实测实量质量控制措施.docx

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实测实量质量控制措施

为提高工程施工成品质量，根据实测实量操作指引实测内容，对主要检测内容在施工过程中进行重点控制，主要控制措施如下：

一．混凝土结构工程

1.截面尺寸偏差（砼结构）

1）指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2）合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

3）质量控制措施：

（1）墙柱定位采用钢筋撑烧焊固定，避免模板跑模和墙柱移位，以确保墙柱截面尺寸符合设计要求。

（2）剪力墙封模前在分布筋处，每隔0.5㎡放置一个钢筋撑或者水泥撑，确保钢筋保护层避免出现过大或者过小；以此更有效保证墙柱截面尺寸和平整度符合设计要求。

（3）在合模前，对墙体的定位钢筋进行全面检查验收，防止出现漏放或间距过大等情况。

严格控制后台对定位钢筋的加工，定位钢筋尺寸的加工长度可根据浇筑混凝土胀模的可能性适当缩小，一般可按墙厚减少2mm来控制。

对于墙体端头的部位，距离端头不大于80mm处，沿竖向设置至少三道定位钢筋。

实测点按层高均分为3处，各测量截面尺寸1次，选取其中与设计值偏差最大的数，作为此构件的实测值。

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2.表面平整度（砼结构）

1）指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

2）合格标准：

[0，8]mm

3）质量控制措施：

（1）模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固

（容易出现尺寸偏差部位）（具体做法详见附页模板安装与拆除）；

（2）在施工过程中，对每一道对拉螺杆的紧固情况，必须逐个进行检查，防止因加固不牢而导致的涨模情况。

在两块模板的接缝处，应在墙体内焊死定位钢筋，以防止在接缝处出现混凝土错台。

在转角及结构断面部位，定位钢筋的设置更为重要，可布置在距离模板根部50mm处一道，水平间距按照为

1000mm设置一道。

实测点按一面墙的4个角来设置，按45°角斜放靠尺，各测量1次表面平整度，若墙体大于5m，还需在墙中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

若有跨洞口部位，应做为必测点。

3.垂直度（砼结构）

1）指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

2）合格标准：

[0，8]mm

3）质量控制措施：

模板安装垂直度控制，注意抛撑和抱箍的设置，以防墙或柱的整体倾斜。

实测点按一面墙的两端头，各测量1次垂直度，若墙的长度大于5m，还需在墙中间位置测量1次垂直度。

柱的垂直度测点则为四个面各测量1次（具体做法详见附页模板安装与拆除）。

4.顶板水平度极差（砼结构）

1）指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

2）合格标准：

[0，15]mm

3）质量控制措施：

在支设楼板模板过程中，模板支撑体系严禁与外架相连接，以保证支撑体系的独立性。

在楼板模板上面，用水准仪打测各点的标高情况，确保偏差值在合格标准内。

同时在混凝土浇筑时，应在板下用激光扫平仪在下层架体空间扫平，用塔尺顶住模板底表面，计算出标高，判断是否符合要求。

一旦发现偏差值过大，则应对立杆端部的可调顶托进行微调。

实测点按一块板的四个角和一个几何中心点，各测量1个标高值。

（具体做法详见附页模板安装与拆除）。

5.楼板厚度偏差（砼结构）

1）指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；

2）合格标准：

[－5，8]mm；

3）质量控制措施：

（1）集中机器生产钢筋保护层垫块和“H”型混凝土垫块，代替传统的钢筋马凳，提高施工效率。

公共部分采用长条钢筋烧焊成的马道，更有效避免了工人踩乱钢筋；以此更有效保证板筋保护层厚度符合设计要求。

（2）浇筑混凝土过程中，专人使用插钎跟进检查楼板厚度是否符合要求，确保板厚尺寸控制在（-5MM—+8MM）的范围内，这提高了板面找平的施工效率。

二．砌筑工程

1.表面平整度、垂直度（砌筑工程）

1）指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度及墙体垂直的程度。

2）合格标准：

[0，8]mm

3）质量控制措施：

砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制，确保墙体的正手墙面垂直度和平整度不大于5mm；

工人在砌筑中随手使用靠尺校正；质检员及时跟进测量墙体的垂直度和平整度，实测数据上墙。

若超过规定，及时整改。

2.方正度（砌筑工程）

1）指标说明：

考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

2）合格标准：

[0，10]mm

3）质量控制措施：

墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线。

3.外门窗洞口尺 寸偏差（砌筑工程）

1）指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

2）合格标准：

[－5,10]mm

3）质量控制措施：

根据地面上的砌筑施工控制线，使用激光扫平仪在墙柱身弹出垂直控制线和墙体垂直定位线。

有利于控制好墙体的垂直度不大于5MM且有利于控制好外门窗洞口边线的垂直度和洞口尺寸一致性。

4.重要预制或现浇构件（砌筑工程）

1）指标说明：

反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。

2）合格标准：

（1）门窗框预制块：

采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部

（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离不大于200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。

（2）现浇窗台板：

宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm（不足

200mm通长设置）；

（3）洞口（大于600MM）的设置预制过梁：

同墙宽，入墙不少于250mm，不能满足时采取现浇。

3）质量控制措施：

（1）对门窗洞口边的混凝土预制块采用集中加工；为防止空调管冷凝水倒流和杜绝外墙渗水，集中加工空调预留管的预制块。

（2）窗台梁先浇筑后再继续墙体砌筑；高度不小于60mm，窗台梁向外内外高差为60mm，得杜绝渗漏隐患。

（3）对于高度小于100MM的门过梁和宽度小于100MM的门垛，采取现场植筋后浇混凝土制作。

（4）入户门垛、构造柱、以及现浇过梁的浇筑，在模板顶部开漏斗形状，以保证现浇构件一次性浇满，密实。

（5）空调管预制块要求正确放置，空调管的预留孔必须内高外低，周围灰缝饱满；杜绝渗水隐患。

5.砌筑工序（砌筑工程）

1）指标说明：

反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。

2）合格标准：

（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。

3）质量控制措施：

（1）砌筑砂浆应采用中砂。

工人砌筑过程中，加强班前技术交底工作，强调每次砂浆槽中的砂浆2个小时内用完，避免每次的砂浆开放时间过长，影响砂浆的强度；并且，检查砂浆的和易性、保水性，确保砂浆满足使用要求。

（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧，两端与中间按要求放置三角形预制块，灰缝必须饱满，无瞎缝。

或采用微膨胀细石砼塞实；当墙体高度

≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。

（3）混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实心砖打底。

（4）严格按照建筑1米标高线墙体排版图要求定位出墙体拉结筋的位置钻孔植筋；以确保拉结筋刚好在墙体的水平灰缝处，保证了施工质量。

（5）大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。

并在抹灰前浇水湿润砌体，必须两遍抹灰。

（6）厨卫间降板处先凿毛，后浇筑不低于200mm高的混凝土反坎；

（7）外墙窗顶部必须以预制块顶砌，且保证灰缝密实无瞎缝、通缝，杜绝外墙渗漏隐患。

三．抹灰工程

1.墙体表面平整度（抹灰工程）

1）指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

2）合格标准：

[0，4]mm

3）质量控制措施：

按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，最少不应少于7mm。

操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择灰饼的正确位置，一般灰饼间距不大于1500mm，离地

30mm。

用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

3水泥砂做成5cm见方的形状。

四个墙角灰饼做完稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m做若

干标准灰饼，遇有门洞口剁角处应补做灰饼。

灰饼快干时，在灰饼之间抹

100mm宽的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼平齐，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

2.墙面垂直度（抹灰工程）

1）指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

2）合格标准：

[0，4]mm

3）质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制。

3.室内净高偏差（抹灰工程）

1）指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

2）合格标准：

[－20，20]mm

3）质量控制措施：

（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

（2）严格控制现浇板厚度，控制措施见楼板厚度偏差（砼结构）。

（3）主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。

（4）施工中，对抄测的楼层+1m水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。

（5）混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。

4.阴阳角方正（抹灰工程）

1）指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

2）合格标准：

≤4mm

3）质量控制措施：

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

5.房间开间/进深偏差（抹灰工程）

1）指标说明：

选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

2）测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

3）质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制。

6.方正度（抹灰工程）

1）指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

2）合格标准：

[0，5]mm

3）质量控制措施：

距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线。

7.地面表面平整度（抹灰工程）

1）指标说明：

反映找平层地面表面平整程度。

2）合格标准：

（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；

（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm

（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm

3）质量控制措施：

地面收面过程中，严格按照控制点及时进行平整度实测，及时对不符要求的区域进行调整。

8.地面水平度极差（抹灰工程）

1）指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。

2）合格标准：

[0，10]mm

3）质量控制措施：

施工前校正一下水平线（室内+1m），有误差要先及时调整，调整后确定各房间地面标高。

9.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

1）指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

2）合格标准：

高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-

3，3]mm。

3）质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留

洞尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致。

10.裂缝/空鼓（抹灰工程）

1）指标说明：

反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。

2）合格标准：

户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓

3）质量控制措施：

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

（2）墙面脚手眼等孔洞作为一道工序先用同种砖堵严密；用1：

3水泥砂浆抹平。

（3）不同基层材料相接处，挂500mm宽玻璃丝网格布，每边250mm。

（4）抹灰前墙面浇水。

砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度8-10mm，即可达到抹灰要求。

混凝土墙吸水率低，抹灰前浇水湿润。

避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与季节、气候和室外操作环境有关，应根实际情况而定。

（5）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（6）抹灰用的原材料和使用砂浆配合比应符合质量要求。

（7）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm.且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。

各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

1.1.窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程）

1）指标说明：

反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付

观感。

2）合格标准：

[0，5]mm

3）质量控制措施

窗口处按规范要求做好灰饼。

四．防水工程

1.卫生间涂膜厚度（防水工程）

1）指标说明：

反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。

2）合格标准：

卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分

层。

涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。

3）质量控制措施：

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

防水层涂刷分4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。

在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行盛水试验。

2.防水反坎（防水工程）

1）指标说明：

反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。

2）合格标准：

（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm；

（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于100mm；

（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm；

（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。

3）质量控制措施：

按照上述要求控制。

附页

一、模板安装的一般要求



模板安装与拆除

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模

前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆

二、墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整、模板加固、验收、混凝土浇筑、拆

模。

技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。

并注意穿墙螺杆的安装质量。

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺杆固定，螺杆孔采用锥形堵头防止漏浆。

筒体随层高变化墙后变化，采用改变阴阳角模及T字板尺寸调整配模。

三、梁模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标

高铺梁底模板、拉线找直、绑扎钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。

技术要求：

按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱0.2/100），并注意梁

的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

四、顶板模板安装顺序及技术要点

顶板模板安装顺序：

搭设脚手架、柱模就位安装、安装柱模、安设支撑固定

柱模、混凝土浇筑、拆除脚手架及模板、清理模板。

技术要点：

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

在施工过程中要加强以下几个方面的检查

1：

认真熟悉图纸、设计变更，建筑、结施相互结合对照。

根据设计图纸要求

做好模板的放样下料，一切配模工作尽量在加工房完成，避免带锯上架随意锯割。

2：

配柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固，定位筋间距不应大于

800MM且转角处100MM应有定位筋。

3：

为保证墙柱每层接茬平整美观，在每层楼面-100MM至150MM处预埋高强锁脚丝为下层模板脚子加固使用，且上层加固木方应下沉300MM，在木方和钢管间打契塞紧。

4：

合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条，防止漏浆照成接茬处和阴阳角砼成型效果差。

5：

墙柱加固在离地不大于200MM处和板底200MM处各设置一道水平面钢管，距阴角150MM至200MM处一道拉杆，其余按照450MM每道均匀设置;砼内撑间距

400MM均匀放置，转角处200MM处必须放置一组，并用扎丝绑牢，以确保墙面平整度。

6：

板面钢筋绑扎前，认真复查每间房间底板标高，不合格的及时调整，误差控制在正负5MM内，确保层高满足规范要求。

7：

墙柱加固完后逐间检查垂直度，检查支撑是否牢固，扣件是否有松动，如果有以上问题应马上处理。

五、关于支撑体系

1、立杆排列层

排架的立杆采用统一长度的Φ48脚手钢管进行搭设，立杆的纵横间距不大于900*900，水平横向的上下间距不大于1.5米，上下共设三道水平横杆，其中最底一道的设置高度为200MM，层段中间设置一道，顶部一道搁置方木搁栅。

横杆与立杆间采用扣件连接，扣件的紧固力距不小于40N-M,以确保支模排架整体稳定。

2、砼板底支撑体系

楼板搁栅采用50*100方木，其水平间距不大于300MM，并且搁栅铺设后应经拉通长水平线检查校核平整后在铺设模板，然后采用少量元钉与搁栅与方木进行固定，确保模板具有足够的平整度和良好的刚度和稳定性。

模板的拼缝应镶嵌油膏后粘贴带纸，以防止漏浆。

梁、板底板支模，应考虑有2/100起拱。

模板拆除时间控制：

各处大于2米的悬挑梁，强度大于100/100以上方可拆模，其他部位的梁板，砼强度达到75/100上方可拆模。

为此，在混凝土浇筑时，必须留设同条件养护的拆模试块，在试块强度到达拆模强度，方可拆除。

六、模板工程标准做法

模板工程质量管理：

原材料、集体加工、测量放线及模板加固做法图如下。

A1：

墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。

A2：

楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。

A3：

墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。

A4:

正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。

A5：

模板集中加工必须采用精密锯木机。

A6：

锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。

A7：

墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

A8：

方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

A9：

模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。

A10:

楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。

A11:

楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。

A12：

楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

A13:

楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。

A14：

梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。

A15：

梁底木枋间距≤300mm。

A16：

梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。

A17：

梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

A18：

梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。

A19：

外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。

A20：

卫生间沉箱采用固定钢模（或木模），楼板面混凝土放坡2%。

A21：

当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

A22：

梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

A23：

梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

A24：

墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。

A25：

层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

A26：

外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。

A27：

外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边

≤50cm。

A28：

内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。

A29：

墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。

A30：

墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。

A31：

安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。

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