变压器吊装方案.docx

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变压器吊装方案

吊装技术方案

编制：

审核：

批准：

2012年08月

1.概述

7#楼变电所原有800kVA干式变压器2台，现需拆除。

重新安装1000kVA干式变压器2台，总重7t，其吊装几何尺寸为1950×1250×1600（长×宽×高）。

由于变压器间作业场地狭小，为安全规范吊装变压器就位，特编制此吊装方案。

2．编制依据

2.1设备平面布置图；

2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；

3．吊装前的准备

3.1施工方案已经批准，并进行技术交底，做到施工人员熟悉施工程序和施工要求。

3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。

根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。

3.3检查设备吊耳是否合格，必要时另行设置吊耳或捆绑设备；

3.4吊车工作场地准备

3.5设备滑道光滑整洁，并准备好DN40厚壁滚杠，L＝2.5m。

3.6影响吊装运输的门、墙等附属设施可先拆除。

3.7主要机具

A、搬运吊装机具：

汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

B、安装机具：

电钻，手砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳手、鎯头等

C、测试器具：

钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，验电笔，相序表。

3.8主要人员配置

吊装工：

4人

电工：

6人

焊工：

2人

普工：

12人

4.开箱检查

4.1．变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。

4.2．开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

4.3．按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。

同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

4.4．被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

5.设备吊装

5.1．采用汽车吊车12T，将变压器从运载汽车上卸下，放在消防通道入口，再用人工搬运至建筑物入口处；

5.2．采用5T手动葫芦，缓慢放下至平台的滚杆上，用人工安全移至配电室设备安装位置；

5.3．设备搬运路径，通过区域原则上选择地坪下方有梁的通道，以便有足够的承重力；

5.4．变压器二次转运

A、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。

最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。

B、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

C、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

D、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

5.5．具体搬运通道走向（见示意图）。

6.吊装安全.质量控制及工作危险性分析表

6.1．设备吊装前各部门相关人要做好检查确认；

6.2．参加吊装人员，必须熟悉本方案及现场情况，并按方案要求进行施工。

6.3．大型设备吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。

6.4．施工过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

6.5．吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。

6.6．吊装时，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确。

6.7．施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。

6.8．施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。

6.9．所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。

6.10．所有自制工具，吊具应严格按图制作并检验合格后使用。

6.11．吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作。

6.12．未尽事宜按有关规定执行。

6.13．工作危险性分析（JHA）见下表；

工作危险性分析表（JHA）表

序号

工作步骤

可能造成的危害

L

S

风险值R

详细的控制措施

1

装车

运输

卸车

砸伤、挤伤、坠落伤人

3

3

9

1．合理利用劳保护品；2.车辆站位路基强调符合要求；3.绑砸绳扣合格，绑砸挂钩规范合理；4.试吊确保无误；

2

吊装

砸伤、挤伤、坠落伤人

3

3

9

1．合理利用劳保护品；2.车辆站位路基强调符合要求；3.检查绳扣索具工况良好；吊耳、平衡梁等符合要求，焊接合格；4.绑砸绳扣合格，绑砸挂钩规范合理；5.试吊确保无误；5.拉设警戒绳，阻止无关人员入内；6.严禁吊物吊臂底下站人；

3

现场用电

触电事故

3

2

6

1.施工人员持证上岗；2.电气施工时按规定操作；

3.用电设备的接线由专业电工进行；

注：

1．风险值R=L×S；可能性L取值范围为：

1-2-3-4-5；严重性S的取值范围为：

1-2-3-4-5；详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法。

7、变压器安装

7.1．变压器就位用道木搭设临时轨道，用吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

7.2．变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。

7.3．变压器联线

A、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

B、变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。

C、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

D、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

8、变压器的送电前调试运行

8.1．变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验单位进行。

试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。

8.2．变压器交接试验内容。

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

8.3．变压器送电前的检查

A、变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

B、变压器应清理，擦拭干净。

顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

通风设施安装完毕，工作正常。

消防设施齐备。

C、变压器的分接头位置处于正常电压档位。

保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

D、经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。

8.3．变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。

即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。

试验程序如下：

A、全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。

B、变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。

连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

C、变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。

但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。

否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。

D、变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：

声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。

E、做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。