吸塑字制作工艺详解.doc
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●亚克力字按其造型分，标准有三种称呼+（M;a7P$j+K$D
1：
A：
平鼓吸塑字B：
尖鼓吸塑字C：
圆鼓吸塑字其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。
譬如尖鼓吸塑字可演变菱形吸塑字、圆鼓吸塑字可演变弧形吸塑字，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
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A：
平鼓吸塑字的制作及要求：
把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。
模具开出后，用锉刀把模具挫平整。
然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。
也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
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B：
尖鼓吸塑字的制作及要求：
第一步：
同平鼓吸塑字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：
加高、成型。
根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
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C：
圆鼓吸塑字的制作及要求：
第一步：
同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：
加高、成型。
所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
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●亚克力灯箱底板的制作要求：
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
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2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
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●亚克力灯箱底板模具的计算方法：
亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
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第一种情况：
模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度$W.M&N6]"c+S6Z+u6H,d4a
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸2N9D&l*k+B7N%_
4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
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第二种情况：
模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度（A7B）D.m4D8O1N,}
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度+v*O5]5E9{+\-K）F*y'B
4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
●成型后的亚克力吸塑字和底板的留边尺寸：
、成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：
A：
吸塑字与底板拼接时，留3毫米左右的边。
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B：
吸塑字单独做箱体时，留1公分左右的边。
C：
吸塑字压制后需要人工再围几公分的边，吸塑字的留边尺寸为5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。
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●吸塑字粘接底板后的镂空2H!
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1、第一步：
把粘好吸塑字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
2、第二步：
灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。
●箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法：
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1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。
2、LED的数量几安装：
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数量：
LED与LED的间距标准为8cmX8cm，也可适当的放到8cmX10cm或10cmX10cm的距离。
因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。
所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。
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安装：
把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
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●LED的性能及注意事项：
1、LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。
使用寿命达10万小时。
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2、LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
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3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。
A：
ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。
安装简单，要求字的内壁涂反光材料。
一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：
ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。
要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。
光源板与灯箱接触部位应良好散热。
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4、每块光源板中心距一般为10cm。
5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。
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6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。
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7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。
8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。
以上内容仅供参考）W;I-U-b"G3Z&c.c&S
●制作模具时的刀具选择：
T刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的，有几种情况如下：
用手工做模具：
模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。
模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
、用电脑雕刻机做模具：
A：
模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。
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B：
模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
●字的大小与模具厚度的关系：
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1、尖鼓字：
可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
2、圆鼓字：
在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
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3、平鼓字：
A：
60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。
以上的参数仅供参考。
●字为20公分以下亚克力字的吸塑要求：
1、模具的厚度为1.5公分。
2、模具要用雕刻机做。
3、阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。
4、字的内部阴模雕出后，磨小些。
让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。
5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。
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6、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。
平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。
对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。
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●亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板：
1、3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。
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2、如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。
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