景观工程施工组织设计.docx
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景观工程施工组织设计
第一章编制说明及依据
1、某某工程招标文件
2、某某景观工程施工图纸。
3、国家现行环境景观工程相关工程项目验收规范及质量检验评定标准。
第二章工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：
1.2工程地点：
1.3计划工期：
计划开工日期：
计划竣工日期：
2、工程特点及施工目标：
根据某某房地产开发有限公司要求，科学合理的开展工程项目施工管理工作，我们将充分发挥公司优势和成熟的园林景观环境工程施工工艺，科学的组织交叉流水作业，精心施工，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施确保如下目标的实现。
2.1质量目标：
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生，在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。
2.2安全施工目标：
无死亡重伤事故、无倒塌事故。
无大型设备损坏事故、无火灾区事故、无其它安全事故。
2.3文明施工目标：
文明达标合格。
3、施工条件：
3.1现场生活、施工采用自来水，施工现场的水源、电源由建设单位提供。
3.2现场设生产区、办公区、生活区，前提甲方提供场地。
第三章施工进度计划
按招标文件要求，具体时间根据甲方要求及现场施工条件，详细进度计划进场前7日报甲方审核。
第四章施工总平面布置
1、现场布置
根据本工程规模、施工进度计划，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施以及施工和生活用水、用电管线，施工临时设施设由甲方指定的空置位置上。
2、施工总平面管理
2.1为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。
2.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
2.3凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放。
第五章施工部署
1、组织机构
1.1项目管理机构组建
根据工程规模和特点，公司组建工程项目部，对工程的质量、安全、工期、文明施工和工程成本进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下图：
项目部人员组织表
序号
姓名
职务名称
人数
简介
1
刘索
项目经理
1
2
吕德建
技术负责
1
3
贺剑侠
成本工程师
1
4
崔进
技术员
1
1.2施工力量组织
组织专业性强技术突出的土建、绿化、景观、水电各专业施工队，配备足够的施工力量、合理分工、科学管理、各专业队伍密切配合。
2、施工顺序
2.1根据现场情况初步确定，现场施工分为三个阶段，一个阶段为土方平衡阶段：
第二个阶段为给排水井砌筑、铺装基础、景观结构、地形处理（微地形制作）、选苗、种植；第三阶段为硬质面层铺装，园路面层铺装、景观装饰、照明电气试运、苗木初期养护、检查、调整等。
2.2施工顺序以土建施工顺序为主线，绿化、亮化等其它为控制辅线进行控制。
3.3具体施工可以根据现场实际情况及时调进行具体调整。
3、施工准备
3.1施工现场交接准备：
进入现场前，须对现场实际情况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标高与设计要求是否相符进行复验。
3.2技术准备
3.2.1施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工程施、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
3.2.2编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行；根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工；根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
4、设备及器具准备
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具，具体见辅助资料表。
5、测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好记录。
6、施工现场准备
6.1临时供水、供电
工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。
6.2临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用彩钢板房。
6.3各种资源准备
根据本工程规模，有计划的投入机械设备、施工人员、使用材料等供应工程项目的资源，分阶段、分批次的进场，根据工程进展情况合理分配，确保最大限度的支撑项目正常进行，对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
6.4施工总平面布置
6.4.1施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室，所有施工及管理人员生活临时设施按建设单位安排。
6.4.2生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
6.4.3生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
第六章主要施工方法及技术措施
1、土建工程
根据甲方所提供的施工图纸，围墙结构为红砖砌筑、钢筋混凝土矮墙以及铁艺围栏组成，面层为涂料饰面。
（1）测量放线
根据甲方提供的施工图纸同时结合高程基准定，使用水准仪、经纬仪进行定点放线工程，做好标记点，确定围墙的尺寸、位置以及标高，确认无误后准备进行下一步施工。
（2）基础挖土方
根据事先确定的测量放线结果组织施工人员及机械进行基础土方施工工作，基础土方作业完成后需使用人工将基坑内杂物、腐殖物清理干净，杜绝存在导致基础沉降因素，同时确保满足基础垫层尺寸要求及施工需要，根据现场实际情况采取夯实方法，全部完成后报甲方及监理现场确认，符合要求后进行下一步施工。
（3）砖基础施工
A施工准备:
1）砖：
砖的品种、强度等级符合设计要求，且强度等级不小于MU10，并应有出厂合格证、产品性能检测报告。
2）水泥：
一般且采用32.5级，有出厂证明及复试单。
3）砂:
中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆。
B施工顺序
拌制砂浆、确定组砌方法、排砖撂底、砌筑
C施工方法
1）拌制砂浆砂浆配合比由实验室确定。
砂浆应用搅拌机搅拌，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆应在拌完后3h内使用完成。
2）确定组砌方法
组砌方法采用满丁砌筑，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝方法。
砌筑前将砖浇水湿润，一般以水浸砖四边15mm左右为宜。
3）排砖撂底
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸。
4）砖筑
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清洁干净，洒水湿润。
砌基础应挂线，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（4）钢筋混凝土
模板：
A施工准备
模板有木模板、组合钢模板，根据工程结构形式和特点及现场施工条件，选择模板类型。
B施工顺序
弹线、安装模板、安拉杆或斜撑、预检、模板拆除
C施工方法
1）弹线
按标高做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高准备。
2）安装模板
清理基础内杂物，然后从一侧开台铺，每两块板间边用U形卡连接，U形卡安装间距不般不大于300mm，每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在一同方向，模板安装应拼缝严密。
安完后用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3）安拉杆或斜撑
标高校完扣，支柱之间应加水平拉杆或斜撑，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，安装后应经常检查，保证完整牢固。
4）预检
将模板内杂物清干净，办预检。
5）模板拆除
侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁底模拆除强度如无设计规定，应符合下表规定。
序号
项目
构件跨度
达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
板
≤2
≥50
2
板
＞2，≤8
≥75
3
板
＞8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
梁
＞8
≥100
D质量检验标准
1）模板及支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。
2）模板接缝处应密实，不应漏浆。
3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
4）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
钢筋：
A施工准备
钢筋，有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
B施工顺序
预制构件钢筋骨架、安装钢筋骨架、绑扎搭接部位箍筋
C施工方法
1）预制构件钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。
2）安装钢筋骨架
按设计图纸，并按图纸要求间距，在放箍筋后穿受力筋。
箍筋搭接处应没受力钢筋互相错开。
在搭接处应加密箍筋。
D质量检验标准
1）钢筋的品种、规格、形状、尺寸和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污或老锈。
2）主筋的数量、位置、搭接部位、搭接长度、弯钩长度必须正确。
3）钢筋绑扎应牢固，不得有变形。
4）钢筋的绑扎松扣或缺扣的数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中。
5）允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺检验
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋间距
±10
尺量检查
4
箍筋间距
±20
尺量检查
5
预埋件中心线
5
尺量检查
6
主筋保护层厚度
±5
尺量检查
混凝土浇筑：
A施工准备
根据设计图纸，准备相应标号的商品混凝土。
B施工顺序
运输、浇筑、养护。
C施工方法
1）找标高、挂水平线
根据设计要求，测量出混凝土面层的水平线，标记在木桩上，木桩间距不宜大于10m.
2）浇筑混凝土
将商混倾倒到地面基层上，紧接着用铁锹等将混凝土初步摊平（略高于设计标高），并用平板振捣器振捣密实，然后用辊筒（常用直径为100mm，长度3-4m的镀锌钢管）往返滚压，如有凹处用同配合比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象，最后用刮杠顺着标线刮平。
3）养护
面层抺压24h后进行浇水养护，每天不少于2次，也可以用塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。
D质量标准
1）混凝土所用的材料符合腾标准的规定。
检查方法为检查材料的出厂合格证、试验报告单。
2）混凝土的强度评定应符合要求。
3）混凝土应搅拌均匀，具有良好的和易性。
4）混凝土坍落度应符合要求。
。
E应注意的质量问题
1）混凝土强度不足或强度不均匀。
2）混凝土裂缝。
（5）抹灰墙面抹灰
A施工准备
水泥、砂、石灰膏准备好，其中砂平均粒径为0.35-0.5mm的中砂。
抹灰前应检查基体表面平整度，以决定抹灰厚度。
B施工顺序
基层处理、吊垂直、抹底层砂浆、抺面层砂浆、养护
C施工方法
1）基层处理
将墙面清理干净，浇水湿润。
若墙面很光，应对其表面进行毛化处理。
2）吊垂直
分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直，抺灰饼，并按灰饼挂线冲筋，冲筋间距不宜大于2m。
3）抺底层砂浆
刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抺1:
3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，并用大杠刮平，找直，用木抺子搓毛。
4）抺面层砂浆
面层砂浆配合比为1：
2.5的水泥砂浆，厚度为5-8mm.
5）养护
养护不少于7天。
D质量标准
1）抺灰前将基韦驮表面的尘土、污垢等清除干净，并洒水湿润。
2）抺灰工程应分层进行，当抺灰总厚度大于或等于35mm时，抺灰应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰就设置钢丝网以防止开裂。
3）普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整。
高级抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，颜色均匀、无抺纹。
4）面层铺设计牢固，无松动。
5）允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
表面平整度
4
3
用2m靠尺检验
2
立面平整度
4
3
用2m靠尺检验
3
阴阳角方正
4
3
用方尺检查
4
分格条直线度
4
3
拉线和尺量
5
墙裙、勒脚上直线度
4
3
拉线和尺量
2、地面铺装工程
根据设计图纸，本工程地面铺装工程包括透水砖地面、植草砖、花岗岩边石。
（1）测量放线
撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。
及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
（2）基础土方开挖
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方，余土及时运走，不得堆到边坡上。
（3）基础夯实及砂垫层施工
检查基槽，查看局部有没有软弱层挖除不够，基底松土或被扰动土层未清除净，发现应挖除后用素土分层填实，或通知设计单位确定处理办法，处理完成后进行碾压基层，采取机械碾压，以达到设计要求为准；级配砂石质量要符合标准要求，拌和的配合比应按设计要求，施工时分层铺筑，各层铺摊后均应用木耙找平，按设计标高对应检查，最上一层完工后，应打线或用仪器检查标高和平整度，报监理验收。
（4）混凝土垫层
A施工顺序
做好浇筑前的准备工作、混凝土的准备、混凝土的浇筑、混凝土的养护、模板拆除
B施工方法
1）做好浇筑前的准备工作
在砂石垫层施工完成后，进行基底标高和轴线的检查工作，弹出模板位线，进行模板的安装和检查工作，清理基层上的淤泥或杂物，并进行隐蔽工程验收。
2）混凝土的准备
根据设计图纸要求准备相应标号的商品混凝土施工使用。
3）混凝土的浇筑
混凝土应连续浇筑，用插入式振捣器应快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，之后表面应用木抺子搓平。
浇筑混凝土时应注意观察模板有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
4）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够润湿的状态，养护一般不少于7天。
5）混凝土伸缩缝
纵、横向伸缩缝间距不得大于6米，可用分仓施工缝代替；路宽大于8米时，应在路中设纵向伸缩缝。
C质量验收标准
1）混凝土配合比必须符合施工规范的规定，混凝土试块必须按规定取样，制作、养护和试验。
2）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等。
3）标高：
允许偏差±10mm，用水准仪检查。
4）表面平整度，允许偏差8mm，用2m靠尺检查。
5）轴线位置:
允许偏差15mm，用尺检查。
D成品保护
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上进行上部施工。
（5）花岗岩边石施工
A施工准备
路边石材质要求：
路边石石料采用质地均匀的天然石材机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。
路边石加工要求：
按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。
B施工方法
路边石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
路边石接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。
路边石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
路边石勾缝：
勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：
2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。
路边石勾缝、安砌后适当浇水养护。
.路边石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。
C质量标准
1）路边石材料、规格、质量必须符合设计要求。
2）路边石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。
3）路边石按一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。
4）弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
5）允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
直顺度
10
拉线
2
相邻块高差
3
尺量
3
缝隙宽度
±3
用钢尺
4
侧石顶面标准
±10
用水准仪检查
D成品保护
1）路边石勾缝、安砌后适当浇水养护。
2）安砌后防止车辆碾压。
（6）面层施工
A施工准备
面层材料进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，严格按照施工图纸执行，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除，材料下垫方木堆码整齐。
B铺装顺序
定标高、拉线→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。
C铺装方法
1）定标高、拉线
根据设计要求，测理出石板面的水平线，标记在木桩上，木桩间距不宜大于10m。
2）基层清理，将基层上的树叶，土块等杂物清扫干净。
基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
3）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
4）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5）弹线，根据板块分块情况，挂线找中，在铺装区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6）试拼，根据找规矩线，对每个铺装区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。
同一区的花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定，不大于1mm。
7）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在铺装区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一铺装区。
8）铺装结合层，采用1:
3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。
根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。
9）铺面层，铺镶时，应选择好材料，不能选有质量问题材料铺装，之后放经定位，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。
轻轻锤击，找直找平。
铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。
注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
10）补边
在大面积铺砌完成后，对道路两侧与道牙之间的缝隙进行补边，首先根据补砖的形状在石板上画线，然后用云石机仔细切割，保证嵌入后四边严丝合缝，井盖周边的石应尽量用角磨机将石板边缘打磨石弧形，按井圈的弧度拼装。
11）灌、擦缝，板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。
缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
D质量验收标准
1）面层所有板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色、图案必须符合设计要求。
2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3）材料面层的外观质量应满足设计要求和使用要求，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正，无裂纹、掉角、缺棱现象。
4）石板面层表面坡度应符合设计要求，无积水。
E铺装注意事项
1）为防止材料尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强材料出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
2）为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。
3）为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
4）为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及材料夯击次数。
5）为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。
F成品保护
1）铺砌面层材料时，操作人员应做到随铺随用干布擦干净材料上的水泥。
2）养护过程中，封闭上，不得有其他工种进入操作。
3）不得在已铺好的路面上拌和混凝土或砂浆。
4）地面完工后，应封闭交通并在其表面加以覆盖保护。
3、绿化工程
（1）地形整理
根据甲方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。
1）地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。
2）微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。
人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。
回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。
若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。
3）必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。
4）种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。
园林植物种植必需的最低土层厚度
植被类型
草本花卉
草坪地被
小灌木
大灌木
浅根乔木
深根乔木
土层厚度（cm）
30
30
45
60
90
150
5）对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。
6）如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。
7）场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。
（2）绿化植物栽植
乔灌木栽植：
A定点放线
栽植放线前认真领会设计意图，并按设计图纸放线，用白灰点标出单株位置，为了保证施工质量，使栽植的树种、规格与设计一致，在定点放线的白灰点处用木桩，并标明编号、树种、挖穴规格。
B挖穴
1）挖穴的质量好坏对树木以后的生长有很大影响，在栽植苗木之前应以所定的白灰点为中心沿四周往下挖坑，栽植坑的大小，应按苗木规格的大小而定，一般坑径应大于土球直径0.3－0.5m，栽植穴的形状一般为圆形或正方形，但无论何种形式，其穴口与穴底
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