大唐洛阳首阳山发电厂设备定期维护保养标准.docx
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大唐洛阳首阳山发电厂设备定期维护保养标准
大唐洛阳首阳山发电厂发布
2009-××-××实施
2009-××-××发布
设备定期维护保养标准
（试行）
Q/CDT—HNBC×××—2009
Q/HNBC
中国大唐洛阳首阳山发电厂企业标准
前言
为规范全厂设备定期维护保养管理，明确设备（系统）运行或备用期间定期维护保养目的、范围、项目、标准和周期，制定本标准。
本标准依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870）、《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》、中国大唐集团公司《300MW火电机组定期工作标准》（Q/CDT2010001）、中国大唐集团公司《600MW火电机组定期工作标准》（Q/CDT2010002）、《中国大唐河南分公司设备定期维护保养指导意见》编制。
本标准由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。
本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部归口。
本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部组织编写。
本标准主要起草人：
李树欣董元宏郭文海王同举高云龙
本标准主要审定人：
谢文辉
本标准批准人：
潘定立
本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部负责解释。
大唐洛阳首阳山发电厂
设备定期维护保养标准
（试行）
1范围
本标准规定了大唐洛阳首阳山发电厂设备（系统）运行或备用期间定期维护保养项目、周期、标准及相关要求，其中设备给油脂和日常清扫工作也是设备定期维护保养重要内容，将制定专项标准重点予以规范。
本标准适用于洛阳首阳山发电厂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则
Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则
Q/CDT2010001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准
Q/CDT2010002中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准
《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》
《中国大唐河南分公司设备定期维护保养指导意见》
3术语定义
3.1设备定期维护保养是指在生产设备运行或备用期间通过擦拭、清扫、润滑、调整、紧固、防腐等方法，定期对设备系统进行护理，以保持设备的良好状态，保证设备的安全稳定运行。
3.2设备定期维护保养是保持设备的性能和技术状况，延长设备使用寿命的重要基础工作。
3.3设备定期维护保养的范围
3.3.1生产设备系统中各种过滤网定期清理维护。
3.3.2定期投入清洗装置对设备（系统）进行清洁，如胶球清洗等。
3.3.3定期对设备进行清理以保持设备的正确状态，如限位开关的清扫等。
3.3.4对设备台板、基座、联接部件及密封部位定期进行紧固或调整，恢复配合件原有的配合关系。
3.3.5生产设备系统的防腐处理。
3.4设备定期维护保养标准的编制
3.4.1编制依据：
国家、行业相关技术标准、技术规范和集团公司、分公司设备管理相关要求，设备使用说明书、技术图纸，设备运行规程，设备检修、维护实际工作经验及其他单位相关经验资料。
3.4.2设备定期维护保养标准由设备管理部门组织编制、修订、审核、批准、发布、存档。
3.4.3新增设备及技术改造后的设备，设备维护保养标准应及时制定或修订、补充完善。
4设备定期维护保养工作责任划分
4.1设备管理部是设备定期维护保养工作的管理部门，负责设备定期维护保养工作的监督落实，各执行部门（如发电部、维修部、输煤部等）负责设备维护保养工作的具体实施。
4.2设备点检员、热工和电气二次专业专责工是设备定期维护保养工作的管理责任主体，具体负责所管辖设备定期维护保养工作的监督落实。
5其它
5.1本标准包括汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用系统、消防等十一部分，内容涵盖了各专业典型设备（系统）的定期维护保养工作。
5.2本标准仅对典型设备（系统）定期维护保养工作提出要求，各单位要参照本标准和厂家设备相关技术资料的要求，制定所有设备的定期维护保养标准，并上报分公司安全生产部备案。
5.3设备定期维护保养的管理应坚持PDCA原则，及时对标准进行修订，实现持续改进、完善。
5.4本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部负责解释。
5.5本标准自发布之日起执行。
附件1：
汽机典型设备定期维护保养标准
附件2：
锅炉典型设备定期维护保养标准
附件3：
电气一次典型设备定期维护保养标准
附件4：
电气二次典型设备定期维护保养标准
附件5：
热控典型设备定期试验标准
附件6：
化学典型设备定期维护保养标准
附件7：
燃料典型设备定期维护保养标准
附件8：
除灰、除尘典型设备定期维护保养标准
附件9：
脱硫典型设备定期维护保养标准
附件10：
公用典型设备定期维护保养标准
附件11：
消防典型设备定期维护保养标准
附件1：
汽机典型设备定期维护保养标准
1.汽轮机调速系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
执行机构和阀门连接螺栓、销子等紧固情况检查
1周
无松动、跑偏现象
汽机部
2.抗燃油系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
蓄能器充气压力检查
3个月
压力正常
汽机部
检查后蓄能器放油门关闭严密
2
油泵联轴器螺栓弹性圈情况（泵处于备用状态）
6个月
弹性圈完整无损，无老化。
汽机部
3
油管道碰磨、支吊架检查
1个月
无碰磨，易碰磨处防护层捆扎完好无破损，支吊架完整无松脱，管道无明显振动
汽机部
3.润滑油、密封油系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
检查密封油泵、顶轴油泵联轴器螺栓弹性圈情况（泵处于备用状态）
6个月
弹性圈完整无损，无老化。
汽机部
2
密封油泵、顶轴油泵电机支座、地脚螺栓紧固
2个月
螺母无松动，无倒转
汽机部
设备部
3
油管路碰磨、支吊架检查
1个月
检查管夹无脱落，管道无碰磨，易碰磨处防护层捆扎完好无破损，无明显振动
汽机部
设备部
4.凝汽器
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
拉杆螺栓松动检查紧固
3个月
无松动
汽机部
2
胶球清洗系统运行
1天
系统投运正常，设备无泄漏，收球网活动正常，收球率大于95%
发电部
设备部
5.主再热蒸汽系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
检查管道支吊架
1周
a）活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；
b）管托有无脱落现象；
c）固定支架是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏；
d）弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。
汽机部
设备部
2
支吊架热态检查
1年
a）变力弹簧支吊架无过度压缩,偏斜或失载；
b）恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；
c）弹性支吊架总成元异常；
d）刚性支吊架状态无异常；
e）限位装置状态无异常；
f）减振器及阻尼器位移无异常等。
设备部
汽机部
机组大修停机前检查，与停机后冷态对照；以消除存在的问题。
6.凝结水系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
凝泵入口滤网清扫
6个月
滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa，泵出口压力、电流不摆动
汽机部
2
凝结水补水泵入口滤网清扫
6个月
滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa泵出口压力、电流不摆动
汽机部
3
凝泵泵座螺栓紧固
1个月
座螺栓无松动
汽机部
设备部
4
机械密封螺栓紧固
3个月
连接螺栓无松动
汽机部
7.给水系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
电泵润滑油滤网清扫
3个月
滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa
汽机部
2
电泵工作油、润滑油冷却器滤网清扫
2个月
滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa
不符合我厂情况
3
小汽机润滑油过滤器，调速油过滤器清理
3个月
滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa泵出口压力、电流不摆动
汽机部
8.管道支吊架
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载
1年
无过度压缩、偏斜或失载
汽机部
设备部
2
恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限
1年
转体位移指示正常
汽机部
设备部
3
支吊架的水平位移是否异常
1年
水平位移正常
汽机部
设备部
4
固定支吊架是否连接牢固
1年
连接牢固
汽机部
设备部
5
支吊架限位装置状态是否异常
1年
限位装置状态正常
汽机部
设备部
6
支吊架减振器及阻尼器位移是否异常
1年
位移正常
汽机部
设备部
9.压力容器
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
检查外表面情况
1个月
容器外表面无变形、局部过热等不正常现象
汽机部
设备部
2
检查基础、坚固螺栓、滚轮情况
1周
紧固螺栓完好，基础无下沉、倾斜等异常现象，膨胀自如。
汽机部
设备部
10.真空泵
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
真空泵冷却器冷却水滤网清扫
暂无滤网
不符合我厂情况
2
真空泵排汽阀片检查
12个月
阀片完好
汽机部
3
地脚螺栓检查紧固
1个月
紧固无松动
汽机部
设备部
11.双吸中开式离心泵
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
检查联轴器螺栓弹性圈（柱销）情况（泵处于备用状态）
6个月
弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损
汽机部
2
泵地脚螺栓、联轴器螺栓
6个月
泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动
汽机部
设备部
3
泵入口滤网清扫
3个月
滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa泵出口压力、电流不摆动
汽机部
3
地脚螺栓紧固
1个月
紧固无松动
汽机部
设备部
12.开式冷却水系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
旋转滤网检查、清理
每班
旋转排污
发电部
2
内冷水冷却器冷却水滤网检查、清理
3个月
滤网完整无破损，表面清洁无杂物
汽机部
13.汽机外围区供水系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
地面管道阀门
2个月
防腐完好，介质流向标志齐全。
汽机部
2
地下管道
3个月
地表无塌陷，无泄漏
汽机部
3
蓄水池
1个月
无破损，无泄露。
汽机部
发电部
14.汽机外围区水泵
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
检查联轴器螺栓弹性圈（柱销）情况（泵处于备用状态）
6个月
弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损
汽机维护部
2
泵地脚螺栓、联轴器螺栓
6个月
泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动
汽机部
设备部
3
泵壳外观
1年
油漆无脱落，锈蚀
汽机部
设备部
15.供水及排污
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
管道、阀门情况
2个月
地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏；地埋管道地面无塌陷
汽机部
设备部
发电部
16.柴油发电机
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
冬季防冻（挂门帘，加防冻液）
1年
满足柴油机启动温度
我厂一期柴油机为水箱加防冻液
2
检查机油尺的油位
启动前
油位不在L、H位之间禁止启动
发电部
3
更换机油及机油滤清器
1年
汽机部
4
更换水滤清器
1年
汽机部
5
清洁曲轴箱呼吸器
1年
汽机部
6
更换空气滤清器
1年
汽机部
7
更换机油及机油滤清器
1年
对润滑油进行分析，根据分析结果决定是否更换
汽机部
8
水、油系统管路连接检查
半年
连接紧固，无松动，无渗漏
汽机部
设备部
9
地脚螺栓
1个月
紧固无松动
汽机部
设备部
17.压缩空气系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
检查过滤器
1周
过滤器干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa
汽机无此设备
18.设备标识及介质流向标识
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
设备标识牌及介质流向标识检查、固定
1周
完整、固定牢靠
汽机部
设备部
附件2：
锅炉典型设备定期维护保养标准
1．锅炉本体设备
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
汽包就地云母式水位计冲洗
1周
1.系统管路无堵塞
2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏
发电部
2.
锅炉底部排污
1天
二氧化硅小于0.25mg/L
发电部
3.
汽包云母式水位计更换云母组件
6个月
1.密封无泄漏
2.良好的清晰度和透光性能
3.水位显示清楚
锅炉部
2．燃烧、燃油设备
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
燃烧器喷口有结渣时,应及时清除
每班
无结焦
发电部
2.
油枪清理
每周
油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定
热工部
3.
油系统滤网清理
6个月
清洁、压差小于0.2MPa
热工部
4.
图像火检探头的日常擦拭
2个月
图像清晰无黑点
热工部
5.
点火枪打火检查试验
3个月
打火正常
热工部
6.
小油枪点火枪打火检查试验
3个月
打火正常
热工部
7.
油枪、点火枪操作试验
每天
动作正常
热工部
3．吹灰器设备
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
对吹灰枪的起吹点进行调整
6个月
更改撞销位置后运行可靠
锅炉部
2.
内管填料检查调整
1周
吹灰器运行时无渗漏
锅炉部
3.
螺旋管、开阀机构清洗和润滑
视沾污程度
清洁无积灰、润滑良好
锅炉部
4.
炉膛吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑
2年
1、齿轮箱内清洁无杂物；
2、加润滑油至正常油位；
锅炉部
5.
墙式吹灰器填料盒（内管）、吹灰器阀门、填料盒（阀杆）、空气阀气密性检查
6个月
各部密封良好，无内外现象
锅炉部
6.
长伸缩吹灰器行走箱的轨道吹扫
1个月
清洁无积灰；
锅炉部
7.
长伸缩吹灰器大梁内的齿条清理和润滑
1年
清洁无积灰、润滑良好
锅炉部
8.
长伸缩式吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑
2年
1、齿轮箱内清洁无杂物；
2、加润滑油至正常油位；
锅炉部
9.
吹灰管检查
3个月
热变形和腐蚀引起损坏
锅炉部
10.
长伸缩吹灰器填料室油脂保养
3个月
添加5g高温润滑脂
锅炉部
11.
长伸缩吹灰器填料室轴承油脂保养
3个月
添加5g高温润滑脂
锅炉部
12.
长伸缩吹灰器阀门启闭装置及拉杆油脂保养
3个月
添加3g石墨钙基润滑脂
锅炉部
13.
长伸缩吹灰器前支承油脂保养
3个月
添加5g锂基润滑脂
锅炉部
4．磨煤机（MPS-200中速磨煤机）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
调整折向门的开度调整
3个月
根据热力试验报告调整煤粉细度
锅炉部
2.
弹簧加载装置调整
3个月
根据石子煤的排放量调整
锅炉部
3.
润滑油及高压油站过滤器滤网清理
3个月
滤网压差小于0.1MPa
锅炉部
4.
磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫
3个月
畅通无阻塞
热工部
5.给煤机（8224带称重式给煤机）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
给煤机皮带检查及张紧调整
1个月
皮带完好，皮带无打滑、跑偏、过力矩现象
锅炉部
2.
给煤机皮带轨迹调整
1个月
皮带运行轨迹平直、无跑偏
锅炉部
3.
驱动、从动滚筒轴承加油
6个月
补加润滑脂
锅炉部
6．磨煤机（ZQM-216中速磨煤机）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
5.
分离器挡板开度调整
3个月
根据热力试验报告调整煤粉细度
锅炉部
6.
氮压加载装置调整
3个月
根据石子煤的排放量调整
锅炉部
7.
润滑油站过滤器滤网清理
3个月
滤网压差小于0.1MPa
锅炉部
8.
磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫
3个月
畅通无阻塞
热工部
9.
对轮销子检查
6个月
磨损量小于5毫米
锅炉部
7.给煤机（MG-40刮板式给煤机）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
4.
刮板检查及张紧调整
1个月
刮板完好，松紧合适
锅炉部
5.
刮板轨迹调整
1个月
运行轨迹平直、无偏斜
锅炉部
6.
主动、从动轮轴承加油
6个月
补加润滑脂
锅炉部
8.锅炉空气预热器（注：
此标准只适合回转式空气预热器）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
空预器吹灰
每班
传热元件清洁
发电部
2.
导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理
1年
冷油器换热正常，出入口温差大于5℃
锅炉部
3.
导向轴承润滑油站滤网清理
3个月或滤网前后压差大于0.2MPa
滤网前后压差小于0.2MPa
锅炉部
4.
推力轴承润滑油站滤网清理
3个月或滤网前后压差大于0.2MPa
滤网前后压差小于0.2MPa
锅炉部
9.锅炉引风机
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
风机内轴承添加润滑脂
1个月
前轴承加入油脂130克，中后轴承加入油脂160克。
锅炉部
油脂牌号：
LGMT3
2.
进口导叶连轴承
1年
补加润滑脂
锅炉部
油脂牌号：
7017-1高低温润滑脂
3.
冷却风机滤网检查清理
6个月或表面污垢严重时
滤网表面清洁
锅炉部
根据设备实际情况定
4.
驱动连杆和铰接组件润滑
随时（视检查情况）
动作灵活，无卡涩
锅炉部
根据设备实际情况定
10.锅炉送风机
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
送风机油站控制油压与润滑油压检查调整
1个月
一般控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.4—0.6MPa
发电部
根据设备实际情况定
2.
送风机油站滤芯清理或更换
1个月
滤网前后压差小于0.04MPa
锅炉部
根据设备实际情况定
3.
驱动连杆和铰接组件润滑
1个月
动作灵活，无卡涩
锅炉部
根据设备实际情况定
11.一次风机
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
风机油站滤网清洗或更换
3个月
滤网清洁
锅炉部
根据设备实际情况定
2.
驱动连杆和铰接组件润滑
6个月
动作灵活，无卡涩
锅炉部
根据设备实际情况定
12.探头冷却风机
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
入口滤网吹扫
压力报警时
风机出口风压不低于4.2KPa
锅炉部
13.锅炉房电梯
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1.
检查保养轿内照明及应急照明灯
1天
照明正常
综合部
2.
轿内警铃,通讯装置
1周
保持通讯畅通
综合部
3.
舒适性
1个月
进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响
综合部
4.
平层状态
1个月
确认平层准确度在15mm以内
综合部
5.
曳引机制动器检查
2周
检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象
检查制动时工作的可靠性
综合部
6.
限速器检查
2周
检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。
综合部
7.
轿箱门和自动门机构检查
2周
擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠
综合部
8.
层门检查
2周
擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。
综合部
9.
控制屏和曳引机清洁
1周
对曳引机、控制屏进行清洁工作。
综合部
10.
润滑检查
2周
检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部分的润滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并加注锂基润滑脂。
综合部
11.
安全钳检查
1季度
检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。
综合部
12.
缓冲器检查
1季度
每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正常。
综合部
13.
制动器滑移量检查
1季度
使平层误差为0－30mm
综合部
14.
主回路接线端子的紧固
1季度
对主回路动力线端子处检查加以紧固
综合部
15.
平衡补偿装置检查
6个月
检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。
综合部
16.
曳引减速器检查
1年
检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换
综合部
17.
曳引电动机检查
1年
检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂
综合部
18.
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