轻质隔墙方案资料.docx
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轻质隔墙方案资料
编制说明
编制依据及适用范围
1.本方案根据轻质墙板质量技术要求和本公司施工技术情况编制；
2.轻质墙板制作执行《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T23449--2009行业标准；
3.轻质墙板施工执行《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008
4.轻质墙板验收执行标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）。
一、阿克太（AKT）轻质墙板特点
A、适用范围
①、轻质墙板适用于工业与民用建筑框架结构中非承重室内间隔墙；
②、分户墙、走道墙、公共部分墙体宜采用120/140㎜厚轻质墙板，套内分室墙宜采用90㎜厚轻质墙板；
B、经济、技术性能
1、、容重轻：
轻质墙板墙体在所有墙体中属于最轻的一种内墙材料，其成墙重量为：
90㎜厚墙≤120kg/㎡、120㎜厚墙≤140kg/㎡、140㎜厚墙≤160kg/㎡。
轻质墙板重量只相当于砌块或者砖墙两面抹灰层重量，相当于空心页岩砖墙体重量的50%。
在同等情况下，可增大结构安全系数或减少钢筋用量、减轻结构肥梁胖柱现象。
2、、任意间隔：
因轻质墙板轻，墙体可不受结构梁的限制，可任意间隔，尤其是设计变更造成的墙体改变位置；
3、抗震性能好：
因轻质墙板质轻、整体性好且墙板构造节点合理（顶部设计有L型防震钢卡），按照抗震理论（8度抗震水平地震影响系数为0.24计算）和实践证明，轻质墙板的抗震性能比红砖和其它砌块好，轻质墙板广泛用于多震地区如台湾、日本等。
4、隔音效果好：
因我司轻质墙板表层密实、中间抽孔和页岩陶粒中的孔洞，对声波有多层空气阻尼，其隔音效果特别好，权威检测部门的检测结果均好于相应的红砖砌体墙，实测达到：
90㎜厚墙板46dB，120㎜厚墙板49dB，140㎜厚墙板51dB能很好地满足用户使用功能，达到国家康居示范工程标准，详见我司的《轻质墙板隔声检验报告》。
5、耐火性能佳：
因轻质墙板其主要组分为高温煅烧的页岩陶粒，加上密实度高，90㎜墙板耐火极限达到137分钟，而120㎜、140㎜厚墙板耐火极限均超过3小时以上，达到一级防火要求，可用于防火墙。
详见我司《轻质墙板耐火检验报告》。
6、管线暗埋方便：
因轻质墙板为多孔条板，墙体中大多管线都可以通过墙板中孔洞走线，避免在墙体上凿槽、刨沟，省时省力。
7、施工工艺简单、可靠：
轻质墙板属于多孔条板，不受墙体高厚比限制，一般情况下，92㎜厚轻质墙板施工高度达3.6米，120㎜厚轻质墙板施工高度在4.2米，墙板与墙板之间为榫槽连接，整体性好，不需要构造柱和构造梁以及拉结筋、门顶过梁，也不受砌筑高度影响和湿作业的抹灰脏、乱困扰，墙体质量很容易确保：
平整度达到2㎜、垂直度为2㎜（高级抹灰标准），施工简单、方便、可靠。
超过4.2米高的超高墙体可采用构造梁、柱方法。
8、施工速度快：
轻质墙板单块墙板面积大，每安装一块墙板达1.5㎡左右，平均工效为25㎡/工日，是砌块墙体的6~8倍，可大大缩短工期。
9、墙板强度高：
轻质墙板抗压强度达到9.0MPa以上,比多孔页岩砖强度高。
页岩多孔砖一碰就碎，因孔多在砌筑时很容易造成砂浆浪费。
尤其水、电管线开槽时，页岩砖很容易粉碎而破坏整个墙体，修补工作量大，很难保证墙体质量。
10、减少垂直运输量、文明施工好：
因轻质墙板墙体薄，墙体材料用量少，只相当于页岩多孔砖墙体的50%，且垂直运输效率高（每次可运约10㎡墙板，而砖砌体最多为2斗车约2㎡，只有墙板运输效率的20%），大大降低提升运输成本，加快施工速度。
轻质墙板属于干作业，施工过程没有大量的水泥砂浆上楼，作业现场干净、整洁、规范，能有效地满足城市文明施工作业要求，其安装材料的运输可一次到位，而产生的垃圾只有页岩多孔砖的1/8左右，可节省文明施工费用。
综合效果：
页岩多孔砖墙体需经砌筑、构造柱制作、过梁预制、脚手架搭设、抹灰等多道工序，且不能一次成墙，每次砌筑高度受限制（约1.8米），不利于工程进度，更不利于多工种交叉作业。
多孔砖墙体受高厚比限制、墙面平整度、垂直度不易控制。
而轻质墙板墙体采用拼装工艺，可以一次成墙，表面整度度、立面垂直度可轻易达到2㎜以内，均能很容易达到高级抹灰标准，免除双面抹灰工序，其操作简单、方便、牢靠。
经济指标优于页岩多孔砖墙体，性价比高，降低工程造价。
给传统的砌筑工艺带来革命性的变革。
轻质墙板作为国家大力推广的一种节能减排新型墙体材料，具有其它传统砌块无法比拟的优越性。
2、轻质墙板安装工艺流程图
三、轻质墙板安装方法及技术措施
施
工
条
件
1、有一定范围的轻质墙板堆放场地。
2、有吊运轻质墙板的施工电梯（吊笼、塔吊），且尺寸能满足吊运墙板要求，提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。
3、施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。
4、必须有供安装轻质墙板的墙体定位线、标高线和控制线。
5、施工用水、电方便，并提供接头。
6、卫生间墙体下部设高200㎜C20砼防水墙垫，在轻质墙板施工前由总包方浇捣好，并且墙垫宽度小于墙板宽度10~15㎜（待轻质墙板施工完后墙垫施工单位用水泥砂浆抹平），防水墙垫高度误差在20㎜以内，否则轻质墙板无法安装并有可能因此而导致轻质墙板直立不稳倒下伤人。
内
墙
放
线
（由总包负责）
1、清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。
2、先放基准线、再加密，后内墙线;先长线，后短线;先放平行线，后放垂直线，交叉线;最后确定门洞位置线。
3、与墙、梁、柱边平齐相接时，注意留15-20mm厚度抹灰层（未抹灰时）。
4、按照所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线。
6、结构不同的楼层放线后，必须报验给甲方，批准同意无误后，方可进行全面铺开放线，并移交下道工序（墙板安装）。
卸
、
吊
板
1、在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。
2、堆放轻质墙板应下设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。
3、墙板堆放要整齐，用雨布遮盖，防止日晒雨淋。
4、墙板吊运时，用专用小车把墙板推入施工电梯或吊笼里，每辆小车装板不超过2块，每吊不超过4块墙板，应放置稳固，以免板倒下、断裂。
5、工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。
轻
质
墙
板
安
装
∧
下
楔
顶
板
法
∨
1、拌制粘结胶浆：
按配方均匀拌合，干湿适中;视安装时湿度情况调节用粘结剂量。
2、与轻质墙板相接触的墙、砼柱等均用1：
3胶水涂刷湿润，便于胶结。
如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。
3、与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。
4、按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。
有预留管线处应在墙板上先切割管槽。
为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。
5、安装一板到顶的墙板采用下楔法：
由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。
就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。
6、木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤（4磅）在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
（木楔安装位置见图1）
7、由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。
调整墙板顶部不平处：
一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）。
重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止（检查垂直度时铝合金靠尺上吊挂线锤），校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。
一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。
8、墙板安装完毕后4小时内，必须用拌制好的碎石砼填充板下，板下填充砼前，清除
板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动。
砼面应凹进墙面内3~5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。
（见图1）
9、板下填充砼48小时后（砼强度达到50%以上），取出木楔，并在该处回填砼，然后
整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直。
10、对于厨房、卫生间等有防水墙垫及接板安装的墙体，采用上楔法施工，即下部坐浆，上部用木楔固定，安装方法与下楔法基本相同，在后详述，（见附图2）
11、墙板安装粘结胶浆配方：
水泥：
砂=1：
2建筑胶水：
水=1：
2；塞底砼：
水泥：
砂：
碎石（砾石）=1：
2：
3
12、轻质墙板应按施工图安装，要从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门洞向两端安装。
当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，补板宽度＞200㎜。
（见图五）
门
、
窗
洞
口
安
装
1、在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。
2、按轻质墙体安装顺序先安装门、窗边板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砼灌实，保证150㎜以内实心，以便安装门框。
门头板搁放位置即L型处，门顶板最下一孔穿￠8以上带肋钢筋并用混凝土灌实心，门框板孔洞用C20砼灌实，门头板与门框板搭接长度不小于120mm。
（见图五）
3、门头板在门框板安装2－3天（墙板安装稳定后）安装，门头板架在门框板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10－20mm并在表面粘贴一道防裂玻璃纤维网格布。
4、门窗安装时用钉子直接固定在墙板上（因机制高性能轻质墙板的强度高，允许直接钉钉子，不需埋木砖），门窗框四周用膨胀砼砂浆挤紧，填充密实并压光。
（此项工作不在轻质墙板安装范围内）
5、门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢码固定，钢码通过砼射钉或膨胀螺栓固定在剪力墙上，门头板支撑在钢码上，钢码需经防锈处理并连接牢固。
（见附图九）
阴
阳
角
安
装
1、对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，容易出现开裂情形。
需现场拼装，安装时应特别注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体，即可保证不出现开裂。
一般先从阳角、阴角板开始安装；如宽度模数不够，需灌实该孔并用￠8钢筋把垂直相接的两块墙板钻孔植筋拉结为一体，确保稳固。
（见图八）
2、对于小于200mm宽的门垛、窄门边板，把窄门边通过粘结胶浆靠在墙板上，待胶浆固化稳定。
由于胶浆接触面小，容易碰撞松动，因此必须把门垛或窄门边与其它墙体接触处用粘结胶浆灌密实，待抹灰砂浆层夹固，确保门垛不松动。
节点安装
墙板“一”字连接、标准板与补板连接、墙板与砼（砖）柱连接、墙板顶部与砼梁（板）连接等（见附图七、八）
墙
板
驳
接
安
装
有时楼层过高（3.0m以上）或因垂直运输设备原因整块墙板无法运至作业面，一般在现场采取驳接方式，即接板拼接方式安装，因墙板上部木楔固定以称上楔法。
1、选定墙板长度差大于或等于300mm的两种不同长度的墙板。
2、用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度8~12mm。
3、待胶浆达到一定强度（两天）再用双人梯或脚手架安装上部墙板。
注意相邻两块墙板必须错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。
4、上下两块板接口处，板孔用泡沫棒或其它纤维、纸等物堵孔，胶浆厚度为5~10mm，保证接口处砂浆柱作用。
5、墙板顶部用木楔紧固，板顶与梁（板）底接触处用1：
2水泥砂浆填充密实，空孔用泡沫棒等物堵孔，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。
6、墙板驳接安装方法，见图六。
7、为了降低施工现场墙板损耗,断板也可用此法安装，应征得甲方、监理同意方可驳接。
墙
板
抗
震
加
固
构
造
1、由于轻质墙板重量轻，整体性好，整墙非常牢固，一般在抹灰工序以前施工，墙板顶孔用泡沫棒等堵塞，保证墙板顶部接触胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，待土建抹灰时，厚度15~20mm砂浆层牢牢的把墙板顶部夹住，和结构连接非常牢固。
一般墙板高度在3米以内的轻质墙板在抗震设防烈度7度以下不加设钢卡，足以满足抗震要求和稳定性要求。
2、抗震设防烈度在7度以上或墙板驳接安装及墙板顶端处不抹灰、直接吊顶装修，必须有加固措施，即采用在墙板与梁板（底）接触处用U型钢卡打砼射钉加固，板与板拼缝处每处（600㎜宽）固定一个“L”型钢卡，以增加墙体的稳定性和抗震性，“L”型钢卡必须做好防锈处理。
以8度抗震为例计算墙板抗震性能如下：
8度抗震地震水平力计算如下。
⑴、水平地震作用力计算式：
F=amax×Geq=0.24×3293=790N
F——墙板水平地震作用力（单位：
N）
amax——水平地震影响系数，8度抗震设防时取0.24
Geq——单位墙板重量（单位：
N）,120㎜厚墙板面密度为140kg/㎡,墙体按4.0米高计。
则Geq=4m×0.6m×（140×9.8）N/㎡=3293（N）
⑵、墙板顶部水泥胶浆粘结力：
F1≈0.1×δ×B×H=0.1×2×106×0.12×0.6=14400N
δ:
水泥胶浆抗压强度（取2MPa）
B：
墙板厚度（120㎜）H：
单块墙板宽度（600㎜）
⑶、“L”型钢卡抗震力（剪切力）：
￠3.5×27射钉抗剪水平力
F2=RW×S=1680×9.8×3.14×（0.35/2）2=1583N
F2=1583N＞F=790N
因此墙板加固构造抗震力远远大于地震水平力，满足要求。
3、“L”钢卡为镀锌钢板压制而成，厚度为2㎜，宽度与墙板等厚，如天棚和梁底需要抹灰，墙面做腻子乳胶漆，则暗埋墙板顶部里不外露，耐久和使用年限与钢材相同。
4、对超过6.0米的长墙设置构造柱以增加抗震性能,见附图十三。
墙体高度超过4.2米的轻质墙板墙设置构造柱，构造柱设置在墙体高度的中部，
嵌
缝
1、墙板安装15天以后（一般在墙板装饰以前），待墙板静置期过后，应力释放以后才能嵌缝；
2、嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固；
3、为防止墙板开裂，在墙板与墙板的拼缝处粘贴玻璃纤维网格布（见图三）
细
部
处
理
1、对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3~5mm），可在墙板凹陷处用1：
2水泥腻子抹平，其做法如下：
先用配好的胶液（配比1：
2）在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：
2水泥腻子抹平，并随手压光。
2、墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用
（1）法抹平、压光。
3、对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子清除，并用安装时的粘结胶浆或碎石砼补起，至少两遍成型，底层应凹进板面约3~5mm，第二遍用胶浆压平收光。
裂
缝
防
止
措
施
1、进场墙板必须满足《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T23449--2009行业标准，饱和水蒸养，到养护期、含水率达到要求后才能出厂到工地安装；
2、墙板安装必须胶浆饱满，使用的胶浆必须按本方案配比操作；
3、墙板安装7天内（静置期内）禁止在墙板上作业和敲打，防止松动开裂；
4、安装上墙的轻质墙板必须稳定和充分收缩后（一般15天），才能补缝；
5、安装上墙的轻质墙板应防止雨淋，避免湿胀干缩；
6、墙板板与板之间的拼缝以及不同材质的交接处粘贴防裂网格布。
水
电
管
线
埋
设
水电管线开槽、回填见示意图（图十一）（此部分工程量含在水、电安装范围内）
1、按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差不超过5mm。
2、用手提切割机根据划线锯出槽（孔）位，用凿子轻轻凿出线槽。
3、线管埋设好，待检查无误（水管应试压）后，填塞C20以上碎石砼，面层用1：
2水泥砂浆抹平压光，线盒用水泥砂浆镶固，注意必须二遍成活，可以确保不开裂。
。
4、水电安装后应注意封堵砼、砂浆不要高出墙板面、
5、由于轻质墙板比一般墙体薄，且有孔洞，所以管线安装时一定要细心，所有暗线应尽量沿孔洞方向布置。
6、横向安装水电管线可在墙板单面开槽，开槽长度不大于墙长1/2为宜。
如需双面开槽埋设，必须封堵好一面槽后，再在另一面开槽，两面开槽部位高差不小于100mm，以免整幅墙松动。
7、槽孔封堵时，板孔必须用泡沫棒或其它纤维等物堵孔，否则封堵不密实，不牢固。
8、墙板上如需吊挂重物如空调等，应在安装部位（膨胀螺栓或钉处）先凿孔，孔内用砼填实，待七天后砼达到强度即可安装膨胀螺栓或钉，其它与砖墙施工无二。
饰
面
装
修
配
合
不在轻质墙板施工范围内，供参考。
AKT墙板是一种以水泥为胶凝材料、页岩陶料为骨料、砂和粉煤灰等为填充料的轻骨料混凝土材料，通过挤压成型机压制而成，其板面为水泥基材料，与普通砌块墙水泥砂浆抹灰后的墙板相同，因此，在轻质墙板表面进行饰面装修和其它抹灰墙面装修相同。
1、防水处理：
轻质墙板为轻骨料砼空心墙板，本身具有较佳的防渗、漏性能，不需要特殊的防水处理。
卫生间、淋浴间及污水房间按照规范要求，设置200㎜高C20砼防水墙垫（止水带），厨房、卫生间和其它墙体一样做普通防水即可。
2、做墙板上做聚胺脂防水层时，先清灰，其它与水泥砂浆抹灰层上做法相同；
3、厨房、卫生间贴瓷片：
用水泥砂浆或水泥浆直接粘贴瓷片均可。
由于轻质墙板表面平整度非常好，不需要和普通砌块墙一样先用砂浆找平后再贴瓷片，可在轻质墙板上直接贴瓷片。
因轻质墙板吸水性较强，在贴瓷片时，必须先用1：
3胶液涂湿墙面，水泥浆里也必须放入少量的粘结剂，可避免水泥浆里的水分在充分水化反应前被墙面吸收而影响粘结效果，甚至出现空鼓现象。
4、墙面腻子和喷涂墙面及矿棉板内保温层：
和普通砌块水泥砂浆抹灰后的墙面施工一样。
5、轻质墙板上干挂花岗岩石材：
在轻质墙板上钻孔，埋设干挂花岗石埋件并用结构胶加固。
其它与普通砌块墙面干挂花岗岩石材相同。
四、进度保证措施
1、项目经理对本工程施工管理进行统一领导，对劳动力、机具和设备实行统一调配，保证施工顺利进行。
2、施工技术员对安装工人做好技术交底，对易出质量问题的重点、难点部位到现场具体指导，以保证工程质量符合规范和设计要求，从而保证不因质量原因返工而造成工期延误。
3、合理安排工序，实行分区，分楼层，分栋号，分段流水作业。
4、科学组织施工力量，提高员工的熟练程度，提高工作效率，加快进度，避免加班，抢工期。
5、加强与土建、装修及其它安装作业队的施工配合，协调施工，交叉作业，见缝插针创造条件施工。
6、制定详细的月、旬、周进度计划，严格执行施工进度计划，只能提前不得延后，施工进度每周作一次大检查，每天作一小检查，发现问题找出原因及时协调，制定出弥补措施，保证进度的顺利实施。
7、在总工期的控制下，合理安排各楼层安装时间，调试时间，协调好与其它专业队伍间的关系，搞好协调工作，配合土建工程进度，保证总体施工进度顺利实施。
8、做好施工力量储备，如发现某一控制点进度有跟不上计划的情形，补充施工队进场施工，确保进度计划。
9、准时参加协调会，认真听取各方意见，主动提出有关协调配合事宜及解决方法，服从工程大局，不能因本专业施工进度而影响整个工程进度。
10、重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证每个作业的进度不致相差太多，做到基本上平衡。
11、做好安装材料供应计划，保证工地不因轻质墙板和施工辅材不及时到位，引起窝工、停工待料而影响进度。
12、制定合理的进度奖罚措施，使每个作业人员明白进度的重要性，提前完成进度目标实行奖励，进度滞后进行罚款。
13、按照工期整体计划，层层分解，落实到施工队和作业班组，制定每个班组每天必须完成的安装数量，下班前检查是否完成，未完成当日工作量的班组，必须加班补上，这样才能确保工期目标的实现。
总之，工程是一个整体，一个复杂的系统，除了搞好本专业的工作以外，还离不开其它专业大力协调，有条不紊的配合，尤其是总包单位的支持和配合，是工期保证的先决条件。
五、质量保证措施
A：
轻质条板安装质量目标
单位：
mm
序号
项目
允许偏差
本公司目标
检验方法
1
墙体轴线位移
5
5
用经纬仪或拉尺检查
2
表面平整度
3
2
用2m直尺和
楔形塞尺检查
3
立面垂直度
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
2
用角尺、楔形塞尺检查
5
接缝高低差
2
1
用钢尺和塞尺检查
B：
质量保证措施
1、制订质量目标，严格按照甲方、监理审定的本工程的《轻质墙板施工方案》施工，与安装工人进行质量交底，从而保证轻质墙板的施工质量，对于关健工序、连接节点，技术人员必须现场指导安装。
2、对甲方提供的轴线和轻质墙板定位线进行核验，填报验线记录，监理签认后方可施工。
3、制定纠正预防措施，防患于未然。
4、墙板在静置期内（7天内），不准自身施工人员或其它工种在墙体上作业，更不准撞松墙体。
5、进入工地的轻质墙板和安装辅材必须经检验合格后，方可使用，轻质墙板进场时，严格按照工程材料进场报验程序及时申报、复验，并及时提供产品的合格证和检验报告，在甲方和监理的确认后，才能施工。
轻质墙板工序完工后，及时按质量批进行工序报验，达到一次验收通过。
6、严格按施工方法操作施工，严格砂浆、砼配合比和粘结剂的用量，避免偷工减料影响工程质量。
7、组织实施和定期检查，监督施工质量，及时纠正质量通病：
墙板被撞松动、平整度垂直度超差、破损板修补、门洞偏差、轴线位移、房间大小头、二遍底收光、网格布遗漏、嵌缝平直、阳角顺直等。
8、每天对施工的轻质墙板必须有详细的质量记录，每墙安装质量落实到班组个人，并做出标示。
9、制定质量处罚措施，纠正质量通病，保证工程质量。
10、对质量不达标的班组，发出整改通知单，在规定时间内不整改或整改仍不达标者，勒令停工并处罚。
11、对漠视质量的个人和班组，限时清理出工地，保证质量目标的实施。
12、项目经理是该工程的质量责任人，施工队长和质安员是直接责任人，必须各负其责，把质量目标贯彻落实到每个人，每个工序上。
13、乐意接受甲方、监理和总包单位对我现场施工的轻质墙板进行质量检查和监督并配合其工作。
14、严格实施“三检制度”，即班组自检、质安员专检和项目部复检，确保该工程验收一次通过，并力创优质样板工程。
六、安全保证措施及文明施工
A：
安全保证措施
建立项目部安全领导班子，项目经理是安全工作的第一责任人，对施工现场安全工作负全面责任。
专职安全员和施工队长协助项目经理抓好该工程的安全工作，形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好风范。
1、建立、健全和贯彻各项安全管理制度
严格贯彻执行工地安全责任制以及有关工种的作业指导书的安全条款，明确各级人员的安全职责，制定安全重点防患内容及安全保证措施。
2、建立安全教育制度
所有进场的施工人员都要进行安全教育，增强安全施工意识，让各级人员明确自己的安全职责，树立安全意识，使每个作业人员在作业时知道如何避免安全事故。
各班组
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