水泥搅拌桩监理细则.docx
《水泥搅拌桩监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩监理细则.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水泥搅拌桩监理细则
广州市番禺区番禺大道改造工程（沙湾大桥-万州大桥段）软土地基处理施工
监理实施细则
编制人：
总监理工程师：
广州市市政工程监理有限公司
广州市番禺区番禺大道改造工程（沙湾大桥-万州大桥段）项目监理部
二○一○年三月
目录
一、水泥搅拌桩施工工艺流程
二、水泥搅拌桩施工质量的事前监理
三、水泥搅拌桩施工过程中的质量监理
四、水泥搅拌桩施工后的质量监理
五、质量标准
六、控制点
七、预检项目
八、实测抽查
九、旁站检查
十、试验项目
十一、提供资料
一、水泥搅拌桩施工工艺流程
测量放线定桩位→钻机就位及施工准备工作→就位检查→开启压缩空气→浆液配制→送浆→钻进喷浆搅拌→回转搅拌→移机至下一桩位。
二、水泥搅拌桩施工质量的事前监理
1、检查水泥质量，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。
审查重点是：
质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。
3、检查桩位的定位。
一是检查桩的定位记录，二是现场测量，检查桩在定位时有无偏差，并查验有无漏标的桩位。
此项检查时应根据工程的具体情况注意检查方法，否则其工作量很大。
4、计量装置的校核。
这主要是指水泥浆流量计及其他相关计量器具的检查，此是关键检查。
一是查是否有近期校验报告，二是实际称量。
5、各种设备的完好性。
主要是保证施工后能保证连续性，在进场安装结束后进行一次试运转。
三、水泥搅拌桩施工过程中的质量监理
1、水泥用量。
水泥用量按施工图纸要求控制在60KG/M。
控制的方法是：
一是在施工中应一直旁站，定时和不定时的检查流量计；二是控制水泥浆的水灰比，此项直接关系到水泥用量；三是每天检查水泥总耗用量，核查每根桩的实际水泥用量。
2、桩位及标高控制。
相对而言，桩位及标高的控制较易，在旁站过程中注意观察即可，但应注意停灰点位置，防止上部桩头部位停灰过早，造成桩顶质量差。
3、提升速度的控制。
一般机头提升速度应控制在0.5m/min以内（规范规定），也可放宽到0.8m/min，但应确保机头提升速度的均匀，水泥浆液的压力稳定，防止桩体出现夹心现象。
4、垂直度的控制。
因现场作业条件的限制，如场地的平整等，使得此点在实际工作中控制较难。
一般我们采用的方法是在桩身中心处做上红色标记，并在其上挂5Kg铅锤（纵横两个方向），在桩身移动至下一桩位时，根据铅锤与中心线的重合情况，观察控制其垂直度。
5、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表（附后）验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
四、水泥搅拌桩施工后的质量监理
施工后的质量控制检查主要包括实体质量检查及资料整理。
实体质量指标检查的主要依据是设计文件。
主要有桩体强度及桩间土无侧压强度，应请有资质检测单位做相关的如水泥土强度、静载试验等，试验方法按相关规范要求。
试验时主要注意试验过程中应坚持旁站，施工完毕后相关资料应及时归档。
五、质量标准
1、依据标准
应符合国家及行业标准：
《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
2、基本要求
（1）施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。
（2）施工前应进行工艺试桩以获取操作参数，包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值；钻进、提升阻力发问及特殊情况施工处理措施搅拌的均匀性等。
（3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
（4）严格控制水泥质量及水泥用量。
施工中，发现水泥用量不足，应整桩复打，复打的水泥量应不小于设计用量。
如遇停电、机械故障等原因，施工中断时，必须复打，复打重叠段应大于1M。
（5）施工单位在施工过程中若需要更换电流表等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
3、质量检测
（1）开挖检查：
成桩7天内，施工单位应在监理工程师监督下进行开挖自检，露出1米桩长，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率3%。
（2）水泥搅拌桩施工质量容许偏差见下表：
粉喷桩施工质量容许偏差表
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
㎝
不小于设计
钢尺抽查3%
2
桩径
㎜
不小于设计
钢尺抽查3%
3
桩长
㎝
不小于设计
查施工记录
4
竖直度
%
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
Mpa
不小于设计
抽查3%
（3）桩体强度试验：
成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。
成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。
六、控制点
项目
要点
1
防止搅拌不均匀
a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态
b、保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度
c、保证单位时间注浆相等，不得中断注浆
d、拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度
2
防止喷浆不正常
a、设备经试运转，保证正常工作
b、喷浆口采用逆止阀（单后球阀）防止泥土倒灌
c、泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入
d、保证水灰比合适
3
防止抱钻，冒浆
a、硬土层适量冲水
b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右
c、提高搅拌速度，减小钻进速度防止冒浆
4
桩顶强度低
a、桩顶标高1m内进行复搅加注浆
b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右
c、实际桩顶标高预留1/2m凿除部分
七、预检项目
项目
检查要点
1
施工方案
a、人员、机械配备
b、施工参数
c、成桩顺序
d、质量保证措施
2
施工场地
平整、坚实、清理好地下、地上障碍物
3
施工机械
与检修完毕，试运转正常
4
原材料（水泥外掺剂）
符合质保书
八、实测抽查
项目
抽查要点
1
桩位位置
按图要求
2
钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力
设计规范施组要求
3
水泥用量，水灰比
设计要求
4
现场记录
及时、规范、准确
5
桩长
设计要求
6
原材料
符合质保书
九、旁站检查
项目
检查要点
1
钻进就位
设备平整度，导向架垂直度
2
喷浆底座
≥30秒
3
停浆后继续钻进
下沉1/2m后，再次提升
4
搭接时间超过24小时
钻进，搅拌顺利
十、试验项目
项目
说明
1
单桩或复合地基承载力
成桩数的0.2﹪，并不少于3根
2
桩体无侧限抗压强度
成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3﹪
十一、提供资料
1、桩位测量放线图和竣工图
2、施工组织设计
3、水泥质保书，复验单
4、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表
5、现场进行成桩强度试验记录和施工记录
6、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表
7、技术核定单
8、工程量变更签证
9、事故处理报告
水泥搅拌桩质量监理汇总表
目
质量标准
允许误差（mm）
检验与认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
复查轴线、桩位布置尺寸和桩数
按设计要求
±100
复查
观察和用尺量
监理工程师认可后，才能进行下一道工序
抽查3﹪
水泥品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量
按设计要求
不小于设计
经常检查
观察和检查出厂证明，试验报告
同上
有怀疑时，进行抽样检测
水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间，复搅次数
设计要求，检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致
不小于设计
经常检查
观察和随时检查施工记录
同上
搅拌深度、直径
按设计要求
不小于设计
经常检查
观察和用尺量
同上
桩位中心位移
按设计要求
不小于设计
按桩数抽查5%
用经纬仪或拉线、尺量
同上
竖直度
管垂直度不超过1.5H/100
1.5
同上
用经纬仪检查
同上
H为管长度
桩体无侧限抗压强度
按设计要求
不小于设计
抽检总桩数3%
钻空取芯
同上
桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3﹪
成桩桩位，桩数，桩顶强度
按设计要求
不小于设计
全部检查
观察和用尺量，用平头钢筋压入检查
在进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师的书面认可，否则不得施工
开挖时检查
升级会员 