水电安装工程教材.docx
《水电安装工程教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电安装工程教材.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水电安装工程教材
锦屏县汽车客运南站工程
（水、电安装工程）
编制：
审核：
昆明骋宇科技消防有限公司
日期：
2016年5月20日
一、工程概况；
二、项目班子情况及劳动力安排；
三、施工总进度计划；
四、主要项目施工方法；
1、给排水工程
4.1.1
室内给排水系统
4.1.2
生活排水管道安装
4.2、消防安装工程
4.2.1
主要施工顺序
4.2.2
安装准备
4.2.3
支、吊架安装
4.2.4
管道安装
4.2.5
水流指示器安装
4.2.6
管道试压及冲洗
4.2.7
喷头安装
4.3、强电安装工程
4.3.1
施工前的准备
4.3.2
施工顺序
4.3.3
KGB钢管敷设
4.3.4
管内穿线
4.3.5
开关插座安装
4.3.6
灯具安装
4.3.7
配电箱安装
4.3.8
防雷接地敷设
4.3.9
设备安装工程
4.3.10
桥架安装
4.3.11
母线安装
4.3.12
电缆敷设
4.3.13
弱电安装工程
五、保证质量措施及薄弱环节预防措施；
六、保证工期措施；
七、保证安全施工措施；
八、冬雨两季施工措施；
九、文明施工技术组织措施；
十、材料质量检验措施；
十一、机械设备的配备；十二、与土建及设计、供应商的施工配合措施
一、工程概况
本工程由锦屏县交通运输局兴建的锦屏县汽车客运南站项目，昆明骋宇科技消防有限公司承建给消防安装工程包括火灾自动报警、自动喷水灭火系统、消火栓给水系统和生活给水系统,污、废水系统,雨水系统工程以及所有管道预埋（含暖通）补洞等。
二、项目班子情况及劳动力安排
1.1班子管理机构表（项目技术负责人）
1.2劳动力安排表
工种
人数
管道工
16人
电工
12人
电焊工
4人
普工
18人
三施工部署
2.1土建施工进度计划
本工程开工日期为2016年5月20竣工日期为2016年7月30日根据土建施工工期内容，将水、电工程计划安排如下。
2.1.1水、电施工进度计划主站楼、汽车维修间、公交服务站主体于2016年5月20日完成，其中我水电安装于2016年5月20日至7月30日，把所预埋的电线暗敷管，给排水主干管按土建工期同时完工。
施工总进度计划
工程施工进度计划表
总工期）
日历天数
分项名称
10
20
30
40
50
60
70
室内给排水管安装
各工号电线管敷设
各工号电线穿管
设备安装
系统调试
四主要项目施工方法
本工程给排水中，室内给水管采用钢塑复合管，给水管上的阀门为截止阀；DN≤50mm为J41T—10T截止阀，DN≥50mm为弹性座
封闸阀。
排水部分：
地上采用柔性铸铁排水管、橡胶圈柔性接口。
地下部分压力排水管采用塑螺旋缠绕管。
连接采用螺纹连接加聚氨脂密封胶封闭。
本工程照明设计中采用KGB专用电线钢管暗敷设于墙内、顶棚内、吊顶内、地坪内管材暗敷。
用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。
电源从变配电室电缆引入。
有线电视、宽带网、消防、弱电系统作部分预埋施工。
4.1给排水工程系统
4.1.1室内给排水系统
生活给水管钢塑复合管，管道阀门采用铜截止阀。
地面以上排水管选用DN-1柔性抗震排水铸铁管，地面以下采用塑螺旋缠绕管。
所有洁具采用节水型洁具。
1生活给水管道安装
工艺流程：
生活给水管道采用钢塑复合管，管与管道的连接采用丝扣连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管
子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架
的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式5-1可计算出：
式中Ls=C×D1/2△L
Ls=自由朝向长度，mm；
D=管子外径，mm；
△L=伸长度，mm；
C=材质系数，PP-C为3。
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。
水平管子两管架间的距离取决于诸如：
材料、墙的厚度、管重和温度。
两管架在垂直方向上的距离表5-3
D
支撑点长度（给水管）
16
75
70
70
65
65
60
55
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
管道水压试验前，应作好试验方案，其内容应包括：
后背及堵板的施工：
进水管路、排汽孔、集排水孔的施工；加压设备、压力计的选择及安装的工作；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。
安全措施
管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端产与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，钢塑复合管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，钢塑复合管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
2.阀门安装
⑴阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
⑵安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
⑶法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
3.水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。
水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。
水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450~500mm，安装高度为600~1200mm。
4.管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
5.管道保温本工程的外露明给水管道保温采用外包福耐斯或超细玻璃棉保温，其保温厚度为30mm，其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。
4.1.2生活排水管道安装
工艺流程：
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
本工程生活排水管地面以上排水管采用DN-1柔性抗震排水铸铁管、橡胶圈柔性接口。
地面以下排水管采用塑螺旋缠绕管，连接采用
螺纹连接加聚氨脂密封胶封闭。
所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或
45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
管道在安装搬运时应轻拿轻放，以防止损伤排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙和屋面时应加设水套管；防水套管上端高出楼面150~200mm，下端超出楼底面不小于5mm。
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于
200mm。
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为2000mm。
室内卫生间排水支管采用DN—1柔性抗震排水震铁管。
材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内。
排水铸铁管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。
卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
4.2消防安装工程
4.2.1主要施工顺序
工艺流程：
管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
⑷采购消火栓箱：
订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。
4.2.3支架、吊架安装
⑴吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。
一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。
立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。
⑵管道支架、吊架的间距如表5-4所示。
表5-4
公称直径
（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距
（m）
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4
4
4
⑶一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
⑸为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10~12m设置一个。
d<50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.2.4管道安装
湿式系统和消火栓系统横管部分采用沟槽式配件连接，上主立管采用焊接法兰连接；完毕后甲方、监理认可后，再进行试压合格后，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。
尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。
消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。
对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。
螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷工色面漆或红色色环以便区别其他管道。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。
管道穿过墙体或楼板应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰图，焊完后在法兰盘上打上编号，编号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。
按图纸进行施工，然后进行试压。
在安装及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。
才能保证连接的严密性。
法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同。
4.2.5水流指示器安装
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
自动喷洒管网安装：
自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。
喷洒头支管安装，但涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求。
调整喷洒头的位置，但调整位置2不易过大，要满足喷头之间的距离不少于3.6m要求；并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。
安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。
支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。
4.2.6管道试压及冲洗
管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。
系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。
检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
4.2.7喷洒头安装
吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。
吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。
4.3强电安装工程
强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。
电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。
4.3.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图低、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
4.3.2施工顺序
工艺流程：
预留预埋→
开
关盒清扫→
明配管→导
线
敷设→配
电
安装开关、
插座安装→灯具安装→调试
4.3.3KGB专用电线钢管敷设
KGB专用电线钢管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设于墙内、顶棚内、吊顶内、地坪内或混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。
KGB钢管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用KGB钢管专用扣接。
KGB钢管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。
KGB钢管现场弯管时，应根据管径规格选择弯管器，以便管径保持均匀。
管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。
常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。
4.3.4管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。
穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的经理管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。
在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。
4.3.5开关插座安装
安装顺序为：
清扫线盒→
开
关接线→
开
关安装→
通电
测试
将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，厨房其他插座为1.8m，跷板开关距地1.4m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致、插座高差不应大于
2mm。
单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图5-2所示。
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完
成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行灯具安装的工艺流程：
灯具检查
→
灯具组装
→
灯座固定
→
灯具接线
→
灯罩安
装→通电试灯
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：
灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊
灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。
4.3.7配电箱安装配电箱安装工序：
定位放线
→
壳体安装
→
壳体接地
→
箱内接线
→
检测调
整→通电运行
嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。
接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
4.3.8防雷接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。
综合接地电阻小于或等于1Ω，室内等电位连接。
室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。
4.3.9设备安装工程
1、施工准备
⑴施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
⑵利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
⑶设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。
箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。
⑷设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
⑸设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
⑹设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2、设备吊装运输
⑴在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
⑵地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到在的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高
度后，平移就位的方法。
⑶水泵房等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。
分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。
吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
⑷同一层或同室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
⑸楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
⑹装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
⑺运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
4.3.10桥架安装
支架安装：
安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。
安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
桥架安装：
安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架接地：
桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。
4.3.11母线安装
母线在订货时，除按图纸定作加工尺雨寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。
母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免
升级会员 