钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
1编制依据
1.1施工合同
表1.1
序号
名称
日期
1
安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件
2006年11月
1.2工程图纸
表1.2
序号
图纸名称
图纸编号
1
安阳市人大政协活动中心工程建施、结施图纸
04-1-01
1.3主要规范、规程
表1.3
类别
名称
编号
国
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GBl499-1998
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GBl3013-91
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
地方
河南省优质结构工程评审标准
DBJ41/T057－2004
企
业
业
《地基与基础工程施工工艺标准》
QBJ-AYJG01-01-2005
《混凝土结构工程施工工艺标准》
QBJ-AYJG01-02-2005
1.4主要图集
表1.4
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图
03G101-1
1.5其它
表1.5
序号
类别
名称
编号
1
企业
公司质量环境职业健康安全管理手册
AYJG-ZHA/C-2006
2设计概况
2.1建筑设计概况
建筑总面积27504m2,其中地1916m2,地上25588m2。
培训中心：
地下一层（车库），地上六层，局部八层，会议中心地上四层。
地下车库结构层高为3.3m,地上一层结构层高为4.8m、二层结构层高4.5m,三、四、五层结构层高为4.2m，六、七结构层高为4.5m，八层结构层高为5.4m。
会议中心：
一层结构层高为4.1m、二层结构层高为3.0m、三层结构层高为4.5m、四层结构层高为5.7m。
2.2结构设计概况见下表
结构设计概况表
表2.1
序号
项目
名称
内容
1
基础及
结构形式
基础类型
培训中心：
人工挖孔扩底桩会议中心：
条形基础
结构类型
框架结构
2
建筑物平面及主要构件尺寸
平面尺寸
平面外形呈“品”形南北宽84m，
东西长160m
桩尺寸
（桩长×桩径）
10960mm×（1000mm、1100mm、1250mm、1300mm1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）、11500×（1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1400mm、1600mm）
地下室外墙厚
250mm
框架柱
主要柱网：
7.8m×6.6m等
圆形柱直径：
500、600、700、800mm
方柱截面：
600×600、700×700、800×800mm
主梁
300×600mm、300×700mm、300×800mm、
350×900mm、500×1500mm等
次梁
250×500mm、250×600mm、250×700mm、
底板厚度
250mm
楼板厚度
主要为120mm
3
保护层厚度
基础
地下室外墙
基础下侧、外墙外侧≥40mm
外墙内侧
现浇楼板
水平筋15mm
梁
主筋25mm
柱
主筋30mm
4
混凝土强度
等级
基础垫层、桩基、
条基
C15、C25、C30
底板、地下室外墙
C30S6
楼层梁、板
C30
框柱
C40C30
楼梯
C30
5
抗震烈度
设计烈度8度
6
钢筋类别
级HPB235
级HRB335
7
钢筋连接
形式
采用焊接连接及绑扎搭接
2.3钢筋工程概况
钢筋工程包括桩基、基础梁、地下室墙体、柱、梁、板、楼梯钢筋工程。
本工程钢筋单层绑扎面积大，钢筋类型较多，构件尺寸较大，绑扎质量要求高（达到中州杯要求），对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。
钢筋工程施工概况
表2.2
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
人工挖孔扩底桩、条形基础
主体结构形式
框架结构
2
抗震等级
框架结构
1-18/B-H轴间;24-41/B-H轴间为一级、其余部位为二级，
3
钢筋类别
Ⅰ级钢：
Φ6、Φ8、Φ10
Ⅱ级钢：
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
32
4
钢筋接头
形式
搭接绑扎
小于
16钢筋
电渣压力焊
闪光对焊和电弧焊
框柱纵筋
梁主筋
5
主要配筋
形式
桩基
16、
18
地下室底板、墙体
12
柱
18、
20、
22、
25、
28、
32
梁
主筋：
16、
18、
20、
22、
25、
28、
32
腰筋：
10、
12、
14
箍筋：
Φ8、
10
板
Φ10、Φ12
3施工部署
3.1施工组织机构设置
3.1.1机构设置
安阳市人大政协活动中心工程项目经理部实施项目总包管理,项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。
在施工中，工程项目部将组建专业施工作业队承担合同文件中规定实施的项目。
完成施工的项目管理。
各作业队要执行项目部各职能部室的管理和指导，统一在项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。
3.2施工管理目标
3.2.1质量目标
工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省结构中州杯”，其中：
检验批、分项工程一次验收合格，合格率100%。
且达到中州杯工程质量评审标准中的钢筋分项最高的评价等级。
3.2.2工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，结构工程施工总工期目标控制在9个月以内，争取在2007年7月31日前完成。
各主要阶段控制目标见施工各阶段控制目标表
各施工阶段进度控制目标表
表3.2
序号
完成部位
完成时间
备注
1
正负零以下结构施工完成
2007年03月20日
2
土建主体工程完成、会议中心具备网架施工条件
2007年07月31日
3.2.3安全目标
杜绝亡人、重伤事故，重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3‰以下。
3.2.4现场文明施工目标
建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。
3.3施工区段划分
地下室部位分为两个施工区段，安排一个施工队进行施工，根据工期要求，形成两个施工区段平行施工的局面，地上部分划分三个施工区，安排两个施工队进行施工
3.4施工进度计划安排
为了保证结构工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，根据工程施工总进度计划，确定了各个施工阶段的目标时间。
各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。
3.4.1结构施工的主要阶段工期目标控制
3.4.2地下结构施工阶段：
计划从2006年12月1日～2007年3月20日完成。
3.4.3地上结构施工阶段：
计划从2006年3月20日～2007年7月31日完成。
培训中心和会议中心同时开始。
3.5施工资源配置
3.5.1劳动力配备计划
项目部工程管理部门在施工前制订出详细的劳动力使用计划，及时按照总进度计划安排组织各施工队伍进场。
对施工作业队伍择优录取，劳动力要按需进场。
根据合同要求和工程量、进度等因素综合考虑。
工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。
钢筋工需要70人左右。
3.5.2主要机械、设备配置计划
物资管理部门要制定各种设备进场计划：
计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。
会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。
施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。
进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。
钢筋机械设备需用量计划见下表：
用于钢筋工程的施工设备、工具
表3.5
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
WJ40－1
5
2
钢筋切断机
GQ40A
2
3
钢筋调直机
GT4-14
1
4
钢筋对焊机
UN1-75
2
5
电焊机
BX1-300
3
6
钢筋钩子
70
7
尺子
30
4.主要施工技术方法及措施
4.1钢筋加工及配料
HPB235级钢筋和HRB335级直径为10的钢筋采用冷拉方法进行调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内，HRB335级钢筋冷拉率控制在4%以内，粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料。
4.2钢筋的连接
大于等于Φ16钢筋连接柱纵筋采用电渣压力焊接，梁纵筋采用闪光对焊及电弧搭接焊接。
小于Φ16的钢筋的接头采用搭接绑扎的方法；在现场取样时，切断的钢筋接头部位采用绑条单面焊连接，见下图。
钢筋单面绑条焊
4.3钢筋的定位及保护层厚度的控制
4.3．1底板钢筋保护层采用马凳和与水泥砂浆垫块控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用塑料垫块及定型马凳控制。
基础底板钢筋马凳顶板钢筋马凳
注：
钢筋马凳制作高度（h）=基础底板厚-上下钢筋保护层厚度-上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径
梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。
测量工依据大样图在桩头（或基础垫层）上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。
4.3．2柱筋保护层控制措施：
塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；方柱上口设水平井字型控制筋，圆柱上口设置圆形定位卡，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
框架柱井字型水平定位筋
4.3．3对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
4.4钢筋工程施工工艺流程及施工顺序
4.4.1钢筋加工工艺流程及技术质量要求
工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放
4.4.2桩基钢筋笼施工
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
4.4.3墙、柱插筋安装工艺流程及技术质量要求
4.4.3．1弹出钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→安装基础梁下铁→放混凝土垫块→安装基础梁上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
4.4.3．2混凝土垫块：
保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。
4.4.3．3墙、柱插筋：
基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础梁部分要绑扎两道箍筋，确保插筋垂直，不位移。
4.5柱、墙体钢筋安装工艺流程
4.5.1挡土墙：
修整预留筋→绑竖向钢筋（或连接竖向筋）→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收
4.5.1.1墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。
4.5.1.2控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。
4.5.1.3墙体合模后，对模板上方预留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。
4.5.1.4在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见图。
4.5.2.柱
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
4.5.2.1柱主筋绑扎搭接时的要求同挡土墙立筋的要求。
4.5.2.2柱箍筋绑扎：
箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密，见下图。
圆柱箍筋接头为焊接接头，沿竖向钢筋错开布置。
4.5.2.3顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，典型柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。
（注：
LaE为钢筋锚固长度）
4.6梁、板钢筋安装工艺流程
4.6.1梁：
1）主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
2）本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。
3）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
4）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于等于Ф25的钢筋做分隔钢筋。
5）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
4.6.2板：
1）工艺流程：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
2）施工顺序：
3）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。
5）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，
4.7楼梯钢筋
4.7.1工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.7.2施工顺序
4.7.3钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
4.7.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋
5钢筋焊接施工
5.1电弧焊
其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其操作要点如下：
5.1.1先将需搭接的钢筋用两点定位焊牢固定。
5.1.2尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
5.1.3当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
5.2闪光对焊
5.2.1工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
5.2.2焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
5.2.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5.2.4试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.3电渣压力焊
5.3.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查施焊操作要点。
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6钢筋工程施工质量要求及标准
6.1钢筋进场质量检查
6.1.1钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
6.1.2钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
6.2钢筋加工质量要求
6.2.1.钢筋弯钩和弯折的技术规定
6.2.1.1.HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；
6.2.1.2HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；
6.2.1.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
6.2.1.4钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。
6.2.1.5箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。
6.3钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差
表6.3
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外包尺寸
±5
7钢筋安装绑扎质量要求
7.1钢筋锚固、搭接长度、绑扎错开要求
钢筋锚固长度
表7.1
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
HPB235
27d
HRB335
d≤25
34d
d>25
38d
HRB335
d≤25
37d
d>25
41d
注：
受拉钢筋的锚固长度不要小于250mm。
受拉钢筋最小搭接长度
表7.2
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
HPB235
36d
HRB335
42d
注：
当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
对一、二级抗震等级构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.15采用；
任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
钢筋绑扎及机械连接接头
表7.2
接头位置
接头形式
接头区段范围
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
1.3LaE（Ll）
≤25%
≤50%
焊接接头
35d且≥500
≤50%
不限
7.2钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002，钢筋的焊接连接符合现行行业标准JGJ18-2003。
7.3钢筋安装允许偏差及检测方法：
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
表7.3
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
中州杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量、连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点
搭接
——
＋10、－5
尺量
入支座、节点
锚固
——
±5
8钢筋焊接质量要求
8.1电渣压力焊质量要求
8.1.1主控项目
8.1.2钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
8.1.3钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.4电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，以每一楼层或施工区段的300个同钢筋级别接头作为一批，取3个接头作拉伸试验，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
8.1.5一般项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
8.1.5.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
8.1.5.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
8.1.5.3接头处的弯折角不大于4度。
8.1.5.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
8.2电弧焊质量要求
8.2.1主控项目：
8.2.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.2.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
8.2.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
8.2.2.一般项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
8.2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
8.2.2.2接头处不得有裂纹。
8.2.2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表8.2所规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
表8.2
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线负位置偏差
0.5d
尺量
2
接头弯折
4度
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊缝厚度
－0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
－0.1d
尺量
6
焊缝长度
－0.5d
尺量
7
横向咬边深度
0.5mm
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上
2个、6（mm）
尺量、目测
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
8.3闪光对焊质量要求
8.3.1主控项目
8.3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.3.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施
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