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技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。

聘任书

为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,我授权王平同志为单位技术负责人兼设计责任工程师，有效期四年。

主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。

企业各级设计人员必须服从技术负责人的领导，积极配合共同履行质量职责，以确保公司的设计质量体系有效运行。

总经理：

任命书

为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,

我任命以下人员为单位各级设计人员，有效期一年，每年进行一次考核，合格者在继续任命。

王平同志为设计审核人员兼工艺审查人员；

秦凤秋同志为设计审核人员兼工艺审查人员；

张向城同志为设计审核人员兼工艺审查人员；

王来顺同志为设计校核人员兼工艺审查人员；

赵静娟同志为设计校核人员兼标准化审查人员；

王静同志为设计校核人员兼标准化审查人员；

郄青同志为设计校核人员兼标准化审查人员；

刘乐同志为设计人员；

张子禹同志为设计人员；

刘亮同志为设计人员；

公司质量方针目标

质量方针

以先进的技术服务于社会，安全第一，.经济合理，诚信为本。

质量目标

压力容器设计产品的优良品率不低于95%，全年无重大的设计质量事故。

43

目录

颁布令………………………………………………………………………1

授权声明………………………………………………………………………2

聘任书……………………………………………………………………3

任命书………………………………………………………………………4

公司质量方针目标………………………………………………………………5

1前言………………………………………………………………………1

2引用或采用的法规标准…………………………………………………2

3术语、缩写………………………………………………………………3

4适用范围…………………………………………………………………4

5管理职责…………………………………………………………………5

6质量保证体系文件………………………………………………………11

7文件和资料控制…………………………………………………………13

8合同控制…………………………………………………………………18

9设计控制…………………………………………………………………20

10不合格品（项）控制……………………………………………………26

11质量改进与服务控制……………………………………………………28

12人员培训、考核及其管理………………………………………………33

13执行锅炉压力容器设计许可制度………………………………………34

14附录A压力容器设计常用法规及标准…………………………………36

15附录B公司设计技术装备清单…………………………………………40

16附录C压力容器管理制度………………………………………………41

第1章前言

公　司　简　介

保定市金能换热设备有限公司位于河北保定市，紧靠107国道，地理位置优越，交通便利。

公司占地8100㎡，厂房面积5100m2,公司具有B级锅炉和一、二类压力容器制造资质。

我单位现有职工98人，工程师15名。

取得国家或河北省压力容器设计资质人员10人，其中审核人员3人；

校核人员4人；

设计人员3人。

取得锅炉，压力容器生产许可证以来,严格按照锅炉压力容器制造、安装的质量管理体系运行,认真执行国家锅炉、压力容器制造的相关法律法规和行业标准,规范管理。

坚持认真学习贯彻《特种设备安全监察条例》和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150、GB151等标准规范，强化质量保证体系，确保质量保证体系正常有效的运行，以人为本，精心制造，使产品满足社会和顾客需求，达到顾客满意。

为进一步开拓市场，适应现代企业的发展形势，公司申请压力容器D级设计资格。

保定市金能换热设备有限公司　　2011年8月1日

第2章引用或采用的法规标准

1质量管理体系文件

TSGZ0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

2法规、规程文件

中华人民共和国行政许可法

中华人民共和国产品质量法

《特种设备安全监察条例》

《特种设备行政许可实施办法》

TSGR1001《压力容器压力管道设计许可规则》

TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》

JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》

3压力容器设计标准

GB150-1998《钢制压力容器》（含第1、2号修改单）

GB151-1999《管壳式换热器》（含第1号修改单）

JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》

HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》

HG/T20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》

HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》

HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》

HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》

第3章术语、缩写

1、术语

本《手册》采用GB/T19000—2008质量管理体系基础和术语。

2、缩写

《条例》：

《规则》:

TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》

《容规》：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

《手册》：

《压力容器设计质量保证手册》

《管理制度》:

《压力容器设计管理制度》

GB150:

GB150-1998《钢制压力容器》（包括第1、2号修改单）

GB151:

GB151-1999《管壳式换热器》（包括第1号修改单）

3、控制环节、控制点

控制过程；

控制点；

4、代号

a─技术负责人

b─设计审核人员c─设计校核人员

d─设计人员e─标准化管理人员

f─工艺审查人员

反馈线

流程线

第4章适用范围

1、容器设计范围:

设计类别：

D级

设计级别：

D1、D2级（第Ⅰ、Ⅱ类低、中压容器）；

2、设计品种范围：

卧式容器、反应釜、塔式容器、搅拌容器、换热容器、分离容器、储存容器等；

第5章管理职责

5.1目的

本章对压力容器设计质量保证体系组织机构，各质控责任师的职责作出规定（其他人员的职责详见《质量岗位职责》），以确保质量保证体系的有效运行。

5.2质量方针

5.2.1质量方针的含义和要求：

a.体现了我单位产品的特点，与企业的经营方针相适应；

b.体现了质量满足有关要求和持续改进质量体系的有效性承诺；

c.经济合理、安全第一，体现了企业要及时征求、了解、确定、评审顾客要求，从选材、结构、强度等方面保证设计产品节约合理，操作方便，并杜绝设备安全隐患，最终让顾客满意。

d.各级负责人要将此方针传达到管理、执行、验证、作业等层次，要确保员工正确理解和贯彻执行；

5.3质量目标

5.3.1质量目标由设计技术负责人监督执行,当发生下列情况时，应重新进行质量目标的策划；

a.改进和建立质量保证体系。

b.质量方针发生变化或组织机构发生变化时

c.企业的资源配置，产品市场发生变化时；

d.现有管理文件涵盖之外的特殊事项。

5.3.2质量目标的分解应体现分阶段实施、经努力可实现的原则，各环节质量分目标应高于现状。

其指标完成情况的考核在内部审核及管理评审中进行规定。

5.4组织机构

5.4.1设计机构由设计部、工艺室、档案室三部门组成，各部门间的隶属关系如图1所示。

公司设计技术装备见附录B。

总经理

压力容器技术负责人

（技术副总经理）

办公室

档案室

技术部

图1设计组织机构图

5.4.2设计质量保证体系构成：

在总经理领导下，由压力容器技术负责人主持，各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制的质量保证体系。

设计质量保证体系如图2所示。

技术负责人

资料档案员

工艺审查人员

标准化审查人员

审核人员

校核人员

设计人员

图2压力容器设计质量保证体系

5.5管理职责

5.5.1总经理

5.5.1.1制定本公司质量方针和质量目标并对本公司的质量管理工作负全责。

5.5.1.2批准颁发《设计质量手册》,负责领导组织建立、实施和保持压力容器设计质量保证体系并为质量体系的建立配备足够的资源。

.5.1.3任命技术负责人、设计责任工程师及各级设计资格人员。

5.5.2技术负责人

5.5.2.1协助总经理主持压力容器全面技术管理工作，组织设计人员贯彻国家有关压力容器方面的法律、法规、和相关标准。

参与管理评审工作。

5.5.2.2负责压力容器技术文件、管理制度的审批。

5.5.2.3负责压力容器设计制造发展规划、设计制造方案、设计任务书和设计条件图表的审批。

5.5.2.4负责对设计人员及各类技术人员的培训、考核工作。

5.5.2.5审核压力容器设计年度综合报告，并做好上报工作。

5.5.2.6定期向总经理汇报技术工作的开展情况，并对技术人员的任命提出建议。

5.5.2.7对压力容器设计单位资格印章的使用审批。

5.5.2.8严格“不合格品”控制，建立健全公司内外质量信息反馈和处理系统；

对压力容器设计制造产品造成的事故，组织分析、评议，提出纠正及预防措施。

5.5.2.9定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作；

5.5.2.10结合公司实际情况，负责制订设计控制方面的质量保证体系文件，并

符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的有关规定；

5.5.2.11严格不合格品（项）的控制，建立健全设计控制质量信息反馈处理办法，做好为用户服务工作；

5.5.2.12坚持“质量第一”的原则，保障和支持设计控制各级人员的工作，有越级向锅炉压力容器安全监察机关、审查机构如实反映质量问题的权利和义务；

5.5.3审核人员

5.5.3.1参加压力容器设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；

5.5.3.2审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求；

是否执行有关的国家标准，部颁标准，规范，规定；

是否技术先进，安全可靠，经济合理；

5.5.3.3对主要技术问题和技术方案的正确性负责；

5.5.3.4指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧；

5.5.3.5负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工；

5.5.3.6认真填写《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、做好设计质量的评定工作。

5.5.4校核人员

5.5.4..1协助设计人员解决一般技术问题；

5.5.4..2全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书、技术条件、说明书），是否符合设计条件、制造和生产的要求，提供的设计文件是否完整、齐全；

5.5.4.3校核设计是否执行国家和部颁标准规范及各种规章制度；

5.5.4.4校核受压元件的强度计算书的正确性；

5.5.4.5校核图面是否匀称，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确；

5.5.4.6校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题；

5.5.4.7认真按规定填写并签署《压力容器设计图样和设计文件校审记录》；

5.5.5设计人员

5.5.5.1认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规，正确执行有关压力容器的国标、行标，遵守各项设计管理制度；

5.5.5.2承担具体的设计任务，并对设计质量和设计进度负责；

5.5.5.3根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求，开展调研、收集资料、提出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；

5.5.5.4认真审查设计条件，并予以设计。

向顾客反馈的设计文件应清晰、正确、完整；

5.5.5.5正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析；

5.5.5.6编制设计文件，按比例制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误。

5.5.5.7负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，按规定做好签署和归档工作；

5.5.5.8认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。

5.5.6标准化审查人员

5.5.6.1负责审核设计文件中引用的规程、标准、规范应是颁布的最新版本。

5.5.6.2负责审核引用的标准图，企业标准图是否适用，且具有先进、经济、合理性。

设计文件是否使用法定计量单位。

5.5.6.3编制本公司内部企业标准及有关标准化管理制度。

5.5.6.4审核设计图样中图面、技术要求、技术特性表、管口表是否符合《设计质量手册》和《压力容器设计管理制度》的规定。

5.5.6.5是否符合本公司制定的标准化统一规定。

5.5.7工艺审查人员

5.5.6.1负责审核设计文件是否能够符合制造工艺要求。

5.5.8管理评审

5.5.8.1公司应定期进行管理评审，以确保质量体系的适宜性、充分性和有效性。

5.5.8.2管理评审由总经理主持，技术总负责人、各质控责任师、各部门负责人参加。

5.5.8.3管理评审每年至少一次，间隔不超过12个月，以会议方式进行。

管理评审会议由技术总负责人组织，并记录会议内容，编制管理评审报告。

5.5.8.4管理评审的输入资料有：

1、质量方针、目标的完成情况报告

2、近期质量审核报告

3、顾客质量反馈意见统计报告

5、供方评价报告

6、纠正和预防措施报告

7、上次管理评审的实施情况

8、市场分析报告

9、质量体系的条件变化情况等

5.5.8.5管理评审的报告内容主要有：

1、管理评审会议的内容及决定

2、质量体系运行的适宜性、充分性和有效性结论

3、资源要求的变更意见

4、上次评审的落实情况

5、质量方针、目标的适宜性评价

6、质量保证体系、过程、产品的改进意见

第6章质量保证体系文件

6.1目的

本章对质量保证体系文件的构成、编制、保管相关职责作出规定，以保证质量保证体系文件的有效性。

6.2职责

质量保证体系文件由办公室负责管理，公司各有关部门予以配合。

6.3质量保证体系文件层次

《手册》《设计管理制度》《设计规定及记录表》

6.4质量保证体系文件的运行

6.4.1《手册》及《管理制度》批准发布后，应组织各部门及质保体系人员培训学习，了解自己的职责范围，熟悉压力容器设计质量要求和控制方法。

6.4.2按质量保证体系文件发放范围将《手册》及《管理制度》、发放到位。

6.4.3完善必要的硬件条件，如整顿设计条件、完善检测手段、添置必要的工装设备等。

6.4.4按规定的质量控制程序和要求开展工作，各级责任人员要按规定的职责进行工作，搞好本岗位的质量控制。

6.4.5实行纠正和预防措施、内部审核和管理评审的质量改进机制，建立健全质量保证体系的自我完善机构，以确保其不断进步和提高。

6.5质量控制环节的设置

6.5.1设计质量控制环节即为组成控制的各个过程中需要控制的重点过程。

控制环节的设置见设计质控程序图。

6.6设计质量控制点的设置

控制点即为质量控制环节中需要控制的重点活动。

见设计质控程序图。

6.7质量保证体系文件的地位及管理

6.7.1《手册》是规定质保体系的指令性文件，由技术总负责人负责组织实施。

6.7.2《管理制度》是质保体系运行的支持性文件，是企业日常工作的指导性文件，涉及的工作行为的依据。

6.7.3质量计划《质量记录表》

6.7.3.1公司的常规产品以质量记录表作为产品设计控制的作业指导书。

6.7.3.2公司作业指导书对质量控制环节、控制点进行合理的设置。

6.7.4质量保证体系文件具体的管理要求见第6章文件和资料控制。

第7章文件和资料控制

7.1目的

本章对压力容器设计质量保证体系有关文件、设计过程记录的编制、审核、批准、发放、使用、评审、更改、标识、作废、回收等控制要求做出具体规定。

确保使用文件为有效版本。

保证产品设计资料的可追溯性。

7.2职责

文件资料控制由资料室归口管理。

并接受技术负责人的检查。

7.3文件分类

7.3.1《压力容器设计质量保证手册》（含质量方针、质量目标）

7.3.2《管理制度》

7.3.3质量保证体系有效运行所要求的其他文件及记录（简称其他质量文件）；

7.3.4外来文件和资料：

如法律、法规、国家标准、行业标准、顾客提供图纸等。

7.3.5电子媒体文件。

7.3.6质量记录：

7.3.6.1设计委托书（包括技术协议书、设计条件图、表等）；

7.3.6.2设计任务书；

7.3.6.3设计方案（需要时）；

7.3.6.4设计说明书（需要时）；

7.3.6.5设计计算书（安全装置计算）（需要时）；

7.3.6.6设计图样；

7.3.6.7强度计算书；

7.3.6.8校审提纲、校核记录、标审记录、艺审记录、审核记录等；

7.3.6.9安装、使用说明书等；

7.3.6.10设计质量评定；

7.3.6.11其他记录。

7.4文件的编制、审批

7.4.1《手册》由办公室负责人组织相关部门编制修订,技术负责人审核，总经理批准发布。

7.4.2《管理制度》由校审人员编制、审核，技术负责人批准。

7.4.3其他各种与质量保证体系要求有关的管理性文件和记录表格由职能人员负责编制，相关责任人员审核，技术负责人批准。

7.4.4文件审核内容：

a.适用性（包括可行性、可操作性、可检查性）；

b.状态（包括版本、编号）；

c.与所依据的质量保证体系标准及《手册》的符合性；

d.与其他质量文件的协调性、接口的合理性；

e.与现行法律、法规、标准的符合性。

7.4.5外来文件采用前应确认其适用性。

技术类文件由技术负责人确认，其它类文件由主管领导确认并填写“外来文件识别记录表”。

7.4.6文件的编号与标识

7.4.6.1《手册》、《管理制度》与质量记录表

（1）《手册》

BDJN-SJSH-A

版本号

压力容器设计质量保证手册

公司代码

（2）《管理制度》

BDJN-SJZD-X

版本号

设计管理制度

公司代码

（3）质量记录表

JNSJ-ZJ-XX

序号

质量记录的汉语拼音缩写

ZJ/GL-XX

序号

管理质量记录

质量记录的汉语拼音缩写

7.4.6.2设计图样及技术文件的编号方法执行《设计管理制度