土方工程施工技术交底C001.docx
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土方工程施工技术交底C001
安庆市凯奥服饰织造车间工程
土方工程施工技术交底
001号
施工单位名称
宿松县五里建司
单位工程名称
安庆市凯奥服饰
施工部位
施工内容
土方工程施工
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
施
工技术交底内容
交底内容：
机械挖土
本技术交底内容适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方工程。
1．主要机具
（1）挖土机械有：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：
铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
2．作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
3．操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（1）坡度的确定：
1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m
（d）坚硬性粘土—2．0m。
２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。
4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。
项次
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有运载
1
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
6
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
7
软土（经井点降水后）
1：
1.00
—
—
注：
当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度表1—312
项次
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）：
坚硬
1：
1.25～1：
1.5
1：
0.75～1：
1.00
2
一般粘性土；
硬塑
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
1.00～1：
1.15
1：
0.50～1：
1.00
3
碎石类土：
充填砂土
1：
1.00～1：
1.50
注：
当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。
（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：
1）端头挖土法：
挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2）侧向挖土法：
挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
（10）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
（12）雨、冬期施工：
1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
3）土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。
4．质量标准
（1）保证项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（表1—313）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5．成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6．应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
交底内容：
基土钎探
本技术交底内容适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底土质钎探检查。
1．材料要求
砂：
一般中砂。
2．主要机具
（1）人工打钎有：
一般钢钎：
直径φ22～25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长1．8～2．0m。
大锤：
重量8～10磅。
（2）机械打钎（轻便触探器，北京地区规定必用）。
穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋，长度1．5～1．8m。
（３）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
3．作业条件
（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
（3）按钎探孔位平面布置图放线：
孔位钉上小木桩或洒白灰点。
（4）钎杆上预先划好30cm横线。
4．操作工艺
工艺流程
确定打钎顺序→就位打钎
↓
拔钎→移位→整理记录→记录锤击数
↓
检查孔深→灌砂
（1）就位打钎：
1）人工打钎：
将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
2）机械打钎：
将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。
（2）记录锤击数：
钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表1—309执行。
（3）拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。
（4）移位：
将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（5）灌砂：
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。
（6）整理记录：
按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。
（7）冬雨期施工
1）基土受雨后不能进行钎探。
2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。
5．质量标准
（1）保证项目
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
（2）基本项目
钎位基本准确，探孔不得遗漏。
钎孔灌砂应密实。
6．成品保护
钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
7．应注意的质量问题
（1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。
不得不打，而任意填锤击数。
（2）记录和平面布置图的整理：
1）在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的钎孔分开。
2）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
交底内容：
机械回填土
本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
1．材料要求
（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。
（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。
（3）盐渍土一般不可使用。
但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附录一表1～8规定的可以使用。
2．主要机具
（1）装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。
（2）辗压机械有：
手辗、羊足辗和振动辗等。
（3）一般工具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。
3．作业条件
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。
如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。
大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
4．操作工艺
工艺流程；
基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（2）检验土质：
检验各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表1—314选用。
辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1—314
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平辗
200～300
6～8
羊足辗
200～350
8～16
振动平辗
600～1500
6～8
蛀式、柴油式打夯机
200～250
3～4
（4）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平辗：
2km/h羊足辗3km/h
振动辗：
2km/h
（5）长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。
上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0．2m。
（７）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。
（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
（10）雨、冬期施工
1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
2）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行。
尽快完成。
施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨及排水措施。
3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方案经技术经济比较后确定。
4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
5）冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在－5℃以下时，填方高度不宜超过表1—315的规定；
冬期填方高度限制表1—315
平均气温（℃）
填方高度（m）
－5～－10
4．5
－11～－15
3．5
－16～－20
2．5
注：
用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度不受本表限制。
6）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，其中冻土块体积不超过填土总体积的15％；其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目（表1—316）
回填土工程允许偏差表1—316
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
＋0，－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。
（3）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。
7．应注意的质量问题
（1）未按要求测定的干土质量密度：
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
（3）回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。
交底内容：
灰土地基
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。
1．材料要求
（1）土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。
使用前应过筛，其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
（2）石灰：
应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3．作业条件
（1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。
基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。
现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
（2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。
使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
（3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
（4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
（5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。
4．操作工艺
工艺流程：
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土
→夯打密实→找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
（2）灰土拌合：
灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：
8或3：
7（体积比）。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度表1－318
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500一夯压半夯
2
轻型夯实机具
—
200～250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双轮
（6）夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：
灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）雨、冬期施工
1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。
在土壤松散时允许洒盐水。
气温在－10℃以下时，不宜施工。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要
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