高淳地下室模板工程专项方案.docx
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高淳地下室模板工程专项方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………2
三、材料、设备准备……………………………………………………3
四、模板工程支设………………………………………………………8
五、模板支架的构造要求………………………………………………19
六、模板工程质量控制措施……………………………………………20
七、模板工程安全措施…………………………………………………21
八、钢管扣件高支撑模板计算书………………………………………22
模板工程专项施工方案
一、编制依据
1、高淳碧桂园一期A标段1#地下室及43~48#楼工程模板工程专项施工方案依据广州博意建筑设计院有限公司设计的南京高淳区碧桂园一期A标段1#地下室及43~48#楼施工图纸。
2、南京高淳区碧桂园一期A标段施工组织设计。
3、现场实际情况、国家及江苏省有关安全生产方针、政策、法律、法规、规范、标准、技术规程等编制而成，具体参考文献资料有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）
等以及本公司的质量管理手册、职业健康安全和环境管理手册、作业指导书等
二、工程概况
1.工程名称：
高淳碧桂园一期A标段1#地下室及43~48#楼
工程地址：
南京市高淳县淳溪镇石臼湖北路东面、芜太路北面
建设单位：
南京高淳区碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：
广州博意建筑设计院有限公司
监理单位：
江苏宏嘉工程项目管理有限公司
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
高淳碧桂园一期A标段1#地下室，建筑面积48834平方米，为特大型地下车库，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。
结构类型为桩基承台剪力墙结构。
43~48#楼总建筑面积为109188平方米，建筑高度为83.70米。
主体地上二十七层，其中一层层高5.4米，标准层层高3米，地下一层-5.20米的住宅楼，结构类型为钢筋砼剪力墙。
建筑场地类别
类，地面粗糙度B类，风压0.40KN/M2
混凝土强度等级：
（1）地下部分：
基础垫层采用100厚C15素混凝土；
地下室顶、底、墙板等采用C30P6抗渗混凝土。
主楼部位地下室墙、柱标号为C45。
（2）地上部分：
剪力墙及框架柱，
三层以下为C45，四至六层为C40，七至八层为C35
九层以上为C30，基础到屋面梁板为C30
混凝土构件的截面尺寸
序号
构件名称
截面尺寸
1
承台、
筏板厚度
筏板500、承台1000~3300
2
承台
截面尺寸
1200×1200、2000×4800、1200×2700、2700×4200、3800×3800、2700×2700、5250×10700、7800×6150、5550×5450、4500×7000、5650×8000
3
梁截面尺寸
200×400、200×600、200×700、200×1200、300×800、250×560、300×1050、300×1200、300×1510、300×900、300×800、300×950、400×800、400×900、400×950、500×1050、500×1100、
4
柱截面尺寸
350×400、600×600、350×800、300×1000、500×600、200×1100、1250×350、1200×350、200×1300
5
楼板厚度
100、120、160、250、300
6
墙板厚度
200、250、300、350
三、施工计划，材料、设备准备
3.1根据施工进度计划、施工部位及工期安排见下表
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
43#楼基础、地下室
2013-12-22
71
2
43#楼主体
2014-6-5
164
3
43#楼二次结构
2014-6-25
21
4
44#楼基础、地下室
2013-12-17
63
5
44#楼主体
2014-6-8
172
6
44#楼二次结构
2014-6-27
22
7
45#楼基础、地下室
2013-12-24
73
8
45#楼主体
2014-6-5
162
9
45#楼二次结构
2014-6-27
23
10
46#楼基础、地下室
2013-12-17
61
11
46#楼主体
2014-6-4
168
12
46#楼二次结构
2014-6-24
21
13
47#楼基础、地下室
2013-12-19
68
14
47#楼主体
2014-6-5
167
15
47#楼二次结构
2014-6-25
21
16
48#楼基础、地下室
2013-12-25
74
17
48#楼主体
2014-6-5
161
18
48#楼二次结构
2014-6-25
21
19
1#地下室基础
2013-12-15
61
20
1#地下室主体
2014-1-5
21
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：
见图
项目工程师：
葛红军
负责经理部全面技术、质量工作
小高层施工负责人：
胡洪生
1、全面负责高层技术生产工作
2、负责高层模板施工过程监控。
模板负责人：
朱宜海
1、对模板工程进行技术交底
2、对施工过程进行监控
3、对模板加工、安装进行现场指导
4、负责模板工程验收
土建质检验员：
胡莹钰
1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改
2、负责模板工程的验收工作
3、对建材质量进行检查、监控
测量负责人：
苏章浩
1、负责工程的全部放线工作，保护控制桩水准点
2、配合工程进行墙、柱、门窗洞口放线及检查工作
3.2.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力及数量：
见下表
序号
工种
人数
施工部位
木工
电焊
电工
1
43#楼基础、地下室
35
2
2
2
43#楼主体
45
2
2
3
43#楼二次结构
15
1
2
4
44#楼基础、地下室
35
2
2
5
44#楼主体
45
2
2
6
44#楼二次结构
20
1
2
7
45#楼基础、地下室
35
2
2
8
45#楼主体
45
2
2
9
45#楼二次结构
15
1
1
10
46#楼基础、地下室
35
2
2
11
46#楼主体
45
2
2
12
46#楼二次结构
15
1
1
13
47#楼基础、地下室
40
2
2
14
47#楼主体
48
2
2
15
47#楼二次结构
15
1
1
16
48#楼基础、地下室
40
2
2
17
48#楼主体
46
2
2
18
48#楼二次结构
16
1
1
19
1#地下室基础
36
2
2
20
1#地下室主体
45
2
2
3.3技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
同时对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.4材料、机械准备
施工材料，机械应在施工提出需求计划，进行市场调查，形成调查报告，编写合格供应商名录，从中抽取优秀厂家。
3.4.1、搭设脚手架使用的各种材料均应符合相关的质量要求和安监站的规定。
该检测的送到检测中心进行检测。
1）钢管
a、钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235-A级钢的规定。
b、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
c、管使用前应检查进行防锈处理，涂刷防锈漆。
d、旧钢管使用前应检查其锈浊深度和弯曲变形，超过规范的钢管禁止使用。
e、钢管严禁打孔。
2）扣件
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告及产品质量合格证，对扣件质量有怀疑的，应按GB15831的规定抽样检测。
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c、新旧扣件均应进行防锈处理，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。
3）其它材料也应满足质量要求，杜绝不合格的材料进场，使用前对各构件进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查合格的够配件应按品种、规格分类堆放、平整，堆放场地不得积水。
模板工程材料设备计划表
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢管
48
T
3000
2
扣件
各种
只
150000
3
木方
50×100
㎡
500
4
夹板
915×183
张
20000
5
对拉螺杆
14
T
30
6
山型卡
只
30000
7
钉子
50-90
KG
5000
8
铁丝
8#22#
KG
2000
9
塔吊
QTZ63
台
6
10
平刨机
MB573A
台
2
11
园盘锯
MJ104A
台
6
12
电焊机
BX1-500
台
6
四、模板搭拆
本分项工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502040-2002）”标准执行。
墙、柱、梁、平台模板采用12、15厚多层胶合板。
1、柱墙模板施工
1）模板施工前先弹出柱墙的轴线的边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，四周采用标准钢管脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱墙的厚度、垂直度及水平平整度。
2）对拉螺杆：
柱墙底部分由于砼浇捣侧压力较大，本工程地下室3940层高高度内，设置八道对拉螺杆，离地面层高度分别为200、350、450、450、450、450、500、500。
对拉螺杆水平间距为400毫米。
底下三道对拉螺杆采用双螺帽。
柱模板必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。
3）剪力墙模板采用木模板15厚多层胶合板，竖向木方间距必须不大于200mm，木方50×100mm，下部定位焊接14钢筋定位。
4）水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@450）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。
5）高度1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象
6）柱：
按定位尺寸留出板厚钉压脚条，配模时大面压小面，上部留出梁洞，下部留出清扫路口；木方竖向设置，小面靠柱板，柱两侧必须设置且与侧模平齐，中间木方间距不大于200，木方接头互相错开；柱模采用钢管抱箍加固，下部第一道离地不大于200，第二道间距350，第三道起间距450。
支撑杆采用钢管，与钢管抱箍及室内满堂架连成整体且与地锚筋连接，每侧竖向：
支撑设在离地200、1000、2350处，每侧横向不少于二道支撑，支撑杆宜水平，如为斜支撑其角度不大于30度。
7）外墙：
按定位尺寸留出板厚钉压脚条，上部留出梁洞，下部间隔一定距离留出清扫路口；木方竖向设置，间距不大于250（木方中到中），小面靠墙板，木方接头互相错开；墙模采用止水螺杆加固，竖向：
下部第一道离地不大于200，第二道间距350，第三道起间距450；水平方向：
间距450；在木方外侧对应螺扛位子设水平钢管，钢管接头应错开。
支撑杆采用钢管，与室内满堂架连成整体，每侧竖向：
支撑设在离地200、1000、2350处，每侧横向支撑间距1350，竖向横向支撑点必须在同一高度，支撑杆宜水平，如为斜支撑其角度不大于30度。
2、梁模板
1）梁模安装顺序：
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。
梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。
3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。
梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12间距400x600左右，加以固定，防止模板下口向外涨开，爆裂及中部膨胀。
梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。
同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
5）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。
立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。
梁模的具体做法详见下图：
说明：
.①为φ48钢管支撑立杆，纵向间距@≤800。
立杆采用下部垫100X100小木板。
.②为扫地杆，距地200mm；
.③为水平拉杆，上下步距距离≤1500；
.④水平横管，间距≤800，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。
每间每跨增加至少一道剪力撑。
梁外侧钢管龙骨。
3、顶板模板
1）支模前，板下排架应以柱轴线为基准线进行放线，钢管排架纵横间距为800X1200mm，小横杆间距为1200mm，保证每层楼板下支撑立杆均在同一点；第一排架子距墙面30cm。
支撑立杆下必须垫钢支撑头或50×100木方，木方长度为300mm，方向统一。
在梁底位置增设立杆顶撑，间距不大于1m；为保证架子的整体稳定性，立杆必须按顺序从一边搭起，如有特殊要求分开搭设，则两段排架之间用钢管连接固定。
整个排架按规定必须用剪刀撑加以固定，以保持整个架子的整体性。
2）根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉线控制梁底钢管标高。
3）当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之一至三起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
4）梁下托架采用脚手管，间距为800mm，顶撑间距为800mm，托架上方搁木方间距200，木方上铺梁底板，梁旁板包梁底板，平台板压梁旁板；在地下室顶板下大于700大梁处，大梁下可调支撑立杆（俗称丝杆油顶）间距按600搭设并设剪刀撑（每跨均设置）。
5）梁下支撑在支撑上部采用φ48钢管全部连接在一起，间距为4m，保证支撑体系的整体性。
6）梁底模支设完后，支梁侧模；梁侧模制作高度按梁高减去板厚。
7）梁侧模固定，截面高度在700mm内梁采用下脚压木方或木板条及上部平台套框木方，外侧钢管支撑固定，截面高度大于700mm的梁按600mm×600mm间距设置对拉螺栓，距板下150-250mm高，距梁底不得超过500-600mm高。
8）顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模固定牢，每块板不少于3个钉；顶模主龙骨双钢管间距为1000mm，次龙骨为φ48钢管或木方竖放，间距250mm；每框平台中间用钢管加顶托调节标高。
9）梁柱节点处分四块整体模板，均开好梁豁，背附50×100木方，下口用钢管四周抱箍或用对拉螺栓四周拉紧。
上口角部用钢管加调节顶托与满堂架连接。
10）顶板模板采用12mm厚胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
11）平板模板木胶板下木方为4×80木方，间距不大于250mm。
竖向立杆间距不大于1000mm。
12）平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。
然后按水平线架设水平横钢管。
13）水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30ｍｍ的木板制成定型木盒。
14）平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。
为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。
15）
厨卫间止水带，管井、空调板、出外墙线条，斜屋面周边，露台处外墙根部等翻边应按照图纸节点尺寸和两防文件要求吊模一次浇筑成型。
4、楼梯模板
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。
搭设时按规范规定起拱：
两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
在踏板接头施工缝处留5cm宽活动抽板以便清理冲洗施工缝，确保接缝处浇筑混凝土后浑然一体无夹渣，冷缝等缺陷,
平台板和楼梯段模采用14厚多层胶合板，支撑采用钢管。
楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。
待楼梯段钢筋绑扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。
同时应特别注意楼梯段与斜梁接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。
楼梯间模板采取预支半层模板方法。
楼梯间模板示意图
5、电梯筒模
电梯井内采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部搭设钢管扣件骨架作支撑。
筒壁用穿墙对拉螺栓加固。
经验查合格后，浇筑砼。
模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
6、承台、电梯井基坑及地梁的砖胎模做法
本工程基础所要做的砖胎模主要有：
地梁、承台、集水井基坑、电梯井基坑及底板排水沟等。
所有的砖胎模采用MU10标准砖M5水泥砂浆砌，在砼一边采用1:
3水泥砂浆粉刷20厚。
为了保证砖胎模的尺寸和位置的准确性和防止不需要挖的土受到扰动，土方开挖时，其承台坑、集井坑及地梁基槽不得用挖机挖土，均采用人工挖，土方开挖完后，立即做好砂石垫层的回填工作和砼垫层的浇捣工作，在砼垫层浇捣完后达到24小时强度时立即进行砖模的砌筑，以防止基坑积水和坑壁土方倒塌，砌筑完后进行粉刷。
砖模较深较长的，回填外侧砂石时坑槽内必须采用木方加夹板进行对撑，以防止回填时砖模变形移位。
回填结束后立即进行筏板垫层砼的浇捣，以防下雨。
其具体做法详见下图：
7、模板安装质量要求
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3）模板的接缝不应漏浆。
4）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5）对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
6）现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
8、模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
1.不承重的模板（如柱模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，由木工工长填写《拆模申请表》经签字确认后,即可拆除模板。
2.承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率％
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬梁
＞2
100
≤2
75
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
3.当混凝土强度达到设计强度的85%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行。
4.拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
五、模板支架的构造要求：
1、模板支架的构造
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六、模板工程质量控制措施
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后再涂刷一度脱模剂。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或封箱带粘贴。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。
3、模板在校正或拆除时，绝对不
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