#4锅炉六道制作安装施工方案GL002文档格式.docx
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安庆电厂二期工程共建设2台1000MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架全悬吊结构п型半露天布置燃煤锅炉。
本期工程六道安装主要是根据图纸尺寸将烟风煤粉管道及其附属设备安装就位，并确保管道严密不漏。
主要分为以下部分：
省煤器出口烟道、灰斗、上部烟道、下部烟道、热风道、冷风道、密封风管道、送粉管道、挡板门、风门、补偿器、其他风道等。
1.2作业项目范围
本次六道制作包括冷风道（一次冷风道、二次冷风道）、热风道（一次热风道、二次热风道）、烟道、及密封风管。
制作主要任务是根据图纸尺寸及要求制作圆形管道、方（矩）形管道、圆形弯头、矩形弯头、方圆节、大小头等组件。
1.3工程量
根据目前图纸及相关机组数据统计，图纸到齐后及时更新。
具体工作量如下表:
序号
名称
制作重量（t）
安装重量（t）
（不包括厂供设备）
备注
1
热一次风道
162.24
图纸未到，参考同类型锅炉六道重量，
2
热二次风道
173.13
图纸未到，参考同类型锅炉六道重量
3
冷二次风道
85.069
部分零部件图纸未到，不含支吊架
4
冷一次风道
29.237
5
磨煤机及给煤机密封风管道
/
6
调温风管道
23.4
图纸未到，参考同类型锅炉六道重量
7
微油点火旁路风管道
2.5
8
热风再循环管道
11
9
送粉管道
10
大风箱
烟道（锅炉厂供）
855.9
图纸未到，参考同类型锅炉六道重量，暂定
12
灰斗
13
烟道（设计院部分）
因部分图纸未到，部分重量待图纸到齐及时更新
1.4工期要求
根据设备到货时间及三级进度计划要求，六道制作安装开工日期暂定为2013年6月10日，完工日期暂定为2014年11月15日，空气动力场试验暂定为2014年11月10日。
2编写依据
2.1安徽电建一公司安庆项目部《安徽安庆皖江发电有限责任公司二期扩建工程安装部分施工组织设计》；
2.2安徽电建一公司安庆项目部《施工组织总设计》；
2.3安徽电建一公司安庆项目部《专业施工组织设计》；
2.4《电力建设施工技术规范》（第2部分：
锅炉机组篇）DL/5190.2-2012；
2.5DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》；
2.6DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》规范（火力发电厂部分）；
2.7DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：
加工配制；
2.8DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接篇；
2.9GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》；
2.10《工程建设强制性条文》（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2011版）；
2.11华北电力设计院相关图纸；
2.12其它有关本单项工程会议纪要和图纸会审。
3作业准备和条件
3.1技术准备：
3.1.1熟悉设计院及东方锅炉厂提供的相关图纸，组织和参加图纸会审；
由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行安全技术交底。
3.1.3电焊工必须有焊工合格证。
3.1.4起重、操作工、架子工、电工等特殊工种必须持证上岗。
3.1.5施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
3.1.6根据工期计划，合理安排施工工序，组织好劳动力，按照节点，进行工期倒排，确保工期目标的实现。
3.1.7进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.2作业人员
3.2.1人员配备
工种
数量
姓名
职责
施工负责人
姚鸿
现场施工生产指挥
技术员
高冲
现场施工措施技术指导
质检员
赵瑞
工程质量控制、验收
持资格证
安全员
齐拥军
安全管理、监督
持有效证件上岗
铆工
35
起重工
操作工
电焊工
25
架子工
持特殊工种上岗证
3.2.2人员分工
3.2.2.1施工负责人
a．组织协调本项目施工进度计划的实施，落实劳动力、机械、物资等资源配置和管理；
b．负责专业施工组织协调及对外专业接口工作；
c．从施工组织协调、资源配置管理方面保证本专业施工进度、质量、安全、环境与成本控制目标的实现。
3.2.2.2技术员
a．负责本项目技术管理，负责编制本项目作业指导书，并组织施工技术交底，做好施工各项技术准备工作；
b．负责本项目施工图纸专业会审、系统会审、参加施工图纸的综合会审；
c．负责编制、审核本专业施工图预算及材料预算，并对及时性、准确性负责；
d．编制本项目施工进度计划，与专业工程公司及时沟通，并负责盘点和分析，采取措施纠正偏差；
e．确定重大、特殊和危险性施工项目，负责编制安全技术措施计划；
f．负责编制工程联系单；
g．掌握施工动态，解决施工中的技术问题，督促作业指导书的执行，控制工艺和质量；
h．负责编制工程竣工技术资料和工程技术总结。
负责各类技术资料的收集、整理和保管工作。
3.2.2.3质检员
a．负责本项目的质量管理体系的运行控制；
b．对工程质量检验负责，严格执行三级验收制度，负责一、二、三级验收签证工作。
c．参加设备开箱工作，负责对重大设备的验证工作；
d．组织施工过程质量监督检查，负责质量监督的接受和配合工作；
e．检查、督促专业工程处和物资管理部门做好产品标识、状态标识和质量跟踪台账；
f．负责不合格品的报告，评审，提出处置方案，必要时组织实施纠正措施。
监督工序中不合格品的标识、隔离、处置、验收工作和服务项目的质量检验，统计不合格品处置信息；
g．负责计量器具和认可设备的监督管理，确保其合格有效。
3.2.2.4安全员
a．负责本项目职业健康安全和环境管理体系的运行控制；
b．组织进行本项目危险源和环境因素的辨识；
c．负责配置个人劳动防护用品；
d．组织开展职业健康安全和环境管理的宣传教育工作。
组织全员进行安全学习、考试；
协助领导组织召开安全工作会议，负责组织召开安全管理专业会议；
e．监督检查职业健康安全、环境管理工作状况、现场安全文明施工和环境卫生状况；
参加人身伤亡、机械、火灾、交通、环境污染等事故的调查分析、处理工作，并负责事故上报。
3.3材料、设备准备
3.3.1用于烟风道制作的钢板、工字钢、角钢等材料到达现场后，需检查验收符合规范及图纸要求。
3.3.2氧气、乙炔气、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.4主要机械及工、器、具配置
机械及工器具配备一览表
规格
位置
作用
龙门吊
40t/42m
1台
六道组合场
配合制作
电焊机
15台
角向磨光机
100型
10台
焊疤、割痕、毛刺
等打磨
低驾平板
40t
1辆
施工现场流动
六道成品运输
汽车半挂
25t
卷板机
钢板卷制
塔式起重机
ZSC70240
炉左，K2-K3轴线之间
六道吊装
链条葫芦
5t
6只
找正对口
2T
10只
1T
20只
卷尺
50m
1把
测量（经检测）
5m
10把
测量
移动线盘
220V
4套
电源
3.5安全防护设施和用品
规格型号
单位
安全帽
顶
60
安全带
双背式
条
30
防护眼镜
个
干粉灭火器
瓶
3.5现场条件准备
3.5.1力能配备
1）六道施工现场有充足的照明，施工电源齐备，用电量应能满足电焊机、照明同时用电。
2）现场的氧气、乙炔满足施工需要。
3）施工现场设备的运输考虑采用40t平板车、25t汽车半挂、60t/42m、40t/42m龙门吊等运输工具。
3.5.2施工现场布置
制作场地经简单处理后平整度满足要求，混凝土强度满足制作要求。
施工现场道路应畅通，且不影响部件运输；
有制作、堆放场地；
在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材。
制作完的构件堆放的情况视工程进度情况而定，初期临抛件可临时堆放在组合场东侧或30t龙门吊组合场，堆放时间为制作完毕至临抛前。
部分不能及时临抛的组合件应置于其它闲置地点放置。
六道制作场地规模为38m×
30m。
六道制作前期主要布置在60t组合场。
从东往西布置的依次顺序为：
下料区、制作区、半成品区、成品区。
在下料区浇注六道制作平台（38m×
30m,厚度150mm）。
3.5.3上道工序
1）制作场地已平整、硬化，具备使用条件。
2）龙门吊安装完毕，经验收合格能够投入使用。
3）加工制作材料到位，并经验收合格，能够使用。
4）特殊工种人员需要持证上岗，上岗前经检查符合工作要求。
3.5.4工作环境
1）施工前对周围环境进行检查，雨天不得进行电焊作业。
每次上班时站班会对施工人员进行“三查，三交”，对人员状态不能满足施工的坚决杜绝让其施工；
2）夏季作业时，天气潮湿炎热，施工时注意防暑降温、防晒工作；
3）冬季施工施工现场应做好防滑，及时做好安全措施；
4）台风天气时，要做好安全防范；
3.5.5临时工作设施
1）烟风道分段拼接时应在内部加固十字型支撑，支撑采用角钢制作，此支撑在烟风道就位安装后割除；
对于组合起来高度较高的风道，可现场搭设脚手架，脚手架高度应距离风道顶部约1米左右，边缘距离风道边约300mm，按照规范要求搭设脚手架。
2）本次制作安装还需要制作临时吊耳，以方便吊装，详情见吊耳相关计算。
3）焊接作业时需搭设临时作业平台。
4）施工、验收要求，所有临时设施完成后必须检查是否安全才能进行下一步工作，临时设施完工必须由安全部门检查合格后方可使用。
3.5.7其他要求
无。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
六道的制作采用先制作主体，后制作支吊架的形式。
各种加工机械落实后，按热二次风、热一次风道、冷一次风、冷二次风道的顺序进行制作。
六道及烟道临抛件的安装与炉架吊装应同步进行。
根据冷、热风道的安装标高及炉架每层高度适时进行安装。
六道制作根据安装的先后顺序进行，做到先安装的部件先制作。
所有制作件制作完成后，必须及时报验，并进行编号，定置摆放。
以便于吊装工作的顺利进展。
4.2作业步骤、方法及安全、质量控制措施
4.2.1原材料进厂验收、检验
所采购的板材、型材、焊条、油漆及其他辅材必须符合国家现行规定、标准、行业标准，生产单位附有有效的质量合格证明书；
钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准（GB8923）规定的C级及C级以上板材厚度的负偏差必须0.3mm内。
当钢材的平面度、直线度不符合要求时，要进行矫正，矫正可采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，并达到下表规定：
项目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度t≤14
1.5‰
槽钢翼缘对腹板的垂直度
≤b/80
型钢的直线度
≤1/1000L，且不大于6.0
4.2.2烟风煤管道制作
管件制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。
所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量（20~30mm）。
工艺流程如下：
拼板放样、划线下料拼装焊接加外加固筋加内撑（若有）渗油试验校验尺寸加临时支撑提交热动、焊接验收
4.2.2.1拼板、放样、划线
钢板拼接时应留2mm间隙，且不得有“十字”焊缝，然后由中间向两边点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可下料。
4.2.2.2下料
下料时应本着节约材料为原则，尽量采用套裁的方法，切割时应以划线的外边缘为准。
4.2.2.3焊接
此次六道制作钢板厚度为4mm、5mm、8mm，具体焊接参考各个图册内的焊接详图。
焊接时为了减少应力变形，应本着先焊纵缝后焊横缝，先中间后两头的原则，必要时在管道内壁加临时支撑。
本次制作可能会遇到以下材质，相应使用焊条如下表。
焊后应敲去药皮，清理飞溅。
表1：
焊材选用表
材质
焊丝类型
焊条类型
Q235
J422
Q345
J502、J506、J507
20、20G
TIG-J50
J507
4.2.2.4加外加固筋
根据图纸要求需要加外加固筋的应仔细复核尺寸，然后按图划线，为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为±
5mm。
4.2.2.5组装
为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度和现场位置进行组装，与伸缩节等设备的搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。
使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。
4.2.2.6加内撑
若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必加临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度，其偏差不得大于2mm。
4.2.2.7校验尺寸
上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核，其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。
4.2.2.8渗油试验
为了检验构件的严密性，每个构件必须做渗油试验，即在构件需要做的焊缝内壁涂一层石灰水，再在构件焊缝外壁涂一层煤油，若发现有油迹必须进行补焊，然后再进行检查至合格为止。
4.2.2.9防腐、除锈
六道安装前需涂刷防锈漆一度，本工程所处的环境为多雨、制作完成后要及时除锈防腐。
除锈采用机械磨光机进行，要达到规范要求，除锈灰尘用棉纱擦干净后，方可涂刷油漆。
防腐施工人员必须带好防护用具，如风帽、口罩、橡皮手套、毛巾、安全带等。
4.2.2.10编号、摆放
六道焊接完毕并经验收（冷风道油漆好后），将风道进行标识并存放整齐，存放迎风面较大的板件时要注意防风。
编号时要包括：
风道名称、重量、对应图纸上制作件号，编号方法如：
冷、热风道-图纸上零件编号-重量。
要根据安装的先后顺序，摆放成品，以利于安装时吊装。
Ø
危险点
a.材料吊装临时起吊设施、加固设施未经计算校核造成材料坠落伤人；
b.材料在就位过程中被损坏；
c．吊装材料捆绑不牢造成材料坠落；
d．材料吊装时，可能发生人员肢体伤害类危害；
e．钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂；
f．台风天气设备吊装时没注意周围环境，造成设备人员伤害；
g.组合时磨光机伤人；
h.拼接时临时支撑不够牢固；
i.卷管过程中的机械伤害。
安全控制措施及注意事项
a．组件的临时加固，起吊用临时吊耳，其焊缝长度、高度都应进行计算、校核，并在组件起吊前，对所有焊缝进行一次全面检查，确保万无一失；
b．在设备就位过程中，应缓慢操作起吊设施，起吊、就位中都应缓慢，避免因碰撞而造成设备的损坏。
所有吊装人员从指挥到操作应协调一致，操作和起重人员注意力集中，指挥信号明确，吊物应系溜绳牵引；
c．吊装由专业起重工进行，起重人员应持证上岗，与安装人员沟通，知晓设备结构及重心，然后根据实际情况使用符合要求的钢丝绳；
d．大物件就位时，施工人员禁止将手放置于就位物体底部。
钢丝绳吃力时，禁止用手直接扶钢丝绳；
e．起吊物棱角比较锐利的必须加包箍保护；
f．在大雨、台风天气避免吊装材料。
g．起吊时在重物正下方禁止站人。
h．正确使用个人防护用品和工器具。
工艺质量控制措施
a．六道焊接时为防止变形，对于管径大于1000mm的管件应尽量采取间断对称焊接，焊缝应平整、光滑，焊后应将焊缝表面的药皮敲去，并及时清理飞溅物，管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。
安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
b．对口时在管道内外壁留下的焊瘤或焊疤应在对口焊接后打磨平整，对于管壁上有凹坑处应打磨后用电焊补焊。
焊缝处的飞溅物及钢板上的火焊切口要打磨。
c．部分加固用型钢，采用切割机下料。
d．管道的组合件应有适当的刚度。
必要时作临时加固，临时支吊架焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
e．支吊架部分部件需现场制作的，应按规范进行，型钢下料不得用火焊切割。
f．针对制作变形和焊接变形等各种变形，应采取不同的控制措施，分别如下：
（1）制作方法不当引起的变形
a）风道下料变形
b）钢板强行拼缝
c）钢板拼缝未焊完（只点焊）就组合
d）组合件未垫平就焊接
e）火焊割刀不稳走偏
f）火焊切割长度过长
采取的对策：
a）火焊下料后及时清理氧化铁并校正钢板变形。
b）样板台一定要调平，以下料线为基准，轨道线为辅，发现刀口偏离下料线要及时调整。
c）钢板拼接应先将单面拼缝焊完，然后再上加固筋，加固筋焊完后再焊反面的拼缝。
d）组合时注意上角铁处的死角先焊。
e）组合成型后先复核尺寸无误，然后加固。
焊工在施焊时应先焊角铁，后焊四角焊缝的外侧，再焊四角焊缝的内侧。
f）组合件放置应垫平。
g）单片或组件起吊时注意变形。
h）火焊下料切割时不宜一次性完成。
（2）焊接方法不当引起的变形
a）过烧引起的变形。
b）焊接电流过大引起的变形。
c）焊接顺序不当引起的变形。
d）一次焊接高度过大，造成过热变形。
a）焊接速度要均匀，避免过烧；
b）选用合适的电焊条和焊接电流；
c）六道的每条焊缝应先中间后两侧跳焊，每次焊接长度适度，避免过热变形；
d）一次焊接焊缝高度不宜超过3mm，以免造成过热变形；
e）焊接变形要及时用锤校正，并不得直接锤击（避免出现明显的锤痕）。
g.杜绝“十”字焊缝现象。
h.半成品风道在施工前，底部应垫平稳、牢固，应有利于焊接应力的释放（特别是放在在沟道上）。
i.制作成形的每件成品都要有班组自检记录。
j.焊工有效证件的复印件安全科应备案，焊工施焊前应通过岗前练习确认其技能是否和焊工证上的施焊范围一致。
k.专题会议纪要及时复印给施工人员。
l.在每件工作结束后要及时清理焊疤、铁件、飞溅物、药皮。
m.制作、安装要严格按工序施工，变形应控制在规定范围内。
4.2.3六道安装
作业方法和要求
每一层炉架吊装就位验收后即可穿插吊装风道。
用汽车将制作件及风门、伸缩节等倒运到现场，用50T履带吊或ZSC70240塔吊从扩建端起吊就位,起吊选用钢丝绳根据起吊物重量,选用范围为φ13~φ26。
4.2.3.1热二次风道安装
设计院部分可根据炉架安装进度进行临抛；
临抛于钢架副炉架两侧相应标高层且固定好。
4.2.3.2冷二次风道安装
件8与件11组合后临抛于预热器下方的梁上；
其他件待风机设备安装结束后再安装。
4.2.3.3冷一次风道安装
锅炉冷一次风道安装范围包括一次风机进口、一次风机出口至炉前热一次风管，冷一次风道在组合场根据图纸尺寸组合，长度不宜超过9m。
组合时注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。
吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。
安装时将支架及吊架做好。
对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临时支撑，做临时抛锚，并进行临时固定。
4.2.3.4热一次风道安装
热一次风道安装时，先进行空预器出口段弯头临抛，临抛相近标高平台上，接着进行固定端热一次风道临抛。
炉前热一次风联络管直接临抛在C-D排混凝土平台上。
与空预器接口部分待空预器安装结束后进行连接。
4.2.3.5其它风道安装
锅炉密封风管道根据主体工程进度，视现场具体条件安装（密封风机安装完毕）。
燃尽风管道的待炉架安装基本结束后进行临抛。
送粉管道根据主体工程进度，视现场具体条件安装。
锅炉厂供大风箱在地面组合成2片，待炉内缓装件已安装完毕进行大风箱临抛工作。
临抛在相近标高平台梁下。
4.2.3.6风门，补偿器的安装
风门、伸缩节的安装注意方向及位置：
风门安装方向根据厂家说明书要求，安装在便于操作
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