水库弧形闸门安装方案.docx

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水库弧形闸门安装方案

青海省黄南州同仁县浪加水库工程

弧形闸门施工方案

批准：

审核：

编制：

宁夏水利水电工程局有限公司

青海省黄南州浪同仁县浪加水库工程项目部

2018年3月

第1章概述

一、概况

浪加水库工程中的放水洞弧形闸门，型号规格弧门2.0*2.0，弧门总重6t，安装连接件重量56kg、门叶结构重量2t、支臂结构2t、钢梁结构重量1t、止水零件重0.24，埋件重3.3t；底槛重量179kg液压启闭机8t。

二、编制依据

1、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221---95

2、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ—249.4—88

4、设计图纸图号为：

TRLJSK-JS-JJ3-02—TRLJSK-JS-JJ3-26。

第2章资源配置

2.1概述

为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由江苏永坤液压机械有限公司负责技术指导，项目部施工队安装完成。

2.2施工组织机构

主要施工负责人项目副经理郭绪龙，施工组织机构为本工程项目部组织机构。

2.3劳动力计划

根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员：

安装工程师1名，质检人员1名，安全管理员1名，电焊工2名，电工1名，杂工2名，合计8人。

2.4施工场地规划

施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。

设备现场拼装及施工设备（如电焊机、汽车吊等的布置），我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划。

2.5主要施工设备

本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备

1、交流焊机2台

2、10T手拉倒链2套

3、5T手拉倒链2套

3、3T手拉倒链1套

3、2T手拉倒链1套

4、汽车吊25T1台

5、经纬仪1台

6、水准仪1台

7、全站仪1台

第3章施工进度计划

3.1施工计划概述

弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排25天，划分为三个阶段。

其中施工准备阶段初步安排5天（视本项目开工日期作适当调整，与施工阶段并行），安装施工阶段20日历天。

3.2施工计划编制依据

1、弧形工作闸门埋件2018年4月8日2018年4月20日

2、弧形工作闸门2018年4月21日2013年4月28日

安装总工期25天。

3.3进度计划保证措施

针对弧形闸门安装的施工特点，为确保总进度目标的顺利实现，我们将采取以下主要措施：

3.3.1施工准备阶段

3.3.1.1加强施工组织措施准备工作

在合同设备运抵工地现场后，我们将进行本工程弧形工作闸门及埋件安装准备工作，配合土建施工队对原弧形闸门门槽的凿除进行放线测点监控，同时在接到监理工程师的同意开工后，我们将立即组织充足的人力、物力资源进场开始进行施工，确保本工程弧形工作闸门及埋件，设备安装的顺利进行。

3.3.1.2加强设备、物资准备

我们将按工程需要，对需用设备、仪器予以调谴，同时按需要尽快制订施工设备新购计划，以及制订所需的主要材料及各种消耗性材料的采购计划，办理订购手续，并按计划进行必要的储备，从而在设备、物资、材料供应等方面对合同设备施工预以有力的支持。

3.3.1.3加强人员培训力度，提高员工的技术熟练程度

对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核，取得相应证件。

对以往无经验可借鉴的施工内容，在施工前进行充分试验，掌握操作要领。

3.3.2设备安装阶段

3.3.2.1加强以进度、质量、安全、成本为主要内容的目标管理

根据土建施工情况及现场条件以关键性工程项目为主线，进一步优化、细化总进度控制目标和各分项进度控制计划。

3.3.2.2加强计划管理

对汽车吊、安装场地等有计划使用，最大限度地减少施工干扰。

3.3.2.3加强施工设备的装备水平

采用高效率的先进施工设备，对总工期起控制作用的有关项目予以重点确保。

3.3.2.4加强技术管理与质量控制

对于本合同设备安装，我们将参考以往的有效做法，集中我公司设备安装方面的人员共同制定重大安装方案，尽可能地采用新技术与新工艺。

开工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底，使每个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。

建立质量保证体系，加强施工过程的质量管理，严格控制工序质量，杜绝重大质量事故发生。

3.3.2.5加强施工现场的指挥、调度管理

配备先进的办公设施和通信设备，提高调度系统快捷应变能力。

项目部领导领班，及时做出生产组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的决策。

3.3.2.6加强合同设备的管理工作做好设备清点、检查、保管和及时运输。

第4章主要施工方案

4.1施工引用标准和规程规范

为保证设备的安装质量，满足设备性能要求，我们所有的材料、设备、施工措施、质量控制、检查验收均应遵守现行的有关技术规程、规范和标书指定的技术规程、规范要求。

本项目所有设备产品施工主要引用的技术规程、规范如下：

DL/T5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》

JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

SL105《水工金属结构防腐蚀规范》

DL／T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

JB3223《焊条质量管理规程》

SDZ008《水工建筑物金属结构焊接技术规范》

SDZ009《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》

GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》

Q/ZB75《机械加工通用技术条件》

Q/ZB76《装配通用技术条件》

SL105《水工金属结构防腐蚀规范》

以上所列标准，在合同执行过程中均按最新颁发的版本执行。

4.2通用技术条件

4.2.1安装准备

本合同设备安装必须按施工图样（含技术要求说明书和设计修改通知单，下同）和DL/T5019-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》及招标文件规定的技术要求进行，如有修改，应取得工程设计单位及监理工程师的书面同意。

对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制安装竣工图样的依据。

安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。

对重要构件通过预拼装进行检查。

具体要求如下：

埋件安装前将检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已经凿毛处理并冲洗干净。

预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。

检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形，各节结合部位是否符合要求等。

对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，作好记录并书面报送监理工程师。

4.2.2主材

我们将按照设计图样规定使用的材料，包括黑色金属材料、有色金属材料，保证其机械性能和化学成分符合现有的国家标准或部颁标准，且具有出厂合格证。

每批到货的材料将附有质量证明书、使用说明书或试验报告,且接受监理工程师的检查。

钢材存放地点保持干燥无积水，注意防止锈蚀和污染。

钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

4.2.3焊接材料

焊接材料的使用将符合设计图样规定，当图纸没有规定时将使用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成分符合现有的国家标准的有关规定，并具有产品质量合格证。

焊接材料将分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不高于70%，并定时检查室温和相对湿度。

4.2.4焊接要求

（1）焊接材料

a）承包人采购的每批焊接材料，将具有产品质量证明书和使用说明书。

b）焊接材料的保管和烘烤符合DL／T5019—2004的规定。

（2）焊接工艺评定

对首次使用的钢材以及改变焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。

根据评定制定焊接工艺，通过验证后再作为指导焊接操作的工艺性文件并报监理工程师审批。

若改变焊接方法，则按要求重新进行焊接工艺评定。

（3）焊接环境要求

焊接环境出现下列情况时，将采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接。

（4）焊接质量检验

弧形闸门及埋件安装质量检验遵照有关规定执行。

外观检查要求应按上述标准所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。

（7）焊缝缺陷处理

根据检验确定的焊缝缺陷返修前将制定返修措施。

同一部位返修次数不宜超过两次，若超过两次将找出原因，制定可靠的措施，报送监理批准后实施。

所有的焊接返修都作好记录。

4.2.5螺栓连接

所有采购的螺栓连接件将具有质量证明书或试验报告。

螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

高强螺栓则作好专用标记，以防与普通螺栓混用。

金属结构件连接用普通螺栓拧紧力矩保持均匀。

高强螺栓连接安装完毕后拟检查连接的拧紧力矩，检查记录提交工程师。

4.3专用技术条件

4.3.1吊装、存放及运输方案

4.3.1.1概述

由于弧形闸门各部件的尺寸、重量不一样，所以将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的、切实可行的吊装、存放及运输方案。

其内容包括采用的方法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

4.3.1.2吊装

根据本工程的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁、难度比较大，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。

其中包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其它注意的事项。

（1）吊装设备

工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备是利用25T汽车吊进行卸车；安装地点卸车、安装过程中采用吊装设备为5T手动倒链。

（2）吊装时的注意事项

工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。

设备吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。

超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。

所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。

在吊装时将选用经检查合格的手动倒链，严格按吊装点吊装，缓慢提升、放下，防止碰撞。

4.3.1.3运输

（1）运输设备汽车：

20T平板车能够满足设备转运。

（2）运输路线

将需要安装的设备部件用平板车转运至安装地点。

4.3.1.4设备存放

设备的存放地点按安全可靠，装、卸运输方便的原则考虑。

设备存放场地将平整、坚实、干净。

设备底层垫枕有足够的支承面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存放。

设备将集中存放，除裸装件外都将设临时防护装置，同时派专人对设备进行监控保管。

设备在存放期间，注意防止损伤涂层。

存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触；

4.4弧形闸门及埋件安装方案

4.4.1弧门门槽埋件及弧形工作闸门安装程序

1安装准备

安装工作将在接到监理工程师下达的开工令后开始组织人员、施工设备等按计划进场安装。

2技术准备

弧形工作闸门及埋件的安装、调试均依据招标、投标、合同及设计文件有关规定执行。

主要包括设计图纸和合同文件、施工详图及设计修改通知；国家标准及有关的规程规范和监理工程师提供或认可的标准、文件及签发的施工更改通知单等。

3现场准备

安装开始前，应具备的条件：

所有测量控制点、控制线标准清晰。

安装部位一期砼模板拆除，一二期砼的结合面凿毛。

安装部位及门槽内杂物清理完毕，施工电源接在20m以内。

施工脚手架搭设及现场其它安全防护设施的布置，安装用具、测量仪器的准备。

4.4.2安装程序

由于本工程弧形闸门支铰座安装在支铰钢梁上，所以弧形闸门及埋件的安装程序为：

底槛安装→侧轨安装→门楣安装→在放水洞内进行弧形闸门的门叶和支臂的组装→止水橡胶安装→利用倒链将弧形门放在底槛上→调整弧形门及支臂达到设计要求的工作状态→弧形门支铰座及钢梁就位安装→调试→验收。

1、门槽埋件安装工艺及施工程序

复核埋件安装所需的中心线，孔口中心线、里程及高程控制线样点，并根据已有的测量控制线，放出底槛、侧轨及弧门支铰座安装控制线（如底槛中心控制线、各里程控制线、高程控制线、侧轨里程控制线、对门槽中心相对位置控制线，弧门支铰座钢梁位置控制线等）。

所有门槽埋件的吊装均可使用手动倒链完成，金属结构安装所用设备依工作面施工情况配置，施工电源现场布置情况，本着安全及便利的原则进行；所有门槽埋件以每孔为单元安装完后移交土建进行二期砼的浇筑。

2、弧形闸门底槛埋件的安装

将底槛埋件吊至弧形闸门底槛槽内，以事先放好的横向底槛中心线为准，拉线调整使底槛中心线与孔口中心线重合，以事先放样好的纵向底槛中心线为准，拉线调整底槛中心线里程，以事先放样好的高程线为基准，用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度，当底槛埋件位置调整好后，用调整螺栓和水平尺分别调整控制整个底槛工作面的倾斜度，通过几番调整完成复核测量后，进行埋件的加固和焊接，焊接完后再通过检测，符合规范及设计要求后，移交土建进行二期砼浇筑。

3、弧形闸门侧轨埋件安装

以支铰轴中心点为圆点，测量放出上下间隔1m的R弧控制点（每间隔中上下游方向各一点），以控制支铰座中心点至门槽中心线的距离（即控制闸门R弧半径），经纬仪架在闸室内，以轨道工作面向闸孔内移作为基准面放射线，根据门槽制造情况和确保安装精度及控制方便的原则，将一定间隔的一期砼门槽内插筋加上调整螺栓，利用千斤顶、调整螺栓、手动葫芦进行就位调整，满足侧轨工作面平面度≤2㎜、至孔口中心线的距离≤2㎜，侧轨中心线至铰座轴中心线距离（R）±5㎜的设计图纸及规范要求后，对埋件进行加固、焊接加固后通过检测，确保符合设计规范要求后进行再次加固。

轨槽平面测量以拉线形式测量，每50cm做一测量基准点，侧轨内、外圆半径测量，以支铰轴中心点为圆点，进行测量。

4、弧形闸门支铰座及支铰座钢梁的安装

支铰座的安装精度要求高，根据图纸设计要求，先将弧形闸门通过手动倒链调整并放在工作位置，然后将支铰座与支铰座钢梁通过螺栓连接牢固，再将支铰座与支铰座钢梁放置在预留孔内，通过处于工作位置的支臂调整支铰座钢梁并固定，移交土建进行二期砼浇筑。

第5章质量控制措施

1、埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。

2、每道工序开工前，由技术、质检员对当班工作人员进行交底，使人人清楚技术，质量要求。

3、埋件安装就位并固定后，应在二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录应提交监理人。

4、二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行终检验收，其验收记录应作为闸门单项验收的资料。

5、当闸门门槽各埋件安装完成后，按DL/T5018-2004的有关标准，设计图纸及标书要求检查各控制项目，经三级质检合格后，整理质量文件，报请监理工程师验收。

闸门埋件的安装偏差，符合施工图纸DL/T5018-2004的有关规定执行。

若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理措施和方法应经监理人批准。

第6章安全措施

1、安全保证技术措施

（1）建立健全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，随时对施工现场进行安全检查及跟踪。

（2）起重运输及吊装设备应定期检查其性能，及时保养，确保设备安全运行。

（3）起重运输时，严禁使用超过报废标准的器具、钢丝绳等。

操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全，稳中求快，减少和杜绝违章现象。

（4）汽车吊装闸门、门楣及启闭机时，指挥应统一，传递信号应准确清晰，起重臂下严禁站人。

吊装用钢丝绳、卡扣、挂钩应随时检查其使用情况，为不符合要求应停止使用。

（5）门槽挂装时，3m范围内不得站人，防止轨道摆动伤人。

（6）门槽挂装好后，待固定门槽的拉紧器等焊好后方可松钩。

为保证安全，焊拉紧器应用直流焊机及直流焊条且有足够的搭接长度和6mm以上的焊角，所焊拉紧器在每个受力方向必须有两个以上的拉紧器。

（7）施工支架、平台搭设应牢固并布置足够有刚度的栏杆，并及时铺设安全网，施工部位应有充足的照明。

（8）进入施工现场应正确佩戴安全帽，2m以上的高空作业应系好安全带和安全绳。

（9）电工现场作业时必须作好防护方可施工，并有专人监护。

（10）施焊时应带好焊帽，防止电弧伤眼；使用割枪时应戴上眼镜。

（11）施工用氧气、乙炔堆放应规范，整齐且应离火源10m以上，施工现场应配有灭火器等设备。

（12）使用千斤顶等工器具调整门槽时，应正确使用，随时注意安全隐患，防止工器具伤人。

安全平台或施工用站人平台上的跳板应用铁丝绑扎好并有足够的稳定性。

（13）上方高空作业用工器具及加固材料等应系上绳子或放稳，防止其下落伤人。

（14）安全带、安全绳等安全防护用品应定期检查其是否完好，是否能可靠使用，如果不行应及时更换，确保施工人员安全。

宁夏水利水电工程局有限公司

青海省黄南州浪加水库工程项目部

2018年3月25日