主机主油泵A级检修作业指导书解读Word格式.docx
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1.1.1哈汽厂提供的图纸及说明书
1.1.2《阚山启动运行说明书》
1.1.3《电业安全工作规程》
1.2适用范围
本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司主机主油泵的检修。
1.3设备概况
主油泵安装在机组前轴承箱内，主要是在机组正常运行时提供润滑油和安全油。
1.3.1主油箱工作原理和结构
主油泵为单级离心式，工作转速为2800r/min-3000r/min。
1.4设备基本参数
1.4.1主要技术规范
主油泵为双吸离心泵
出口压力：
2.05Mpa
出口流量：
5540L/min
进口压力：
0.11Mpa
型号：
DLD-410-19
转子转速：
3000rpm
2检修项目及质量控制点
2.1检修项目
叶轮检查、密封环检查
2.2修前设备状况
无
2.3质量控制点
W、H点
质量验收内容
质量验收签证表
W-1
油封环检查
20MAA73BB048-ZK-01
W-2
油封环间隙测量
20MAA73BB048-ZK-02
H-1
泵轴晃度测量
20MAA73BB048-ZK-03
H-2
H-3
3检修进度
计划开工时间
计划峻工时间
计划用时（天）
2012.04.10
2012.05.10
30
4安全措施
4.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2轴承箱内部放净存油，进入时应有人监护。
4.3检修场地地面应铺塑料布，并用围栏与运行区域隔离。
4.4办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
4.5戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。
4.6工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。
4.7脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
使用者使用必需验收、签字。
4.8凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。
4.9应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。
油类或使用过的废油污溅到地面后要及时清理干净，不得污染环境
4.10厂区动火应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。
4.11施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。
4.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
4.13吊起的物件不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
4.14吊装阀门时，物件下严禁有人在施工。
5人员配备
工种
主检修工
检修工
起重工
行车工
人数
2
1
6备品备件及消耗材料
6.1备品备件
序号
名称
规格/型号
数量
备注
两半密封环（左旋）
3
两半密封环（右旋）
4
5
O型圈
180×
5.3
6
236×
7
垫片
T3-D0018-01
6.2消耗材料
规格
白布
5米
煤油
10kg
面粉
3kg
砂纸
#0
2张
密封胶
1213
2只
7.检修工器具
7.1检修工器具
型号
梅花扳手
M24-27
活络扳手
10“
M30-32
12“
螺丝刀
一字
铜棒
Φ30*250
敲击螺丝刀
8
手锤
2.5磅
9
手电筒
10
卷尺
3m
11
记号笔
12
游标卡尺
0-300mm
13
深度卡尺
7.2检修专用工器具
8检修工艺流程
8.1主油泵解体前的准备
8.1.1接到办好的工作票，联系有关人员拆除前轴承箱压力表接头
8.1.2拆除前轴承箱上盖并吊走
8.1.3联系热工拆除主油泵上壳测量组件
8.1.4用盖板盖上前轴承箱内回油管口
8.2油泵解体
8.2.1拆除主油泵上部的排气小管
8.2.2做好泵上盖方向标记，拆下上盖两颗定位钉
8.2.3用塞尺测量盖接合面间隙，并记录
8.2.4装上泵上盖两只吊环，联系起重小心吊下泵盖放在检修橡皮上
8.2.5泵进出油口用塑料布盖好，防止检修时对象落入
8.3检查、测量
8.3.1泵轮外观检查，如有必要，须进行着色探伤
8.3.2油泵进出口法兰紧固螺栓检查
8.3.3油泵下壳支撑检查,下壳外观检查
8.3.4油泵第一道低压油封环外观活动检查，搭扣销钉检查
8.3.5油泵第二道高压油封环外观活动检查，搭扣销钉检查
8.3.6油泵第三道高压油封环外观活动检查，搭扣销钉检查
8.3.7油泵第四道高压油封环外观活动检查，搭扣销钉检查
8.3.8上盖内壁检查
8.3.9盖紧固螺钉、盖稳钉检查
8.4用塞尺分别测量各油封环间隙
8.4.1测量轴端油封环（左旋）径向间隙、轴向间隙
8.4.2测量叶轮油封环（左旋）径向间隙、轴向间隙
8.4.3测量叶轮油封环（右旋）径向间隙、轴向间隙
8.4.4测量轴端油封环（右旋）径向间隙、轴向间隙
8.4.5测量叶轮密封环处、联轴器、跳闸重锤处晃度
8.4.6测量后，如间隙超标，拆下各油封环搭扣销钉，取出油封环
8.4.7测量各油封环处轴颈尺寸，并记录
8.4.8测量备品油封环内径
8.4.9用刮刀修整，并在假轴上用红丹吃实检查，直到间隙符合标准
8.4.10将修整后的油封环实际装配，并分别测量间隙无误
8.4.11泵盖接合面修整，无毛刺，无凹凸点
8.4.12于联轴器、叶轮密封环（左旋）、轴端密封环处（左旋）、叶轮密封环（右旋）、轴端密封环处（右旋）、跳闸重锤处架百分表，并盘动转子测量油泵各部晃动。
同时测量叶轮瓢偏。
8.5油泵复装
8.5.1油泵部件清理干净后，油封环轴颈涂润滑油，进行组装
8.5.2分别装复各油封环，注意各油封环搭扣销牢固。
安装时不能将销掉入泵内
8.5.3将泵盖吊入就位，装上两只稳钉
8.5.4用塞尺测量接合面间隙（≤0.05），符合标准
8.5.5旋上接合面紧固螺钉，并均匀对称旋紧
8.5.6旋下泵盖吊环。
联系控制组件可以恢复
8.5.7清理前轴承箱，盖前轴承箱上盖，恢复压力信号管
9附录
9.1检修记录卡
9.2质量验收签证表
9.3检修完工报告单
主油泵
检修记录卡
版次：
页数：
编号：
20MAA73BB048-JL-01
工序号
设备/部件名称
设计/质量标准
修前值
修后值
轴端油封环轴向间隙（右旋）
0.15－0.23
轴端油封环径向间隙（右旋）
0.05-0.15
轴端油封环轴向间隙（左旋）
轴端油封环径向间隙（左旋）
叶轮油封环径向间隙（右旋）
叶轮油封环轴向间隙（右旋）
叶轮油封环径向间隙（左旋）
叶轮油封环轴向间隙（左旋）
于联轴器、叶轮密封环（左旋）、轴端密封环处（左旋）、叶轮密封环（右旋）、轴端密封环处（右旋）、跳闸重锤处架百分表，并盘动转子测量油泵各部晃动。
同时测量叶轮瓢偏
<
0.03mm
备注：
测量人记录人工作负责人日期制造商
签证表号：
见证点W-1
本见证点技术数据见检修记录卡:
20MAA73BB048-JL-01
检修方签证:
一级质检
二级质检
三级质检
验收评价
姓名
日期
业主方签证:
见证点W-2
停工待检点H-1
检修完工报告单
检修编号：
计划检修工期：
自年月日至年月日止，共天
实际检修工期：
工作负责人：
检修人员：
检修工作内容
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
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