压力管道安装质量管理手册附项工艺文件汇编Word下载.docx
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管理职责
10
第2章
质量保证体系文件
21
第3章
文件和记录控制
23
第4章
合同控制
26
第5章
设计控制
28
第6章
材料、零部件控制
30
第7章
工艺质量控制
33
第8章
焊接质量控制
36
第9章
热处理质量控制
39
第10章
无损检测质量控制
41
第11章
理化检验质量控制
43
第12章
检验与试验质量控制
45
第13章
设备和计量（检验与试验）装置控制
47
第14章
不合格品（项）质量控制
49
第15章
质量改进与服务
51
第16章
人员培训、考核及管理
54
第17章
其他过程控制
56
第18章
执行中国压力管道安装许可制度的规定
57
附录A
企业组织机构图及质量保证体系图
59
附录B
压力管道常用法规、标准目录
61
附录C
企业质量控制系统质量控制图
63
附录D
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
72
附件
压力管道安装（21项工艺文件）作业指导书
79
第0.2章 关于批准颁布《压力管道安装质量保证手册》的通知
压力管道安装质量关乎从业人员、企业、用户乃至国计民生之社会安全，所系者大，所谋者顺慎之又慎。
本企业对待压力管道安装的原则是严格遵守国家法律、政府规章、安全技术规范和技术标准，并在此前提下尽力满足用户要求。
本公司按申领GC2级压力管道安装资质的需要，结合本公司压力管道安装的现实
情况，根据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要
求》、TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、TSG
D3001-2009《压力管道安装许可规则》等法律法规、标准要求，特特组织编写并予以
颁布实施的合肥昌华工业设备安装工程有限公司HFCH/QM02-2017（B/0）版《压力管道安装质量保证手册》，以此来加强我公司对压力管道安装工程安全质量的控制。
《压力管道安装质量保证手册》阐述我公司压力管道安装质量方针和描述安装质量保证体系的纲领性文件，《质量保证手册》、《程序文件》在本公司内具有法规效应。
现于2017年4月8日予以颁布，于2017年5月8日予以实施，并由综合办公室归口管理。
希望所有参与压力管道安装质量保证活动的人员认证学习，结合本职工作熟悉本手
册和程序文件、记录报告中有关各项规定，且严格遵守，做到有章可循、照章办事。
不断提高法制观念、质量意识、职业道德，为实施质量方针和目标努力工作。
合肥昌华工业设备安装工程有限公司
2017年4月8日
第0.3章 授权书
授予质量保证工程师胡辉负责压力管道安装质量体系的建立与运行，并对质量体系实施监督，审核压力管道安装质量保证手册。
用于保证按规范要求安装压力管道，使压
力管道安装全过程得到有效控制，确保公司安装质量体系持续改进，适应生产需要和市场需求，为安装工程质量提供技术保障。
法定代表人：
日期：
2014年3月20日
第0.4章 授权声明
本《手册》根据国务院《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG
Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、TSGD3001-2009
《压力管道安装许可规则》等法规标准的要求，结合本公司的实际情况，建立我公司的安装质量保证体系，用于保证按规范要求安装压力管道，使压力管道安装全过程得到有效控制。
程序文件是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为保证安装质量保证体系的实施和保持，我特授权质量保证工程师协助我具体组织和领导压力管道安装质量管理。
质量保证工程师对违反《手册》规定的活动，有权发布停止的命令，不受成本和进度的约束，有权对质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
质量保证工程师应定期向我汇报质量保证体系运转情况、存在问题和应采取的预防及纠正措施。
根据有关规定，我对压力管道安装质量工作附全部责任。
特此声明！
总经理（签字）
第0.5章 企业概况
合肥昌华工业设备安装工程有限公司是新近成立的，一家专业从事大型常压低温液体（液氧、液氮、液氩、液化天然气、乙烯、丙烯、液化石油气等）储槽；
气体、液体球形储罐等工程设备及压力管道现场安装的股份制企业。
公司注册资金1000万元。
公司管理者在上述工程施工领域上拥有多年丰富的工作经验。
曾在国有企业、民营股份制企业带领现公司团队成功、高效的完成此类工程项目。
合肥昌华工业设备安装工程有限公司加工基地设于合肥市蜀山区88888号。
生产
加工厂分为2个车间，包括下料成型车间、制作喷砂油漆车间。
配备10t/5t行车
4台，办公室800平方米。
工装设备及检测设备主要有：
200t油压机一台，埋弧自动焊机MZ-1000/12502
台，数控切割机SG/D-4000F 1台，转胎3套，卷板机60mm共1台，20mm
卷板机2台，半自动切割机2台，剪板机1台，手工焊机18台，氩弧焊机5台，
CO2气体保护焊机NBC-500 6台，Q2505射线探伤机1台，空气等离子切割
机5台，喷沙机1台，摇臂钻床2台，测厚仪2台，硬度仪1台，电动试压泵2台，手动试压泵3台，空气压缩机5台，阀门试验装置3台。
合肥昌华工业设备安装工程有限公司是一家新生而充满生机和蓬勃发展的企业。
我们秉承“创新发展，开拓进取”的指导思想，倡导“敢于竞争，勇于奉献，追求卓越”的企业精神，遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，努力实现行业领先、省内一流的企业目标。
公司地址：
邮政编码：
电话：
传真：
网址：
第0.6章 术语缩写及说明
1．质量Quality 一组固有特性满足要求的程度
2．质量方针 QualityPolicy （QP）
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
3．质量目标 QualityObjective （QO）
在质量方面所追求的目的
4．质量管理QualityManagement （QM）
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
5．质量保证 QualityAssurance （QA）
质量管理的一部份，致力于提供质量要求会得到满足的信任
6．质量控制 QualityControl （QC）
质量管理的一部份，致力于满足质量要求
7．质量保证体系 QualityAssuranceSystem （QAS）
在质量方面指挥和控制组织的管理体系
8．质量保证手册 QualityAssuranceManual （QAM）
规定组织质量管理体系的文件
9．质量计划 QualityPlan （QP）
对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件
10． 质量策划QualityPlanning （QP）
质量管理的一部份，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
11．质量改进QualityImprovement （QI）
质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力12．持续改进 ContinualImprovement （CI）增强满足要求的能力的循环活动
13．检验Examination
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价
14．试验Test
按照程序确定一个或多个特性
15．记录Record
阐明所取得的结果或提供所完成活动的的证据的文件
16.．可追溯性 Traceability
追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力
17．让步 Concession
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可
18．返工Rework
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 1
9．返修Repair
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
20．合格Conformity
满足要求
21．不合格（不符合）Nonconformity
未满足要求
22．缺陷 Defect
未满足与预期或规定用途有关的要求
23．过程Process
一组将输入转化为输出的的相互关联或相互作用的活动
24．产品Product
过程的结果
25．程序Procedure
为进行某项活动或过程所规定的途径
26．压力管道一工艺流程图 ProcedureFlowChart（PFC）27．管道预制图
28．质量控制点QualityControlPoint
① 记录审核点ReviewPoint（R）
② 检查点ExamintionPoint（E）
③ 见证点WitnessPoint（W）
④ 停止点HoldPoint（H）
29．焊接工艺指导书WeldingProcedureSpecification（WPS）30．焊接工艺评定报告ProcedureQualificationRecord（PQR）31．氧—燃料气焊OxyfuelGasWelding（OFW）
32．焊条电弧焊ShieledMetal-ArcWelding（SMAW）33．埋弧焊Submerged-ArcWelding（SAW）
34．熔化极气体保护焊GasMetal-ArcWelding（GMAW）35．钨极气体保护焊GasTungsten-ArcWelding（GTAW）36．药芯焊丝电弧焊FluxCoredArc-Welding（FCAW）37．电渣焊Electosag（ESW）
38．热影响区HeatAffectZone（HAZ）
39．焊后热处理PostweldHeatTreatment（PWHT）
40．无损检测NondestructiveTesting（NDT）
41．射线检测（分X-RT,γ-RT）RadiographicTesting（RT）
42．超声检测UltrasonicTesting（UT）
43．磁粉检测MagneticParticleTesting（MT）44．液体渗透检测LiquidPenetrantTesting（PT）
第1章管理职责
1.1 概述
本章以文件化的形式规定了企业宗旨、质量方针和质量目标，旨在使各级人员理解和执行，使顾客对本公司给予了解和信任；
建立与质量管理相适应的质量管理体系组织机构，旨在实施有效的质量控制；
规定了各级人员的职责权限及相互关系，旨在明确各级人员应尽到什么责任，如何做好本职工作；
规定了质量管理体系的评审，旨在保证质量管理体系持续的适宜性和有效性，以满足质量方针和质量目标的要求。
1.2 企业宗旨：
本企业的宗旨是：
坚持严格管理生产一流产品提供完善服务创建一流工程
1.3 质量方针和质量目标：
1.3.1 公司的质量方针是：
“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质、安全的产品
和服务”。
1.3.2 公司的质量目标是：
单项工程质量合格率100%，顾客满意率100%。
1.3.3 质量目标的分解
为了保证公司质量目标的实现，要求有关质控系统和职能部门内控目标须高于公司质量
目标，具体分解如下：
a.焊接质控系统和安装工程部密切配合，保证焊接一次合格率≥95%；
b.检验质控系统和质量管理部要从严把关，保证项目必须符合和超过标准的规定，分部
工程全部合格，检验工艺执行率100%，检验资料完整性≥98%。
c
.营销部、安装工程部从合同形成、施工过程和交付后的服务全过程做到以顾客关注为
焦点，保证顾客满意率100%，合同履行率100%，工程合格率100%。
d.技术开发部：
施工方案完整性≥98%，持证上岗率100%。
e.材料设备部：
材料采购合格率≥98%，合格供方评价率100%。
设备完好率≥98%，
检验设备（计量器具）周检率≥98%。
1.3.4 质量目标的考核
每年年终在统计分析的基础上，按部门考核一次，实行一票否决制，作为业绩的主要依据。
1.3.5质量保证体系策划
a.总经理负责对质量保证体系进行策划，按照制定的质量方针和质量目标及特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立本单位质量保证体系，形成质量保证体系文件，并在实践中不断完善。
b.总经理在适应国内外市场和本单位经营机制的变化，顾客对产品要求的提高，以及对质量保证体系持续改进的需要，适时的研究修订质量方针和目标。
1.4质量保证体系组织
1.4.1质量保证体系建立的基本原则
为保证压力管道安装质量和提供的服务质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力管道安装许可规则》及相应的法规要求，结合本公司实际情况，建立健全压力管道安装质量保证体系。
1.4.2质量保证体系的构成
质量保证体系主要有组织体系、质量控制体系、法规体系及资源和人员
a.组织体系：
公司质量保证体系由总经理直接领导，设立质量保证机构，由质量保证工
程师负责质量保证体系的建立、实施、保持、改进工作，每个控制环节和控制点由各质量系统责任人负责，从而形成独立而有效的从事压力管道安装质量控制和管理活动的质量组织体系。
公司质量保证机构见附录A“质量保证体系组织机构图”。
质量组织机构的质量职能包括质量监督验证和质量实施。
b
.质量控制体系：
质量控制体系是运用系统工程管理，把压力管道安装过程中的主要影响因素，按其内在联系划分为若干个相互独立又有联系的系统，对每个控制系统又可分为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个过程，在需要控制的过程设置质量控制点，对压力管道安装的全过程实行控制。
根据本公司的实际情况，设立设计（外来文件）、材料、焊接、工艺、无损检测、检验与试验、理化、热处理、设备及检验与试验装置等质量控制系统。
c.法规体系：
公司质量保证体系的法规体系由压力管道安装的法规、规章、标准、质量
保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导书（通用工艺文件）以及各种样表、报告、
资料组成。
它是压力管道安装中各级责任人员进行质量控制的依据。
d.资源和人员：
质量保证体系还包括压力管道安装所必须的设施、工装设备、技术力量和检测手段。
1.4.3质量保证体系要求
a.在总经理的领导下，全体员工必须遵守本手册中规定的各项工作控制程序和管理制度，严格履行各自的职责和权限，以优良的工作质量确保质量体系的正常运行，保证压力管道安装质量始终处于受控状态。
b.质保工程师和各质量保证系统责任人由总经理任命。
.质量保证体系主要责任人因故不能履行职责时，应由质保工程师及时授权任命相当人员代行履行职责和权限，在有关文件记录报告上签字有效。
待责任人到职后终止，以保证管理工作的连续性。
d.质保工程师组织各质量控制系统责任人不定期检查质量体系的运行情况，并负责召开
质量会议。
e.质量保证体系内部工作不协调时，质保工程师应及时进行协调。
f.各质量控制系统责任人应经常向质保工程师或单位领导汇报工作。
g.对压力管道安装过程进行相应识别，并编制相应的管理制度，不断完善质量保证体系。
h.对压力管道安装全过程进行全面管理，实现公司的质量方针和质量目标。
1.5职责与权限
1.5.1总经理
a.负责贯彻执行国家的有关方针、政策、法律、法规，对本公司的压力管道安装质量安全和服务承担全面责任，并向员工传达满足客户要求和法规标准的重要性；
.负责本公司的的质量方针、质量目标的制定及批准，并组织实施；
.以顾客为关注点，确保顾客的要求得到满足；
d.负责策划和建立质量保证体系；
e.负责建立组织机构，规定各部门职责；
f.确保压力管道安装质量和服务满足顾客及有关法规标准要求，为持续改进提供足够的资
源
g.负责进行管理评审，评价质量保证体系的适宜性和有效性；
h.在管理层中任命一名质量保证工程师，负责建立质量保证体系，并得到有效实施和持续改进
1.5.2副总经理（技术负责人）
a .在总经理领导下，负责分管范围内的工作，对分管工作质量负责。
b.协助总经理制订质量方针和质量目标。
c .负责协调管辖部门内资源配套，确保分管范围内相关层次质量目标的实现。
d .负责分管部门内沟通途径的建立及其与其他部门的接口协调。
e.负责公司技术培训工作，组织贯彻执行特种设备相关的法规、规范和标准。
f.负责处理压力管道安装中的重大技术问题，负责批准焊接工艺评定报告、焊接二次以上的返修工艺和通用工艺。
g .组织施工设计图纸初审、会审，参与设计交底，批准施工组织设计或施工方案。
h .组织分管部门实施质量改进,参与质量检查和管理评审。
1.5.3质量保证工程师
a.协助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；
.负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作，按照质量手册的规定进行监
督和检查；
c.组织贯彻、执行有关压力管道的法规、标准、技术规定；
d.严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；
e.定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作；
f.坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上一级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；
g.对质量保证体系的责任人员定期组织教育和培训；
h
.负责制订质量保证手册、程序文件和技术标准等质量保证体系文件；
i.技术负责人不在时，负责焊缝的超次返修审批。
1.5.4 各质控系统责任人员
1.5.4.1设计质控系统责任人员
a.结合我公司实际情况，负责制订设计质量控制方面的质量保证体系文件，并符合有关
规定；
b .负责切实贯彻执行质量保证手册及程序文件中有关外来设计文件质量控制的规定，并进行监督和检查。
正确处理质量和技术问题；
.认真贯彻、实施有关压力管道的现行法规、标准、技术规定；
d .对外来设计文件的合法性、有效性、符合性审核；
e.编制顾客条件图（顾客确认），委托有设计许可证的设计单位设计并确认；
f.严格不合格品的控制，建立和健全设计质量控制系统质量信息反馈处理管理，做好用户服务工作；
g .定期进行设计工作质量分析、质量审核，参与管理评审。
1.5.4.2工艺质控系统责任人
a.在质量保证工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，
定期向质量保证工程师汇报工作，并负责工艺质量；
.参与制（修）订质量保证体系文件工作，并负责质量控制程序文件的编制；
c.负责组织编制并审核安装工艺系统的工艺规程及工艺守则；
d.组织对外来设计文件的工艺性审查；
e.审核压力管道的相关工艺文件；
f.负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督；
g.主持工艺纪律执行情况的检查；
.组织工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审。
1.5.4.3材料质控系统责任人
a.在质量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力管道的法规、标准，并向质量保证工程师报告工作；
.参加编制、修订、并负责贯彻《质量保证手册》材料质量控制系统的有关文件；
.审核材料、管道元件订货技术条件及材料、管道元件代用，主持合格供方的资格评审工作；
d.审签材料、管道元件质量证明书；
材料、管道元件复验报告；
材料、管道元件入库检验报告及材料、管道元件使用材料一览表；
e.监督检查材料、管道元件系统的质量控制工作，参与管理评审工作；
f.负责对本系统质量控制人员进行培训；
g .对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。
1.5.4.4焊接质控系统责任人
a.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关文件。
贯彻执行有关压力管道焊接的法规、标准。
b.编审压力管道安装焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接
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