚杆。
（2）全断面铺网时，帮网和顶网压茬长度不低于100mm，现场在铺设时应根据巷道实际宽度拆分菱形网。
全断面铺网也可采用一整块网覆盖巷道全断面。
两帮沿巷道走向铺网，压茬处用下方网压上方网，以防止折帮漏炭，造成煤壁松散。
（3）锚杆数量严格按设计施工，不得缺少；出现失效的锚杆、锚索必须及时补打。
作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，严禁因网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
（4）锚杆支护巷道落煤（岩）后迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶板锚杆逐排及时支护到迎头，最大控顶距为1.9m，两帮支护距迎头不超过4排。
（5）施工过程中，当顶板左右倾角增大,届时视现场情况，及时补充措施修改施工支护断面图，对上、下帮锚杆间距、数量应作相应调整。
（6）锚索施工后，必须挂牌管理按时对锚索进行检查并做好记录，发现预紧力不足时,应及时进行二次张拉。
交接班时，验收员必须对上一班施工的所有锚杆扭矩进行检测，以确保扭矩符合要求。
（7）锚杆支护巷道施工要建立“隐蔽工程施工台帐”，所施工的每一根锚杆必须登记造册，记录施工时间、班组、施工人员。
锚索安装后，由施工单位在现场编号挂牌管理并建立施工台帐，标明锚索编号、眼深、施工时间、施工人员及锚索安装时预紧力值，以便落实责任。
（8）掘进开窝点200m范围内需配备相应规格的定形金属支架不少于10架，顶板破碎不宜用锚杆支护时，必须及时改变支护方式，并补充技术安全措施。
（9）其他未尽事宜严格按照《徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范》执行。
（二）过断层、顶板破碎等特殊地段的支护方式及技术要求
1、巷道过断层、破碎带、地质条件变化时，宜优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式延至断层带范围以外5m及以上，并视具体情况及时补充相应的技术安全措施。
2、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法，严禁瞒顶、瞒帮。
3、巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观察顶板变化，发现顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形、穿透等异常情况时，必须及时采取打点柱或套棚等应对措施，并制定相应的技术安全措施。
4、三角门、四角门采用锚网梁和锚索联合支护时，锚杆、锚索加密布置，加密范围包括三、四角门前后各5m，并制定专门技术安全措施。
5、当顶板破碎不宜采用锚网梁索支护时，必须根据现场具体情况采取套棚和锚网梁索联合支护，并编制专门技术安全措施。
（三）支护材料的选择（见表3-2）
支护材料规格和技术要求表3-2
支护类型
序号
名称
材质
型号、规格
技术要求
锚
杆
支
护
1
顶锚杆
20MnSi
φ22mm，L=2400mm
左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，螺纹长度90mm。
2
帮锚杆
20MnSi
φ20mm，L=2400mm
左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，螺纹长度90mm。
3
铁托板（顶）
Q235-AF（A）
呈正方形，外形尺寸：
边长120mm，厚10mm，孔径20mm。
中心孔用钻床或冲床加工。
4
铁托板（帮）
Q235-AF（A）
呈正方形，外形尺寸：
边长120mm，厚10mm，孔径18mm。
中心孔用钻床或冲床加工。
5
异形铁托盘
Q235-AF（A）
呈正方形，外形尺寸：
边长120mm，厚10mm，孔径（顶）22mm，（帮）20mm。
中心孔用钻床或冲床加工。
6
木托盘
木质
呈长方形，外形尺寸：
边长400mm，宽200mm，厚50mm。
中心孔用钻床加工。
7
螺母（顶）
Q235-AF（A）
M24（六角）带后盖加强型快速安装螺母。
安装时顶开后挡板。
8
螺母（帮）
Q235-AF（A）
M22（六角）加强型快速安装螺母。
安装时顶开后挡板。
9
减摩垫圈
高强塑料
孔径:
φ23mm、φ21mm。
使用时要挤压变形。
10
钢带梁
φ12mm钢筋
L=4700mm，宽=70mm（用于顶）。
接点满焊,不得点焊
11
锚索托板
20#槽钢（或旧溜槽边）
L=400mm。
中心孔用钻床或冲床加工。
正中间加焊150×150mm2钢板。
12
树脂药卷
Z2370
用于锚杆锚固，搅拌时间25～35s。
Z2370、CK2370
联合用于锚索锚固。
CK2370型在上、Z2370型在下。
搅拌时间25～35s。
13
塑料网
高强塑料
30m×1.2m或50m×1.2m。
铺设时要崩紧拉直。
14
菱形金属网
≥10#铁丝
5.0m×1.0m。
铺设时要崩紧拉直。
15
锚索钢絞线
φ18.9mm,L=7250mm。
（四）支护用作业机具型号及有关技术要求（见表3－3）
支护用作业机具型号表3-3
序号
名称
型号、规格
1
锚杆钻机
MQT-120j2
2
凿岩机（用于岩巷打帮眼）
7655改进型
3
安全点柱
1.8～3.4m
4
手持式气动钻机（风煤钻）
ZQS-35
5
打顶钎子
1.0m/节，截面六方尺寸19mm
6
锚索钎子
1.0m/节，截面六方尺寸19mm
7
麻花钎子（打帮眼）
φ28mm，L=2.4m
8
锚杆机钻头
φ28mm
9
麻花钻头（打帮眼用）
φ28mm
10
套筒
M30mm（上顶锚杆用）、M28mm（上帮锚杆用）
11
气动锚杆安装机
MQS-92J2
12
风动油泵（安装锚索用）
FSL-30／50
（五）支护工艺
1、锚杆支护工艺顺序
爆破--敲帮问顶、找掉--临时支护（挂网、上托梁、半圆木接顶等）--出煤（矸）--打锚杆眼--安装锚杆--锚杆螺母二次紧固。
（六）临时支护操作方法及步骤
1、锚杆支护临时支护操作方法及步骤:
（1）上一班迎头必须预留一块顶网，并按规定与后一排网连接好。
（2）事先将一根托梁沿一块顶网边缘用铁丝连接扎好（即将当班顶板第一排托梁同第二排顶网预先连接成一体，以利于上网）。
（3）放炮后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2m）敲帮问顶，找净顶帮浮矸危岩。
（4）人员站在永久支护下挂好网后，将撅顶道窜至迎头，上方用半圆木接实，木楔打足劲。
（5）窜撅顶道的顺序为先中间后两侧。
2、顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
（七）支护质量监测技术要求
1、加强施工过程控制，严格执行工程质量班组验收制度。
由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭力扳手进行检测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。
2、巷道每掘进30～50m,或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于3根，其中顶2根、帮1根），进行锚杆抗拔力拉拔试验，锚杆的锚固质量必须符合要求，否则，应及时采取措施进行处理。
3、对已施工的锚杆支护巷道和三四角门，每间隔80m，在巷道顶板中线和三四角门中心线交点位置安设一个顶板离层检测仪。
顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后七天一观测，并做好记录，发现离层值超过150mm，应立即采取措施加强支护。
第四部分爆破与耙装
一、钻眼方式
爆破眼孔钻眼采用两台ZQS—35手持式气动钻机，一台使用一台备用。
（一）钻眼机具（见表4－1）
爆破作业钻眼机具型号、技术要求表4-1
序号
名称
型号、规格
1
手持式气动钻机（风煤钻）
ZQS-35
2
凿岩机
7655改进型
3
凿岩机钎子
L=1.8m
4
麻花钎子
φ42mm，L=1.8m
5
麻花钎头
φ42mm
6
（凿岩机钎子用）一字型或十字钻头
φ42mm
（二）分区域钻眼划分说明：
无。
二、爆破器材
爆破器材选用及其使用技术要求表4-2
序号
名称
类别
使用技术要求
1
炸药
二级煤矿许用乳化炸药
存放在专用木质药箱内，防止挤压变形，按规定药量装药。
2
雷管
煤矿许用1～5段
毫秒延期电雷管
用专用木质雷管盒存放，避免接触金属导电体，避免碰撞挤压。
3
封孔材料
黄泥、水炮泥
封孔长度当眼深在0.6～1.0m时，每孔封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
当炮眼深度大于1m时，每眼的封泥长度不小于0.5m。
4
放炮母线
两项铜芯线
放炮后两项应短接，不得有明接头破皮现象。
与电缆吊挂在同一帮时要保持0.3m以上距离。
5
发爆器
MFB100型电容式发爆器
发爆器钥匙由放炮员随身携带，不得交由他人保管和使用。
三、炮眼布置图（附后）
四、爆破作业表
（一）矩形断面锚杆支护爆破图表
1、炮眼布置图（附后）
2、爆破作业表
9443运输斜巷、运输机道、材料道表4-3
炮眼
序号
炮眼
名称
眼
深
（m）
炮眼角度
装药量
联
线
方
式
装
药
结
构
封
泥
长
度
（m）
雷
管
序
号
炮眼利用率
水平
垂直
每眼
小计
°
°
块
Kg
块
Kg
1～3
掏槽眼
1.8
83
84
4
0.60
12
1.80
串
联
正
向
连
续
式
>0.5
1
90%
4～8
辅助眼
1.6
90
90
3
0.45
15
2.25
2
9～13
帮眼
1.6
90
90
2
0.30
10
1.50
3
14～20
顶眼
1.6
90
81
1
0.15
7
1.05
5
21～25
底眼
1.8
90
81
4
0.60
20
3.00
4
合计
64
9.60
9443材料斜巷表4-4
炮眼
序号
炮眼
名称
眼
深
（m）
炮眼角度
装药量
联
线
方
式
装
药
结
构
封
泥
长
度
（m）
雷
管
序
号
炮
眼
利
用
率
水平
垂直
每眼
小计
°
°
块
kg
块
kg
1
中空眼
90
90
串
联
正
向
连
续
式
>0.5
90%
2～5
掏槽眼
1.8
90
90
4
0.6
16
2.4
1
6～10
扩槽眼
1.6
90
90
4
0.6
20
3.0
2
11～19
三圈眼
1.6
90
90
4
0.6
36
5.4
3
20～38
周边眼
1.6
90
88
3
0.45
57
8.55
4
39～43
底眼
1.8
90
82
4
0.6
20
3.0
5
合计
149
22.35
9443切眼表4-5
炮眼
序号
炮眼
名称
眼
深
（m）
炮眼角度
装药量
联
线
方
式
装
药
结
构
封
泥
长
度
（m）
雷
管
序
号
炮眼利用率
水平
垂直
每眼
小计
°
°
块
Kg
块
Kg
1～3
掏槽眼
1.8
83
84
4
0.60
12
1.80
串
联
正
向
连
续
式
>0.5
1
90%
4～5
辅助眼
1.6
90
90
2
0.30
4
0.60
2
6～9
帮眼
1.6
90
90
1
0.15
4
0.60
3
10～14
顶眼
1.6
90
81
1
0.15
5
0.75
5
15～18
底眼
1.8
9
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