湖南某综合大楼外墙装饰装修工程施工组织设计.docx
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湖南某综合大楼外墙装饰装修工程施工组织设计
麻阳电力调度综合大楼外墙装饰
装修工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
湖南禹班建设集团有限公司
编制时间：
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
2.1、工程概况
2.2、干挂石材概况
三、项目施工组织管理机构
3．1、组织管理
3.2、计划管理
四、施工准备
4.1．技术准备
4.3．劳动力准备
4.4．施工机械准备
4.5．材料准备
4.6．脚手架准备
五、施工工艺及注意事项
5.1．施工工艺流程
5.2．准备工作
5.3、基层处理
5.4、弹水平龙骨控制线
5.5、安装锚固件
5.6、安装龙骨
5.7、石材安装
5.8、表面清理、成品保护、验收
六、工程质量保证措施
6.1．质量保证体系
6.2．质量保证措施
6.3．质量基本标准
七、材料管理措施
八、成品保护措施
九、安全管理措施
十、文明施工及消防环保措施
十一、确保工期的技术措施
11.1.合理安排施工计划
11.2.建立生产例会制度
11.3.建立和加强现场管理
11.4.雨季施工保证措施
11.5.农忙季节保证措施
十二、施工总平面设计
12.1.施工总平面设计的原则
12.2.现场屏幕布置的依据
12.3.施工平面管理
十三、与监理协调配合的措施
13.1.监理地位的认识
13.2.开工前就有关事宜达成共识
13.3.主动将监理意见转化成施工动力
13.4.依靠监理处理好各方关系
13.5.工程出现质量问题，要积极协助监理调查，及时进行处理
十四、附表
14.1.施工进度计划表（见附表）
14.2.主要施工机械一览表
14.3.施工人员计划表
一、编制依据
1.1麻阳电力调度综合大楼工程建筑图、结构图
1.2中华人民共和国有关行业标准及规范
1.2.1《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
1.2.2《建筑幕墙》（JG3035-1996）
1.2.3《建筑结构荷载规范》（GBJ10-89）
1.2.4《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
1.2.5《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
1.2.6《花岗石建筑板材》（JC205）
1.2.7《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
1.2.8《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
1.2.9《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）
1.2.10《石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－2001）
二、工程概况
2.1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
麻阳电力调度综合大楼工程
2
建设地点
麻阳县城东新区
3
具体位置
麻阳县城东新区漫水村
4
建筑面积
8112.79
5
建设单位
怀化麻阳电力有限责任公司
6
设计单位
北京世纪千府国际工程设计有限公司
7
勘察单位
中方县建筑设计院地质勘察
8
监督单位
麻阳县质量安全管理监督站
9
监理单位
怀化市建设工程监理有限公司
10
施工总承包单位
湖南禹班建设集团有限公司
11
合同范围
施工图全部内容
12
质量标准
合格
建筑设计概况
工程建设地点
唐麻阳县城东新区漫水村
结构类型
1#、2#、3#楼为现浇混凝土框架结构
抗震设防分类
丙类
结构设计使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
二级
设计地震分组
第一组
抗震等级
1#、2#、3#楼为现浇混凝土框架结构地上七层、裙楼三层、地下零层。
1#楼一层层高5.1m、二层及标准层为3.6m。
2、3#楼一层层高4.2m、二层及标准层为3.6m。
建筑总高度：
26.2m、建筑标注层层高3.6m、建筑总面积7500m²，建筑面积为8112.79m²。
砌体结构材料：
±0.000以上均采用200厚页岩砖砌眠墙，砖块强度等级MU10。
混合砂浆强度M5，±0.000以下墙体采用MU10实心粘土制度，采用水泥砂浆强度为M7.5。
防水
地下室底板及外墙
采用（3+3）SBSⅠ型聚酯胎沥青防水卷材，外墙防水高出相邻室外地面200mm车库顶板上另做70厚细石混凝土保护层。
屋面防水
采用（3+3）SBSⅠ型聚酯胎沥青防水卷材
卫浴间
1.5mmJS复合防水涂膜（冬季聚氨酯防水涂料）
节能设计
外墙
东西侧墙（山墙）为70厚挤塑聚苯板，挤塑板容重35Kg/m³南北外墙为70厚聚苯板，聚苯板容重20Kg/m³传热系数0.6。
屋面保温
115厚聚乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m³
外窗
断桥铝合金窗，中空玻璃
2.2、干挂石材概况
工程工期：
外墙干挂工程总体工期为90日内。
主楼部分外装饰采用干挂石材幕墙，石材幕墙立面采用樱花红烧毛花岗岩石材中夹磨光石材分格带，石材之间为透明缝，每一块石材均为独立的。
三、项目施工组织管理机构
建设单位：
怀化麻阳电力有限责任公司
3．1、组织管理
工程监理：
怀化市建设工程监理有限公司
现场经理：
刘润
总工程师：
王辉
质量员：
肖乐
安全员：
刘东屏
施工单位：
湖南禹班建设集团有限公司
分包
3.2、计划管理
3.2.1劳动力计划
劳动力计划需用表
工种
人数
焊工
龙骨安装工
石艺工
搬运工
3.2.2.机具设备需用计划
机具设备需用计划
序号
工具名称
单位
数量
用途
电压
规格型号功率
1
电焊机
台
3
用于外墙钢龙骨焊接
380V
B-X-6300KW
2
台钻
台
1
用于龙骨加工、钻孔
380V
TKC-100SA
3
切割机
台
1
用于割切钢材加工
380V
B-X-6200KW
4
冲击钻
把
4
用于膨胀栓墙体钻孔
220V
V-P-V16
5
角磨机
把
4
用于石材开槽修边
220V
6
打胶枪
把
4
用于打石材胶缝
7
水平尺
根
4
用于安装石材
8
靠尺
根
4
用于安装石材
9
其他工具
随现场施工所需添加
、四、施工准备
4.1．技术准备
4.2.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。
4.2.2精心编制施工方案，作好各项技术交底工作。
4.3．劳动力准备
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4.4．施工机械准备
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
4.5．材料准备
4.5.1主要材料准备
主要材料一览表
名称
型号（规格）
产地
石材
按图纸要求
钢材
8＃镀锌槽钢
钢材
角钢50×5镀锌
钢板
200×150×8镀锌
挂件
ILT型不锈钢
膨胀螺栓
M12
化学锚栓
M12
大理石胶
耐候密封胶
电焊条
其他材料
均为国产优质产品
（1）石材：
干挂石材采用25MM厚深咖啡色石材。
（2）钢材：
室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用8＃镀锌槽钢，水平龙骨采用50×5镀锌角钢。
（3）锚固板：
锚固板采用200×150×8钢板，连接件采用8#槽钢长度为150MM，膨胀螺栓采用镀锌M12化学锚栓，挂件采用不锈钢L型挂件。
4.6．脚手架准备：
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，主楼采用脚手架作为外装饰设施可以更好地实现这一目标。
脚手架搭设时应依据《外装修脚手架搭设方案》的技术要求和操作规程搭设。
结构使用：
立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平艰巨1.0m，装饰使用：
立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平艰巨1.0m。
要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。
4.7．脚手架准备：
施工准备：
施工前，吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完成，并且实验合格。
主要步骤：
首先对所用材料进行筛选，主要操作步骤为：
防线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装饰面板。
弹线：
装饰人员先做出50线，并根据设计要求定出吊顶最低水平线，确定边线位置。
钻眼及安装：
用电锤打眼，安装吊杆及配件，对吊杆进行调平，达到国家规范要求，安装饰面板，吊顶必须安装牢固，达到荷载要求。
检验：
施工后应用通线检查，顶面拱起高度不超过10cm，表面平整度不许超过3mm，有重型灯具时，应制作专用的吊杆，纸面石膏板安装时，必须进行错缝排列，不得到同意根龙骨上接缝，吊杆间距以1m最佳。
吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、质量应符合设计要求和现行材料标准的规定。
对易锈蚀的构件和部位应做防锈处理。
五、施工工艺及注意事项
5.1．施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程图：
5.2．准备工作
5.2.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接：
（1）本工程为框架结构，围护墙为200厚加气混凝土砌块，窗洞口上下各侧设一道200厚的砼带，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求进行埋设。
（2）没有埋件处的砼墙面，基层200×150×8钢板用M12膨胀螺栓与结构砼墙锚固，然后采用8#槽钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定。
（3）墙柱锚固方式：
锚固件距柱边70MM，立龙骨采用8＃（12#）槽钢与锚固件槽钢焊接，水平龙骨采用50×5的角钢按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。
（见图1）
图1
5.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；
5.2.3测量放线：
（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
（2）依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。
5.3、基层处理
5.3.1安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。
5.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：
2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
5.4、水平龙骨控制线
5.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜。
5.4.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨。
5.4.3锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。
5.4.4依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM处加设一道锚固件。
按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。
5.5、安装锚固件：
依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在8＃（12#）槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：
用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与300×200×8钢板和8#槽钢紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
5.6、安装龙骨
5.6.4墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
5.6.4主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。
5.6.5水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
5.6.6钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
5.7、石材安装
5.7.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。
5.7.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为10MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10MM。
5.7.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。
石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
（见图3）图3：
5.7.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。
5.7.5对已安装完的石材缝进行修补。
5.8、表面清理、成品保护、验收
每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
六、工程质量保证措施
6.1．质量保证体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。
实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。
6.2．质量保证措施
6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；
6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。
6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。
6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。
6.3．质量基本标准
6.3.1每平方米石材的表面质量规定：
项目
质量
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
6.3.2钢结构焊接工程质量验收标准：
序号
项目
验收标准
检测方法
1
表面平整度
≤5
拉铁丝线检查
2
立面垂直度
≤10
用吊线和角尺检查
3
焊接缝长度
≥60
用直尺检查
4
焊接缝高度
≥5
用直尺和小尖锤检查
5
主龙骨间距
60
用卷尺检查
6.3.3石材干工程质量验收标准：
序号
项目
光面
烧面
检测方法
1
表面平整度
1
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
里面垂直度
2
6
用2M线托板检查
3
阴阳角方正
3
3
用200×150的方尺检查
4
接缝高低
0.3
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
接缝宽度
0.3
1
用塞尺检查
6
接缝平直
2
3
接5M线检查
6.3.4石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。
如：
搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。
6.3.5石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10×10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料；
6.3.6各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；
6.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：
2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
6.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。
6.3.9饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。
七、材料管理措施
7.1项目按公司质量体系程序文件对采购进场材料进行质量检验和控制。
各种材料进场前应将材料清单、材质证明及实验报告、进场时间等上报材料人员。
7.2分包应确定现场材料管理员1名，负责现场材料、半成品保护及工具的管理。
7.3严格按照经理部规定标准放置钢材和石材。
7.4分包应按施工进度计划制订供应及运输方案，保证材料及时运到施工现场。
八、成品保护措施
8.1花岗岩质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。
如有铁锈则被污染，石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材：
A、阳角用木板封闭，尤其底层；
B、加强现场监管、防止拆脚手架碰撞墙面；
C、在墙面进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施；
D、要及时清擦干净残留在石材表面污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，防止污染、锈蚀；
E、已完工的外挂石材设专人看管。
九、安全管理措施
9.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
9.2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
9.3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
9.4、施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。
电工、焊工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。
9.5、施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带。
9.6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。
9.7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。
9.8、在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。
在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。
节日严禁酒后上岗作业。
9.9、现场的洞口及檐口防护不得任意拆改，严格按照安装方案施工。
9.10、脚手架上堆放的石材不能集中堆放，必须间隔1.5－2M。
9.10电焊机、电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。
周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。
电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作。
9.11施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。
遵守北京市建委颁布的文明施工和文明现场有关规定。
十、文明施工及消防环保措施
10.1、严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。
10.2、项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。
10.3、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。
10.4、施工现场禁止吸烟。
乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米，且距明火不得小于10米。
10.5、施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。
10.6、进入现场必须戴好安全帽、胸卡，高空作业系好安全带。
重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。
10.7、注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点。
第十一章确保工期的技术组织措施
本工程工期我公司确定为90天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。
11.1合理安排施工计划
11.1.1项目部采取倒排施工计划方法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接。
加强全体人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。
11.1.2发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算技术进行动态管理。
在施工生产中抓住主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。
安排施工王扩借点控制点拱起目标的实现确保总拱起控制进度计划的实现。
11.2建立生产例会管理
每星期至少召开一至两次会议工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次会前机会安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
11.3建立和加强现场管理
加强设备和材料的管理工作，材料设备要提前按计划准备好，及时供应机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
11.3.1监理责任制度和请假制度。
计划下达落实到人，是每个管理人员都能各负其责，认真工作。
11.3.2大力开展小组活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短拱起提高工效。
11.3.3做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。
逐项落实、保证后勤保障的高质高效。
11.3.4主动采取合理安排工作面增加施工力量等措施。
11.3.5装饰施工为主，同时与其他专业施工队注意配合施工，避免反攻现象。
11.3.6在施工中，要牢固地树力以“质量求进度”的信念，避免反攻、反攻现象。
11.3.7每周召集一次由监理、甲方、及业主参加的协调会，已变结局施工中所遇到的问题。
11.4雨季施工保证措施
雨季施工，按公司《雨季施工措施》以及有关规范规定，做好雨季施工（详见雨季施工措施施工）。
并统筹安排，合理计划，并避免季节性停工现象。
11.5农忙季节保证措施
11.5.1在选择专业施工工人时就加以考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率。
不受农忙季节传统节日影响，且工人技术水平，操作技能又好的工人优先考虑。
11.5.2到农忙及传统节日前，事先落实施工工人的做大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备施工工人，及时进行补充。
11.5.3对选择好的专业施工工人在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑先承诺是加以奖励，否则加倍处罚。
11.5.4对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农季节及传统的节日期间。
11.5.5公司将对在农季节及节日期间贡献大的工人给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。
第十二章施工总平面设计
根据工程需要，结合施工现场的世纪情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。
12.1施工总平面设计的原则
12.1.1尽量减少施工用地，是平面布置紧凑合理
12.1.2合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。
12.1.3施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减
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