验收汇报材料.ppt

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安徽省企业技术改造专项资金项目验收汇报材料,高性能汽车线束生产线技术改造项目,一、项目承担企业基本情况,安徽国电电缆集团有限公司是一家集生产、销售、服务于一体的集团公司，坐落于我国四大电缆产业基地安徽省无为县姚沟工业区，是安徽省电线电缆重点骨干企业之一，属无为县经济信息化委员会主管。

公司组建于2006年，注册资金30680万元，固定资产18045万元，总资产60071万元，占地面积87865平方米，建筑面积57379平方米，厂房产权归安徽国电电缆集团有限公司所有；公司现有员工421余人，电缆专业技术人员13人；其中：

高级职称人数1人；中级职称人数9人；初级职称人数3人。

技术研发人员13人，技术工人142人，检测人员12人。

公司现拥有先进的生产设备152台，其中军工生产设备22台，研发检测计量设备82台。

2016年11月份，公司完成对高性能汽车线束生产线技术改造项目的技术改造，经济和社会效益显著提升。

二、项目改造依据说明,该项目在2014年10月7日，由姚沟镇政府提交申请备案，申请文号皖国电字（2014）003号，依据产业政策审批条目，符合国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本），于2014年10月8日经无为县经济信息化委员会批准，同意备案。

备案情况简述如下：

项目备案名称为高性能汽车线束生产线技术改造项目，建设地点位于姚沟工业区，项目总投资5100万元，固定资产投资3100万元，铺底流动资金2000万元，建设起止时间为2013年11月至2016年1月，达到预期经济效益情况，销售收入达18000万元，新增利润2000万元，纳税1600多万元。

后附项目备案批复报告,三、承担项目建设主要内容,项目地点位于安徽省无为县姚沟工业区建设规模项目技术改造完成后，达到年产200万套高性能汽车线束的生产能力。

建设内容本项目通过对厂区原有15000平方米厂房及其辅助设备进行改造，依托自主研发的专利技术，对绝缘材料的创新，采用高分子复合性材料等技术，引进管式绞线机、挤出生产线、线束测试线等研发生产设备20余台（套），将传统的汽车线束生产建成符合国际标准的高标准生产线，使得汽车线束质量达到国际标准。

项目建成后达到年产200万套高性能汽车线束的生产规模。

建设周期项目拟定建设期为3年，自2013年11月至2016年11月止。

四、项目资金投资使用情况,项目投资及计划使用,项目资金实际支出情况本项目总投资5100万元，拟通过以下途径解决：

企业自筹3700万元，申请银行贷款1400万元。

项目实际到位总投资额4700万元，项目总投资的实际到位率92%；项目实际完成总投资额4700万元，项目总投资的实际完成率92%。

项目总投资是由三部分构成，专项资金、项目单位自筹和银行贷款组成。

第一部分专项资金项目审批备案下达计划的专项资金150万元；2016年专项资金实际到位150万元，专项资金实际到位率100%；专项资金实际完成150万元，专项资金实际完成率100%。

第二部分自筹资金项目审批备案下达计划的项目单位自筹资金3700.00万元；项目单位实际到位的自筹资金3150万元，自筹资金到位率85.13%项目单位实际完成投资的自筹资金3150万元，自筹资金使用实际完成率100%。

第三部分银行贷款审批备案下达计划的项目单位银行贷款1400万元；项目单位实际到位的银行贷款1400万元，银行贷款实际到位率100%；项目单位实际完成的银行贷款1400万元，银行贷款实际完成率100%。

省财政专项资金使用情况购置一条连续硫化机组生产线和一条金属氩弧焊管机生产线，两条生产线费用共155万元，财政专项资金补助150万元，企业自筹5万元。

省专项资金拨付到账和使用情况,项目实际投资完成的建设内容明细,项目实际完成投资的相关票据凭证,项目实际完工情况和竣工验收情况,公司高性能汽车线束生产线技术改造项目于2016年08月20日竣工，并先后组织对环保、消防和安全验收，并验收合格。

2016年10月份对本项进行试车运行，结果符合预期效果，于2016年11-12月正式投产，完成全部建设内容目标的92.15%。

我公司于2016年11月委托无为华廉会计事务所出具了投资决算审计报告。

土建、工程、环保、消防、安全验收等证明材料,财务决算报告,项目资金使用情况概述项目截至2016年11月，“高性能汽车线束生产线技术改造项目”实际投资完成约4700万元，设备投资约2218万元，厂房基础实施建设和改造约1200万元，项目研发及试制总计费用为300万元，项目生产（材料和人员）总计费用为582万元，销售费用为100万元，流动资金为250万元，预留费用50万元。

项目实际投资比计划投资额度低于400万元，截止16年底实际投资完成率达92.15%。

项目申报安徽省信息产业发展专项资金，计划获得资助金额为150万元，实际到账150万元，全部用于项目生产设备的购置中。

项目经费决算表（万元）,华廉会计事务所审计报告,高性能汽车线束生产线技术改造项目创新情况和取得成果,一、材料选择创新：

采用高分子复合性材料，提高了电缆的机械性能，耐温、耐油性能等。

二、线束结构创新：

采用薄壁挤压技术，使得线束外形尺寸大大减小。

三、加工工艺创新：

导体表面采用镀锡，增加耐氧化层的效果，并多股绞合，束线机采用同步自动调整张力，外径测控利用全自动电脑控制，确保线芯外径，表面光滑，有光泽。

四、监测系统创新：

采用CCV射线式交联电缆在线监测系统，对生产出电缆线束全过程的质量监测，确保质量零缺陷。

项目产品检测报告,项目产品获得科技成果鉴定,项目产品获专利情况,项目产品实物图,项目总体评价,项目成功实施后，生产出多种型号规格电缆产品，并陆续送往上海电缆研究所、国家特种电缆检测中心检测，根据出具的检测报告，各项指标经检验全部合格，各项技术指标参数均能达到设计时的标准要求。

产品经过推广应用一段时间，并通过对终端客户进行顾客满意调研，具用户反映，该项目所生产的电缆产品经顾客应用，性能稳定、质量可靠、价格实惠，得到广大客户的一致好评。

本项目研究成功的多种线束电缆，在性能上达到国外进口产品同等水平，一定程度上可取代进口线束电缆，可大大节约电缆终端客户的制造成本，也使得我公司的核心竞争力大大提高。

然而由于经费、时间和现有设计开发能力的限制，项目的研究和实施也有未尽之处，在今后的工作中将继续对以下几个问题进行关注和适当改进：

1、进一步优化设计（材料、工艺、结构），提高所开发产品的通用性和可靠性；2、对相关控制单元进行改进，提高操作速度和节能降耗；3、对实验规范不断丰富完善，改进实验过程和程序；,