新模板工程施工方案.docx

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新模板工程施工方案

星城国际·东苑6#住宅楼

模

板

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏中顺建设集团有限公司

2011年月日

模板工程施工方案

本工程为河南缔华房地产开发有限公司，地下3层，地上27层，建筑面积35128.3㎡，建筑物总高79米，结构形式为框架土剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，本工程建筑防火分类为一类，建筑安全等级为二级。

一、编制依据：

成都美厦建筑设计有限公司所设计的星城国际·东苑6#楼图纸；

合同规定的质量标准和工期要求。

国家现行的施工规范及技术标准、质量评定。

公司颁布的《质量保证手册》。

二、工程特点：

本工程施工工序多、质量要求较高，必须严格认真做好施工准备，采取有效的技术措施，合理安排施工顺序，精心组织施工，以确保优质、高速、高效的完成施工任务。

三、施工准备：

1、材料及主要机具：

1.1配套大模板：

平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

1.2隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2、作业条件：

2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

四、施工工艺：

安装剪力墙模板：

1、工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

安装梁模板：

1、工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

安装楼板模板：

1、工艺流程：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

4、调节支柱高度，将大龙骨找平。

5、铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。

每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

8、将模板内杂物清理干净，办预检。

五、梁、板、柱荷载验算：

1、荷载：

新浇砼梁荷载0.35×1×25=8.75kn/m

板砼荷载0.12×25=3kn/m2

钢模板0.5kn/m2

支撑系统自重1.1kn/m2

施工荷载2.5kn/m2

振捣水平荷载2.0kn/m2

振捣垂直荷载4.0kn/m2

新浇砼侧压力25kn/m3

①梁底模的荷载

Q强=8.75+0.5（0.35+2×1）+0.35×2=11.625kn/m

Q刚=8.75+0.5（0.35+2×1）=9.925kn/m

②直接支承梁底模板的小横杆间距取600时，小横杆荷载；

Q强=0.6×11.625+0.0384=7.01kn/m

Q刚=0.6×9.925+0.0384=5.99kn/m

③直接支承梁底模的小横杆间距取600时，支承小横杆的承重大模杆上的荷载

P强=7.01/2=3.5kn

P刚=5.99/2=3kn

④梁支架立杆间距取900时，立杆轴向的最大荷载：

由梁的承重大模杆上的荷载和板的承重大模杆上的荷载加立杆自重组成。

N=3.5×2+0.5×0.9（2.75+2+1.1+0.5+2.5）+4.4×0.0384=11.15kn

⑤立杆间距取900时，梁的承重大模杆与立杆坚固处管扣的荷载：

Q强=3.5×2=7.00kn

⑥板的立杆间距取1000时，板的承重大模杆与立杆紧固处管扣的荷载；Q强=1×1（3+0.5+2.5）=6kn

2、强度、刚度验算

①梁底模的强度、刚度验算：

以P20模板为主小横相间距取600时

Mmax=QL2/8=11.625÷0.35×0.2×0.62/8=0.3KNm

1.25Mna×/W=1.25×0.3×1000×1000/3960

=94.7mpa<210mpa刚度满足要求

fmax=KfQ刚L4/100EIa=0.677Q刚L4/100EI

=0.677×9.925÷035×0.2×6004/100×2.1×105×17.98×104=0.13≦[f]=1.5（mm）刚度满足要求

②直接支撑梁底模的小横杆间距取0.6m，跨度按双排架间距取0.95m计时的强度、刚度验算

Mmax=Q强L/10=7.01×0.6×0.95/10=0.4KNm

1.25Mmax/W=1.25×0.4×1000×1000/5000

=100mpa<210mpa强度满足要求

fmax=KfQ刚L4/100EIa=0.677Q刚L4/100EI

=0.677×5.99×9504/100×2.1×105×12.19×104=1.29≦[f]=1.5（mm）刚度满足要求

③大横杆支点间距0.9m,P强=3.5KN的强度验算

Mmax=0.175P强L=0.175×3.5×0.9=0.55KNm

1.25M/W=1.25×0.55×106/5000=138Mpa<210Mpa

强度满足要求

fmax=KfQ刚L4/100EIa=0.677Q刚L4/100EI

=0.677×3×9004/100×2.1×105×12.19×104=0.52≦[f]=1.5（mm）刚度满足要求

④支撑立杆稳定验算（大横杆步距取2m时）

t0

入t0=uh

I

0.7×2×1000

入==88.6查得φ=0.673

15.8

立杆稳定的最大承载力验算为

φ=fc.A=0.673×0.205×4.89×102

=67.5KN>11.15KN满足稳定要求

⑤管扣验算

按规范要求，管扣的抗滑、抗扭、抗剪强度为6.5KN。

小横杆间距取0.6m，立杆间距0.9m时，梁高1.0m的承重大模杆与立相紧固处管扣的荷载为7KN。

板的立杆间距取1000时，板的承重大模杆与立杆紧固处管扣的荷载为5.75KN。

四、结论

从验算的结果来看，1.0m高的梁双排架立杆间距取900，小横杆间距取600时，承重大横杆、小横杆、强度刚度条件均满足要求，立杆的安全储备较大。

但此处管扣荷载超出7.6%,不安全。

此处一是可采用双管扣防滑；二是将立杆间距调整为800。

板的立杆间距、承重大横杆、管扣的强度刚度条件满足要求。

因此，本模板工程施工方案可以实施。

六、模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1、墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

2、楼板、梁模板拆除：

2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

七、质量标准：

保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

基本项目：

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

八、成品保护：

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

九、应注意的质量问题：

1、墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

2、墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

3、混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

4、角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

5、角模入墙过深：

支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

6、门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

7、严格控制模板上口标高。

十、安全技术措施：

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。

模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。

模板工程的安全技术措施有：

1.工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

2.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4.高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6.拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

7.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。