洗煤厂洗煤工艺总汇.docx
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洗煤厂洗煤工艺总汇
洗煤厂工艺
作者:
tianqiyiqi 标签：
财经2011-05-0710:
13星期六晴
在煤炭的洗选工艺过程中，会经过破碎、筛分流程，这就会用到破碎机、细碎机和筛分设备，因此了解选煤厂工艺很有必要，通用专家将在下面做出介绍。
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
1、原煤准备：
包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
2、原煤的分选：
目前国的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
3、产品脱水：
包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
4、产品干燥：
利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
5、煤泥水的处理。
煤炭洗选的作用：
1、提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
2、提高煤炭利用效率，节约能源
煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。
一些研究表明：
炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；
3、优化产品结构，提高产品竞争能力
发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。
我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。
有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
4、减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。
在当前提倡保护资源、节能环保的时候，提高煤炭洗选质量，加大煤炭利用效率，显然是用煤企业要长久考虑的课题，也会更多的应用到更多的细碎机、磨粉机、制砂机等设备。
的研发和生产，其紧随时代发展，不断创新，逐渐向自动化、智能化、绿色化方向发展，与大家一起共发展。
煤炭洗选技术的现状与展望
时间:
2011-05-1311:
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煤炭洗选技术的现状与展望
作者肖涌洪来自（西山煤电集团公司屯兰矿选煤厂，古交，０３０２０６）
摘要：
阐述了煤炭洗选技术发展的现状，重点说明了新工艺和新设备的基本原理和技术性能，预测了选煤行业的发展趋势，提出了选煤行业需要解决的问题。
关键词：
洗选技术；洗煤行业；煤炭产品
１煤炭洗选加工的现状
１．１技术与经济全面结合
由于国际国市场对各类煤炭产品的大量需求，激发了煤炭行业部的深度变革。
在洗煤行业表现为：
一是煤炭洗选各加工机构加大了组合力度，使得各种深加工的能力和技术革新的经济基础更加牢固；二是政府与煤炭加工企业建立起互利合作型伙伴关系，使得洗煤行业迅速发展。
１．２新的洗选技术和工艺不断出现
随着煤炭经济市场的发展，由计划经济年代探索和积累的大量的科研成果投放市场后，被迅速转化为洗煤生产力，同时国外一些新的洗选技术问世，更加快了这种转化的步伐。
主要新技术及其特点如下：
（１）三产品重介工艺技术、二产品重介工艺技术。
这两种工艺技术的问世，不仅彻底改变了过去传统重介选煤工艺的种种弊端，而且将一些辅助工艺带到了选煤工艺的前台，使得选煤工艺的单一、简单模式被彻底打破。
作为主要的分选设备其入料粒度上限可达８０
ｍｍ～１００ｍｍ，入选粒度围可达到８０ｍｍ～１ｍｍ，单台处理能力最高达到了６００ｔ/ｈ～７００
ｔ/ｈ，分选效率高达９５％以上。
打破了国长期以来多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。
同时其介质系统环节简单，效率高，主要辅助设备脱介筛，筛面高，脱介效率高，磁选机回收效率高达９９％。
介质控制系统简单，大大降低了介质耗量，提高了经济效益。
其辅助工艺选前动筛排矸石系统不仅解决了因矸石量大和变化大造成旋流器分选精度低，产品质量不稳定，同时使大量矸石不经过原煤贮运系统，节省了大量的运输成本和仓储成本。
辅助工艺选前脱泥系统不仅大辐提高了脱介筛的脱介效率，降低了介耗；同时避免了泥化现象严重的原煤中的煤泥对介质系统的影响，确保了悬浮液系统密度和黏度的稳定性，及新磁性物在悬浮液中合理的质量分数。
辅助工艺螺旋分选机和煤泥重介系统解决了１
ｍｍ～０．３
ｍｍ粒级煤泥的分选精度问题，不仅使系统投入最少的成本回收了最多的精煤，同时缓解了磁选机的压力，大幅减少了浮选入料量，降低煤泥浮选的运行成本，提高煤泥水系统的稳定性。
（２）煤泥加压脱水工艺技术。
煤泥的脱水一直是煤炭洗选行业的一个重要指标，近几年来煤泥脱水技术在一定程度上得到了很大的提高。
目前，在很多选煤厂的煤泥脱水工艺中，大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。
加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备，具有较高的生产能力，即生产能力为０．５
ｔ/（ｈ·ｍ２）～０．８
ｔ/（ｈ·ｍ２），比真空过滤机高４～８倍，对于粒级较细，浓度较低的浮精也能进行处理，还能对原生煤泥进行处理。
经加压脱水后的滤饼水分低，一般工作压力在０．２５
ＭＰａ～０．３５
ＭＰａ时，浮精脱水后，滤饼水分能控制到２０％以下，相对于处理相同物料时，加压脱水工艺比真空过滤机脱水工艺节省大量的电力，能耗只有其１/２左右，具有很高的经济效益和社会效益。
另外，加压脱水工艺已经实现了全自动化操作，整机由计算机控制，整个工艺的运行情况可以调近画面进行直观显示。
该工艺的启动、工作、停止及特殊情况、短时等待均为自动操作，液位料可以进行自动调整和控制。
（３）喷射式浮选机的工艺技术。
通过改善浮选入料的进料方式，使浮选入料在很短的时间就能与浮选药剂矿化，提高浮选效率。
浮选入料从浮选机的充分搅拌机构喷嘴中喷出，形成调整射流。
在混合室中产生负压，空气经进气管进入混合室，完成浮选机的充气过程，调整射流将空气切割、粉碎成细小的气泡，并相互混合，空气在混合室的负压区中从矿浆中析出，形成微泡，选择性地在煤样表面析出，大大增加了煤粒向气泡附着的速度和附着力，强化了气泡的矿化过程。
该浮选工艺能够满足２．０
Ｍｔ/a处理能力以上选煤厂的需要。
（４）微泡浮选柱工艺技术。
由于使用机械搅拌式浮选机分选细粒煤泥存在黏土污染，生产一直难以实现最佳化，因此必须采用新的浮选技术，微泡浮选柱工艺技术就属于其中一种。
微泡浮选柱能产生低灰精煤，并且不受入料中污染物的影响，经过几次改进之后，浮选柱能显示比现有选煤厂浮选流程较高的效率，而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。
（５）煤泥重介工艺。
该工艺是一种较新型的选煤技术工艺，其主要的目的是处理－０．５
ｍｍ的重介系统中的煤泥，减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力，以提高磁选机的工作效率和精煤的回收率。
（６）助滤剂脱水工艺。
此工艺主要用于－０．５
ｍｍ以下的煤泥脱水工艺中，使得许多产品的水分降低，提高设备的脱水效率。
此工艺主要是在一些尾煤浓缩池添加定量的絮凝药剂，降低细颗粒在煤泥水中的沉淀时间，从而达到提高入料浓度，减少设备的脱水时间和提高脱水效率。
（７）振动流化床气力分级工艺。
该工艺从根本上解决了堵塞问题，振动流化床气力分级机没有筛网，即便是煤炭水分大，也不存在诸如筛孔堵塞问题，分级粒度由于不受筛孔堵塞限制，就可进行６
ｍｍ以下任一粒度分级。
气体加热板框式压滤脱水工艺解决了细粒煤泥的高效脱水问题，不仅使煤泥入料浓度可大幅降低，而且成饼时间短，产品水分低不超过１４％，成为一项崭新的脱水工艺。
（８）自动化集成控制系统。
该系统是在单台技术设备自动化程度较高的基础上发展起来的一项集控技术，借助单台设备优良的检测性能和智能操控系统，使用集控装置可以使大量的ＰＬＣ单台设备集合起来自动控制，既保证了系统的控制精度，提高了系统的稳定性，又大幅度地降低了现场工作强度，减少了用土，提高了工艺的稳定性能。
（９）自动配煤——快速定量装车系统。
该系统是集大型液压系统，胶带自动输送系统，定量、计量称量系统，自动车号扫描系统，自动闸门控制系统为一体的集成科技成果，它解决了长期以来困扰装车速度和计量的一大难题，为发展大型选煤企业，提高物流运输能力提供了基础保证。
（１０）自动化质量监测技术。
自动化质量监测技术是最近几年才有很大发展的，这几年自动化采样和化验的技术在各大选煤厂得到了很大的提高和利用，一些自动测灰仪的使用能够及时反馈出生产过程中的实际情况，为煤炭洗选加工的发展提供了很有利的条件。
（１１）矿物型凝聚剂及煤泥水澄清净水模式。
该项目属溶液胶体化学在矿物工程中的应用。
由此研究和开发的矿物型凝聚剂及首创的煤泥水澄清净水模式，系统地分析测试了煤泥水胶体的形成、相互差异以及与宏观煤泥水特性的联系，提出了水质是决定煤泥栅性的决定性因素并以此对煤泥水进行科学分类。
经现场工业性试验表明，该项目提出的以矿物型凝聚剂为核心的煤泥水澄清净水模式既可在选煤厂特别是难处理选煤厂推广，也可在选矿厂等矿浆体系中应用。
１．３旧的工艺流程和设备被赋予了新的涵
很多选煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中，对设备进行了自动化方面的技术改造。
对各管道和阀门以及在很多控制方面进行了自动化控制。
三产品旋流器在各选煤厂得到了广泛的推广之后，由于管道磨损严重以及在尾煤中难于混入一些磁性物，因此在管道上把一些尾矿管道改造成耐磨管道，把一些设备的进料阀门改造为可进行远程控制的自动阀门，添加了自动液压计和料位计以实现自动化控制。
对旧设备和工艺流程改造之后，不仅适应了新工艺流程的需要，而且减少了成本。
１．４新的设备技术装备推动了煤炭加工技术的发展
最近几年出现的新型设备基本上都是本着高效、节能，能够实现远程自动化控制的目标发展的，例如像三产品旋流器，加压过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。
而且在重介生产系统中，自动液位计和料位计的应用和推广，也大大提高了设备的远程自动化控制。
新的洗选设备技术的发展，提高了原煤的入洗量，产品质量更加稳定，脱水效果更好，很大程度上有力地推动了煤炭洗选技术的发展。
２煤炭洗选加工技术展望
现在多数的选煤企业基本上都是在向降低成本、提高人工效率和经济效益的方向发展，降低成本主要靠大型的集成自动化发展来解决以往靠人力来操作的工艺问题。
长期以来，煤炭洗选加工一直是一个大的污染行业，而在煤炭洗选加工过程中解决污染问题一直是我国煤炭行业发展的重中之重。
煤炭洗选加工企业中污染问题主要表现在两方面：
一是水的污染；二是粉尘污染。
对于水污染问题，现在已基本上得到解决，主要是通过洗水实现闭路循环来实现的。
对于洗选行业的粉尘污染问题，一方面可通过设备的控制来达到除尘目的，但这不是唯一的途径；另一方面是利用洗选行业在生产过程中产生的粉尘创造经济效益，这是选煤行业未来发展的一个方向。
参考文献
采取合理配煤增加冶炼精煤产量
时间:
2011-05-0309:
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摘要：
根据汾西矿区既有高硫焦煤资源又有低硫优质焦煤资源的特点，并结合矿区生产和场地、运输等条件，提出了高硫和低硫冶炼精煤的合理配煤方法以扩大炼焦精煤的产量。
关键词：
配煤；精煤；产量
中图分类号：
TD946 文献标识码：
C 文章编号：
1006-6772（206）01-0070-03
1矿区基本生产情况
汾西矿业集团公司是2003年组建的焦煤集团公司所属的生产主焦煤的主要矿区，但其中一些老矿井是高硫焦煤，不适合于直接作为炼焦使用，如柳湾矿早在1962年投产，矿井设计能力300万t/a，但核定能力仅180万t/a，到2004年底全矿保有可采储量40282万t，当年生产原煤165.8万t，但其煤层硫分高达3％～4％左右，而双柳矿系2001年6月投产的新井，矿井设计能力和核定能力均为150万t/a。
到2004年底矿井保有可采储量为28063万t，生产原煤222.2万t。
现生产煤层的硫分均在0.50％以下，属优质炼焦用煤。
目前高硫的柳湾矿焦煤主要供局属介休洗煤厂与其他矿井的焦煤混合人洗，其精煤硫分较高，如2004年介休洗煤厂核定入洗能力为400万t/a，当年人洗原煤371万余吨，产出冶炼精煤297.5万t。
精煤灰分为13％；双柳洗煤厂于2002年12月建成投产，核定人洗能力150万t/a，2004年入洗煤量超过了核定能力，已达177.3万t，产出低硫优质冶炼精煤160.2万t。
精煤灰分根据用户要求可降至10％以下，硫分小于0.50％。
为了多出优质合格的冶炼精煤，以满足国钢铁工业的需要，如2005年全国生产粗钢3.4亿t以上，焦炭也达2.4亿t左右，因而如能把汾西矿区的部分高硫精煤配人双柳矿的优质低硫焦煤，则不仅能多产炼焦精煤以满足市场需要，而且还能增加公司的经济效益。
2合理配煤的可行性
汾西矿业集团双柳矿及其配套洗煤厂的年设计能力均为150万t，根据实际测算，双柳洗煤厂精煤产率50.09％，年可生产精煤75万t，精煤灰分9.38％；硫分0.47％；挥灰分26％～28％。
中煤产率33％；年产中煤49.5万t；中煤灰分33％；硫分0.5％左右。
柳湾矿的9号、10号层原煤洗后高硫精煤灰分为9.5％～10％；硫分2.5％左右。
根据目前市场情况，如单独销售双柳精煤，利润并不能达到最大；中煤本地没有销售渠道，矿区也没有地方堆放，还得花钱处理。
而单独洗选柳湾9号和10号层的高硫原煤，则其高硫精煤市场不好。
因而只有把双柳精煤和柳湾精煤进行合理的配煤销售，才可以取得较好的经济效益。
此外，还可把双柳洗煤厂的中煤和柳湾矿的电煤进行合理配煤，以充分达到电煤产品质量的要求。
至于配煤地点可以考虑设在王家会煤炭集运站和柳湾矿储煤场进行，对王家会站台装煤系统改建后，除能满足配煤要求外，还可利用富裕场地就地收购地方小洗精煤经过合理配煤还能获得可观的经济效益。
3配煤方案
3．1储煤、装仓系统
（1）王家会现有煤场分为3个区，从西到东3个储煤区储存量分别为：
9061t；9061t；11000t。
现有筒仓2个，容量均为3600t。
根据生产运转及配煤要求，原则上可确定储煤场所西边第1区储存高硫精煤，第2区及第3区储存低硫精煤，筒仓中的西仓可储存高硫精煤，东仓储存低硫精煤。
（2）柳湾矿现具备配煤的储煤场和完善的装车系统。
3．2双柳、柳湾精煤配煤方案
（1）双柳原煤质量特征
原煤质量指标见表1，筛分浮沉结果见表2。
由表l结果表明，双柳矿为特低硫、强结焦性的主焦煤，其2002年l～11月入洗煤平均灰分26.53％，-1.4密度级的灰分9.48％，硫分为0.47％。
另由表2看出，双柳原煤含1.4～1.8的中煤理论产率高达30.84％，为极难选煤，洗后中煤产率占全样的30.84％×85.91％=26.49％，洗中煤理论灰分为28.26％。
（2）双柳精煤及中煤质量的预测
①双柳精煤质量预测，当分选密度为1.40kg/L时，洗煤理论产率仅为50.12％见表2，灰分9.48％。
若重介旋流器数量效率按98％计，则重选取实际产率为42.19％。
双柳原煤-0.5mm煤泥含水量13.64％见表2；灰分19.74％，根据2002年1～11月双柳小浮沉资料，当浮选取精煤灰分为9.00％，理论产率为72.39％，若浮选数量效率按80％计，则浮选精煤产率为7.89％。
经综合计算，双柳精煤产率为50．08％（42.19％+7.89％）；灰分9.40％；硫分0.47％；挥发分Vdaf6％～28％，考虑到中煤对精煤的污染，综合精煤灰分可按9.5％～10％计。
②双柳中煤质量预测，双柳中煤理论产率为30.84％，考虑到低密度产物及+1.8矸石污染，中煤实际产率大于30.84％，暂按33％估算。
双柳中煤理论灰分28.26％，考虑到低密度产物及+1.8矸石污染，其灰分将在30％～35％之间，按平均33％计。
按照冼混煤经验推算，当灰分为30％～42％时，其低位发热量为21.77～19.67MJ/kg，双柳中煤平均灰分按33％计，收到基低热值可按20.10MJ/Kg计算。
随密度级增高硫分略有增加，其中煤硫分按0.60％计算。
（3）柳湾9号、10号层煤质量特征
估算柳湾9号、10号层的原煤原生煤泥分别为11.22％和12.10％，考虑到9号、10号煤的易碎性，其次生煤泥量较大，入浮煤泥量按20％估算。
（4）9号、10号精煤质量预测
①从表3可以看出：
9号、10号煤为高硫主焦煤。
②由表4计算，9号煤-1.5浮煤产率为73.38％，灰分6.02％，硫分2.32％。
10号煤-1.5产率为66.77％，灰分6.42％，硫分2.24％。
从以上数据看9号、10号属极易选煤。
③经计算，9号煤单独洗选，精煤灰分为9.5％时，精煤理论产率为79.73％，实际产率为61.40％。
④随着密度的增加各密度级产物的硫分呈现上升趋势，按现有的资料推算，9号、10号精煤硫分将在2．5％左右。
（5）双柳精煤、中煤及柳湾精煤产量
①双柳矿原煤产量每年以140万t计，低硫精煤产量可达70万t左右，洗低硫中煤量约为46万t。
②柳湾9号原煤产量每年以17.6万t计，单独洗选后，高硫精煤产量近11万t。
（6）配煤方案
①精煤方案：
将双柳、柳湾选后精煤汽运到王家会站台按下述方案配煤。
按要求精煤灰分小于10％；硫分小于1％进行配煤。
经计算，双柳精煤与柳湾精煤的配比约为3：
1。
按上述比例计算，70万t低硫精煤可配硫分2．5％的高硫精煤23万t左右。
②电煤方案：
将双柳中煤汽运到柳湾矿储煤场按下述方案配煤。
目前，柳湾ll号原煤，平均硫分1.40％，低位热值（Qnet,ar）22.19～23.01MJ/kg；双柳中煤，低位热值（Qnet,ar）为20.10MJ/kg，按1:
1配合，配煤硫分为0.95％，Qnet,ar21.35MJ/kg左右。
4经济效益分析
根据目前双柳洗煤厂实际生产情况进行预测：
（1）双柳洗煤厂产品：
精煤70.13万t，硫分0.47％；Ad9.5％～10％；
中煤46.2万t，硫分0.5％。
（2）柳湾洗煤厂产品：
精煤产率61.4％，硫分2.5％；Ad9.5％～10％；精煤产量可根据双柳洗煤厂产量及配后精煤质量要求确定。
（3）目前市场价：
柳湾电煤150元/t；硫分小于1.0％，Ad9.5％～10％的精煤平均售价325元It；双柳洗煤厂中煤地售价10元/t；柳湾到王家会吨煤汽车运费40元；双柳洗煤厂到柳湾吨煤汽车运费40元。
（4）配煤利润：
①销售产品配硫分小于1.0％，Ad9.5％～10％的精煤年产生的利润：
23.3×（325-40-10）-23.3/61.4％×150=715.32（万元）
销售双柳中煤的利润：
23.3×（150-40-10）=2330（万元）
总计全年利润：
3045.32万元。
②销售双柳中煤产生的利润：
28×（150-40-10）=2800（万元）
总计全年利润：
3379.61万元。
由此可以看出，将双柳精煤和中煤与柳湾高硫精煤及电煤进行合理的混配，销售完全符合市场的要求，其所产生的经济效益十分可观。
5 结语
综上所述，如将双柳煤选后产品和柳湾高硫精煤和电煤分别在王家会和柳湾矿储煤场配煤，技术上可行，经济上合理，操作简单，对集团公司调整产品结构、合理配置矿区资源提出了切实可行的方法，同时为集团公司实现效益最大化找出了一个新的经济增长点。
选矿技术中过滤原理的介绍
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2011-05-0117:
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选矿技术中过滤原理的介绍
过滤是从流体中分离固体颗粒的过程，基本原理是：
将液固两相的混合物给到多空隙的介质（即过滤介质，一般用过滤布等）的表面，在压力差的作用下，液体通过介质，而固体颗粒残留于介质上，称为滤饼；液体通过滤饼层和介质层变为清的滤液。
以滤液为产品的过滤机一般比以获得滤饼为产品的过滤机容易操作。
对于经过初步脱水的细粒物料进一步脱水，目前最常用的方法就是过滤。
与其他分离方法相比，过滤消耗能量是较低的。
1、过滤方法
工业上应用过滤的方法，按照过滤动力的不同，可分为四大类型。
（1）重力过滤。
该类过滤属于深床过滤（即厚滤层），其特点是固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状介质床层部。
悬浮液中的颗粒直径小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层的曲折孔道中穿过时，便粘附在过滤介质上。
这种过滤适用于悬浮液中颗粒甚小而且含量甚微的场合。
例如自来水厂里用石英砂层作为过滤介质来实现水的净化。
（2）真空过滤。
利用真空泵造成过滤介质两侧有一定的压力差，在此推动力作用下，悬浮液的液体通过滤布，而固体颗粒呈饼层状沉积在滤布的上游一侧。
该法一般适于处理液固比较小而颗粒较细的悬浮液。
（3）加压过滤。
利用高压空气785千帕（8公斤/厘米2）或高压水883-1569千帕（9-166公斤/厘米2）充入装在滤室一侧或两侧的隔膜，借助于隔膜膨胀而均匀压榨滤饼，可以得到含水很低的滤饼。
一般适于处理细粒粘而难过滤的物料。
近几年又发展了加压-真空组合式过滤。
（4）离心过滤。
利用离心力作用，使悬浮液中的液体被甩出，而颗粒被截流在滤布表面，离心力场可以提供比重力场更强的过滤推动力，分离速度高，效果好。
适于处理含有微小固体颗粒的料浆。
神府矿区煤炭的洗选加工
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2011-05-1312:
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神府矿区煤炭的洗选加工
神府煤田是我国已探明储量最大的煤田，也是世界上七大煤田之一，含煤面积3.1×104km2，储量约220Gt，目前正在开发的神府矿区只是煤田的一小部分，位于省的神木县和府谷县以及的伊金霍洛旗境，规划面积3481km2，地质储量35-42Gt，是我国规划建设中的特大型煤炭基地，矿区的地质报告中对煤质评价如下：
神府矿区煤质优良，各主要煤层均属特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、高挥发分的弱粘煤或不粘煤，并对CO2反应性及热稳定性较好，焦油产率高，是优质的动力用煤和气化用煤。
正是基于以上评价，直接或间接参与矿区建设的专家中有一些人认为，神府矿区煤质优良，不必进行洗选或筛选加工，而另外一些人的观点则相反，认为矿区的煤炭产品必须进行加工，两种观点一直各执已见，直到今日矿区开发已十余载，关于加工问题仍无定论。
根据对已建、在建及未建矿井的毛煤质量统计结果及用户对矿区煤炭的质量要求得出如下结论：
神
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