精馏操作法.docx
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精馏操作法
山东颖泰化工有限公司
年产5万吨硝基甲苯项目
精馏岗位操作法
审核：
批准：
时间：
编制人员
组长：
王世玉
副组长：
项军
成员：
杨少飞郭炯迁张琦郭建周潘业方张团
白冰徐生义陈志华翁兴田李士常郑卫飞
胡学连任先豹李经帅李用栓牛紫民
精馏操作法
1岗位职责
1.1严格服从车间的统一指挥，执行工作指令；
1.2严格遵守公司的短期规章制度，按章操作；
1.3熟悉本岗位的设备及工艺，维护好本岗位设施安全稳定运行；
1.4熟悉本岗位各种原料及产品、中间品特性，知道出现事故时的紧急处置办法；
1.5熟悉本岗各项工艺指标及产品质量指标，并通过调整工艺参数实现生产合格产品；
1.6会判断并处理一些简单的设备故障，保证生产的连续进行
2本岗位工艺指标和操作指标一览表
2.1
控制点
控制点位置
控制参数
控制指标
备注
1
干燥塔进料
干燥塔进料流量
4m3/hr
2
干燥塔
干燥塔顶温度
102℃
3
干燥塔顶真空度
-0.09MPa
4
干燥塔釜温度
145℃
5
干燥塔釜真空度
-0.08MPa
6
邻位塔进料
邻位塔进料流量
4m3/hr
7
邻位塔顶采出
邻位塔顶采出流量
2.4m3/hr
8
邻位塔
邻位塔顶温度
120℃
9
邻位塔顶真空度
-0.093MPa
11
邻位釜顶温度
170℃
邻位釜顶真空度
-0.075MPa
12
脱重塔进料
脱重塔进料流量
1.6m3/hr
脱重塔顶采出
脱重塔顶采出流量
1.5m3/hr
13
脱重塔
脱重塔顶温度
125℃
14
脱重塔顶真空度
-0.093MPa
17
脱重塔釜顶温度
160℃
脱重塔釜真空度
-0.085MPa
脱重塔釜采出
脱重塔釜采出流量
0.1m3/hr
结晶器
结晶器温度
5~70℃
间位塔进料
间位塔进料流量
0.6m3/hr
间位塔顶采出
间位塔顶采出流量
0.25m3/hr
间位塔釜采出
间位塔釜采出流量
0.35m3/hr
间位塔
间位塔顶温度
125℃
间位塔顶真空度
-0.093MPa
间位塔釜温度
175℃
间位塔釜真空度
-0.075MPa
3中间体和本岗位制成品的质量标准或规格
序号
取样位置
项目
控制指标
1
干燥塔顶
甲苯≥
80%
2
干燥塔釜
甲苯≤
0.02%
水份
3
邻位塔顶
外观
淡黄色液体
含量≥
99.7%
对硝基甲苯≤
0.2%
间硝基甲苯≤
0.2%
轻沸物≤
0.1%
高沸物≤
0.1%
水份≤
0.1%
4
邻位塔釜
邻硝基甲苯
0.02%
5
脱重塔顶
二硝≤
0.02%
6
脱重塔釜
二硝
20%
7
间位塔顶
含量≥
99.7%
对硝基甲苯≤
0.2%
邻硝基甲苯≤
0.2%
轻沸物≤
0.1%
高沸物≤
0.1%
水份≤
0.1%
7
间位塔釜
间硝基甲苯≤
12.5%
4原辅材料和其他材料规格、性能
序号
项目
控制指标
备注
1
甲苯
~1.5%
2
二硝
~0.3%
3
邻硝基甲苯
60%
4
对硝基甲苯
35%
5
间硝基甲苯
5
6
水份
3%
5本岗位的工艺流程图
5.1本岗位的工艺流程图,
1、结晶工艺流程图
5.2本岗位和上、下道工序的关系
本岗位原料来自罐区混硝贮罐，产品分别送入罐区邻硝基甲苯、对硝基甲苯、间硝基甲苯成品罐。
6生产操作方法与要求。
操作目的：
①干燥塔：
用于脱除混硝中的水份、甲苯。
②邻位塔：
从塔顶出邻硝成品，塔釜出对、间硝、二硝及焦油混合物。
③脱重塔：
从塔釜脱二硝及焦油，塔顶出对间硝混合物。
④间位塔：
从塔顶出间硝成品，从塔釜出对、间硝混合物。
6.1开车
6.1.1开车前的准备
1试车方案制订和备案。
2试车组织指挥和安全管理机构健全、制度完善、人员到位、责任落实。
3参与试车人员经培训和考核合格。
4应急救援预案和措施落实。
5安全设施与主体工程同时投入使用。
6特种设备经依法检测检验合格。
7装置经清洗、吹扫、置换、试验合格。
8现场施工完成、场地清理、道路通畅。
9装置区域人员限制措施已实施、无关人员撤离。
10单机试车、联动试车结束，装置运行完好，试车过程中出现故障或异常时，原因查明、隐患消除。
11仪表显示是否正常，各阀门是否正常，并确保处于正确的开关状态。
12检查循环水是否正常，水压是否稳定。
13锅炉运行正常，压力稳定。
6.1.2正常开车和系统开车操作
6.1.2.1精馏操作规程
1打开真空泵循环水，开启干燥塔真空泵组，使干燥塔系统真空达到-0.09MPa以上，开启主真空泵组，使系统真空达到-0.093MPa以上。
2向干燥塔进混合一硝至塔釜50%液位处，缓慢打开再沸器蒸汽及疏水器前后阀门进行加热。
及时向干燥塔补充混合一硝，维持塔釜液位在50%处。
当塔顶温度升到45～60℃时，开始全回流。
跟踪化验塔顶、塔釜的组成。
当塔顶一硝含量0.5%时，开始塔顶采出。
当塔釜中甲苯含量低于0.05%以下时，开始从塔釜采出送邻位塔。
当塔釜开始采出时，干燥塔开始连续进料，始终维持塔釜液位在50%处,控制釜温度在140-150℃。
3当邻位塔塔釜液位达到50%处时，依次开邻位塔塔釜出料的伴热系统、开强制循环泵。
缓慢打开邻位塔再沸器蒸汽及疏水器前后阀门开始加热。
维持邻位塔塔釜液位在50%处，当液位下降时，从干燥进料补充。
当塔顶温度升到130℃时，开始全回流。
塔顶产生的二次蒸气及时送废水蒸发装置，二次蒸汽的压力不超过0.05MPa。
跟踪化验塔顶、塔釜的组成。
塔顶邻硝含量大于等于99.7%、间硝含量小于0.2%时，开始塔顶采出。
当塔釜中邻硝含量低于0.01%以下时，打开脱重塔塔的伴热系统，开始从塔釜采出送脱重塔。
4当脱重塔塔釜液位达到50%处时，缓慢打开再沸器蒸汽及疏水器前后阀门进行加热。
及时向干燥塔、邻位塔补充物料，维持塔釜液位在50%处。
当脱重塔顶温度升到132℃时，开始全回流。
跟踪化验塔顶、塔釜的组成。
当塔顶二硝含量0.01%时，开始塔顶采出送结晶中间罐。
当塔釜中二硝含量20%时，开始从塔釜采出送水蒸馏系统回收一硝。
当塔釜开始采出时，干燥塔开始连续进料，始终维持各塔塔釜液位在50%处。
5当所有塔都开始连续进料时，打开预热器加热蒸汽。
逐渐开大干燥塔、邻位塔脱重塔再沸器蒸汽量，调节干燥塔、邻位塔脱重的进出料，使干燥进料达4m3/hr。
6当结晶出来的富间位达到一定量时，准备开间位塔：
打开间位塔冷凝器软水冷却，二冷器的冷却水，打开间位塔伴热系统。
7向间位塔进富间位至塔釜50%液位处，开强制循环泵。
缓慢打开间位塔再沸器蒸汽及疏水器前后阀门开始加热。
维持间位塔塔釜液位在50%处，当液位下降时，进料补充。
当塔顶温度升到135℃时，开始全回流。
塔顶产生的二次蒸气及时送废水蒸发装置，二次蒸汽的压力不超过0.05MPa。
跟踪化验塔顶、塔釜的组成。
塔顶间硝含量99.5%时，开始塔顶采出。
当塔釜中间硝含量低于12%以下时，开始从塔釜采出送回结晶系统。
（1）停机程序
1正常停车
1、干燥塔停车：
关闭进料阀门、塔釜采出阀门和预热器阀门，通知停止混硝打料泵；关闭再沸器蒸汽阀门，待塔釜温度下降到低于100℃以下时，关闭真空阀，停真空泵，关闭冷却水阀门。
2、邻位塔停车：
关闭进料阀门、塔顶采出阀门、塔釜采出阀门；停止邻位进料泵。
关闭再沸器蒸汽阀门，待塔釜温度下降到低于120℃以下时，关闭真空阀，停真空泵，停循环泵，关闭冷却水阀门。
3、脱重塔停车：
关闭进料阀门、塔顶采出阀门、塔釜采出阀门，关闭再沸器蒸汽阀门，待塔釜温度下降到低于110℃以下时，关闭真空阀，停真空泵，关闭冷却水阀门。
4、间位塔停车：
关闭进料阀门、塔顶采出阀门、塔釜采出阀门，通知停止富间打料泵；关闭再沸器蒸汽阀门，待塔釜温度下降到低于120℃以下时，关闭真空阀，停真空泵，停循环泵，关闭冷却水阀门。
2紧急停车
启动紧急停车系统。
1、突然停电：
关闭各塔进料阀门、采出阀门、蒸汽阀门、真空阀门、循环泵进出口、同时打开各再沸器蒸汽放净阀门。
（2）操作要点
1真空度，邻位、脱重及间位塔的真空度不能小于-0.093MPa，真空缓冲罐的真空度不能低于-0.097MPa，干燥塔的真空度不能小于-0.085MPa，真空缓冲罐的真空度不能低于-0.09MPa。
2蒸汽压力，再沸器的蒸汽压力不能小于1.2MPa，蒸汽总管压力不能低于1.6MPa。
3回流比，干燥塔的回流比为1，邻位塔的回流比为3～4，脱重塔回流比为0.2～0.3。
4控制二硝含量，脱重塔釜二硝含量不能高于20%。
5物料平衡，各塔的塔顶及塔釜的采出量应和进料量及其组成平衡。
6各塔再沸器升温时，50℃之前必须缓慢升温，达到50℃后可以持续升温达到各塔规定温度。
（3）正常操作工况范围表
序号
设备名称
操作部位
工况范围
偏离工况后果
偏离工况纠正方法
1
干燥塔
干燥塔顶温度
102～120℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽或冷却水阀门
2
干燥塔顶真空度
-0.09～0.093MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
3
干燥塔釜温度
140～150℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽阀门
4
干燥塔釜真空度
-0.08～-0.085MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
5
干燥塔釜甲苯含量
≤0.02
质量不合格
调节进料量或全回流
6
邻位塔
邻位塔顶温度
120～130℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽或冷却水
7
邻位釜顶温度
160～170℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽阀门
8
邻位塔顶真空度
-0.09～-0.093MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
9
邻位塔釜真空度
-0.08～-0.085MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
10
邻位釜顶邻硝含量
≥99.7%
质量不合格
调节进料、顶采或全回流
11
邻位塔釜邻硝含量
≤0.01
质量不合格
调节进料、顶采或全回流
12
脱重塔
脱重塔顶温度
120～130℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽阀门或冷却水阀门
13
脱重塔顶真空度
-0.09～-0.093MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
14
脱重塔釜顶温度
150～160℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽阀门
15
脱重塔釜真空度
-0.08～-0.085MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
16
脱重塔顶二硝含量
≤0.02
质量不合格
调节进料、顶采或全回流
17
脱重塔釜二硝含量
≤20
质量不合格或不安全
及时放料
18
结晶器
结晶器温度
5~70℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽阀门或冷却水阀门
19
间位塔
间位塔顶温度
120～130℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽或冷却水阀门
20
间位塔釜温度
160～175℃
工艺不稳定或质量不合格
调节蒸汽阀门
21
间位塔顶真空度
0.09～-0.093MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
22
间位塔釜真空度
-0.08～-0.075MPa
工艺不稳定或质量不合格
调节真空阀门
23
间位塔顶间硝含量
≥99.7%
质量不合格
调节进料、顶采或全回流
24
间位塔釜间硝含量
≤12.5
质量不合格
调节进料、顶采或全回流
6.1.2.2结晶操作规程
1向结晶器E2601a管程内加满循环至溢流口有水流出，打开强制循环泵，慢慢打开组合式换热器的加热蒸汽，使结晶器水温达48℃，关蒸汽。
2启动结晶器加料泵，向结晶器E2601a投料至溢流口出现溢流。
3慢慢打开结晶器E2601a循环水阀门，使结晶器水温慢慢下降，控制循环水阀门的开度，结晶器物料温度高过50℃时，可以快速降温，当水温降到45℃，物料温度降到50℃时，开始减慢降温速度，物料温度每小时下降2～3℃。
当物料温度降到40℃时，开大冷却水量，物料温度每小时下降5～6℃。
当冷却水不能满足降温要求时，关冷却水阀门，慢慢打开组合式换热器的冷冻水阀门，物料温度每小时下降5～6℃，至使结晶器水温降到2～3℃，关冷冻水阀门。
冷冻水旁路，使组合式换热器内的冷冻水回到冷冻水储罐。
4打开结晶器出料阀门，要求物料入到进入到前母液槽V2603。
5打开冷却水阀门进行升温，使结晶器物料每小时上升4～5℃。
冷却水升温速度不能满足升温要求时，关闭冷却水阀门，慢慢打开组合式换热器的加热蒸汽，跟踪检测流出物料的含量，当其对硝含量达到70%时，切换出料阀门，要求物料入到进入到后母液槽V2602。
当其对硝含量达到96%时，关闭出料阀门，开大组合式换热器的蒸汽阀门，将结晶内的物料全部熔融。
待结晶内的物料全部熔融后，关蒸汽，打开出料阀门，要求物料入到进入到后汗液槽V2604。
6结晶器E2601b、E2601c与E2601a同。
7当汗液槽V2604的物料量达到约45m3时，就可开始开结晶器E2601d。
8向结晶器E2601d管程内加满循环至溢流口有水流出，打开强制循环泵，慢慢打开组合式换热器的加热蒸汽，使结晶器水温达48℃，关蒸汽。
9启动后汗液泵P2604，向结晶器E2601d投料至溢流口出现溢流。
10慢慢打开结晶器E2601d循环水阀门，使结晶器水温慢慢下降，控制循环水阀门的开度，结晶器物料温度高过50℃时，可以快速降温，当水温降到45℃，物料温度降到50℃时，开始减慢降温速度，物料温度每小时下降2～3℃。
当物料温度降到40℃时，开大冷却水量，物料温度每小时下降4～5℃。
当冷却水不能满足降温要求时，关冷却水阀门，慢慢打开组合式换热器的冷冻水阀门，物料温度每小时下降5～6℃，至使结晶器水温降到8～10℃，关冷冻水阀门。
冷冻水旁路，使组合式换热器内的冷冻水回到冷冻水储罐。
11打开结晶器出料阀门，要求物料入到进入到后母液槽V2602。
12打开冷却水阀门进行升温，使结晶器物料每小时上升4～5℃。
冷却水升温速度不能满足升温要求时，关闭冷却水阀门，慢慢打开组合式换热器的加热蒸汽，跟踪检测流出物料的含量，当其对硝含量达到96%时，切换出料阀门，要求物料入到进入到后汗液槽V2604。
当其对硝含量达到99.2%时，关闭出料阀门，开大组合式换热器的蒸汽阀门，将结晶内的物料全部熔融。
待结晶内的物料全部熔融后，关蒸汽，打开出料阀门，要求物料入到进入到对硝成品罐V2605。
13结晶器E2601e、E2601f与E2601d同。
（1）停机程序
1正常停车
根据需要，可在投满料时停车，也可出完料后停车。
关好蒸汽、冷却水、冷冻水阀门，停强制循环泵。
气温在0℃以下时，长时间停车需排空结晶器内部及强制循环泵内的水。
②紧急停车
突然停电：
关闭各结晶器放料阀门，处于待开车状态。
（2）操作要点
1降温速度
必须严格控制结晶过程中降温速度，当物料未结晶前，降温的速度可以比较快。
当结晶开始初期，降温速度不能超过3℃/hr。
2升温速度
升温分为两个过程，一是发汗过程，速度一定要慢，二是最后的化料过程，升温速度可以比较快。
3清空组合式换热器内的冷冻液
为了节能的需要，结晶过程结束后，发汗过程开始前，需先将组合式换热器内的冷冻液倒回到冷冻液罐。
6.3不正常现象及其处理方法
不正常现象
原因分析
处理办法
干燥塔釜甲苯、水份高
1、塔顶采出量小
2、再沸器蒸发量小
1、加大塔顶采出量
2、加大再沸器蒸发量
邻位塔顶采出间位对位超
1、邻位塔回流比小
2、塔顶采出过大
1、加大回流比
2、减小塔顶采出
邻位塔釜采出邻位超
1、塔顶采出过小
2、再沸器蒸发量小
1、加大塔顶采出过
2、加大再沸器蒸发量
脱重塔顶采出含二硝
1、塔顶采出过小
2、再沸器蒸发量小
1、加大塔顶采出过
2、加大再沸器蒸发量
脱重塔釜采出对位超
1、塔顶采出过小
2、再沸器蒸发量小
1、加大塔顶采出过
2、加大再沸器蒸发量
塔真空下降、温度上升
1、塔泄漏
2、真空泵故障
1、检查泄漏点
2、检查真空泵
脱重塔真空持续下降、温度持续上升，检查发现真空泵正常的情况下
脱重塔再沸器干板
1、关闭再沸器加热蒸汽
2、关真空泵进口阀门
3、缓慢向精馏塔进蒸汽到塔内微正压
7生产控制和分析
（1）干燥塔：
塔顶：
化验一硝含量（吸取0.2ul进色谱仪，使用成品机125℃恒温条件，当一硝≥0.5%时开始采出）。
塔釜：
（1）化验甲苯含量（进色谱仪使用成品机125℃恒温条件，当釜中甲苯＜0.05%时合格）；
（2）化验水分（当水分＜0.2%时合格）.
（2）邻位塔：
塔顶：
化验邻硝含量（吸取0.2ul进色谱仪，使用成品机125℃恒温条件，邻硝＞99.7%、间硝＜0.2%合格）
塔釜：
化验邻硝含量（取0.5ml试样加入离心管，然后加入0.5ml丙酮摇匀后，吸取0.2ul进色谱仪，使用成品机125℃恒温条件，邻硝＜0.05%合格，）
（3）脱重塔：
塔顶：
化验二硝含量（取0.5ml试样加入离心管，然后加入0.5ml丙酮摇匀后，吸取0.2ul进色谱仪，使用中控机或成品机130℃程序升温条件。
二硝＜0.01合格）
塔釜：
化验二硝含量（将约200ml试样倒入250ml量筒中，轻轻放入温度计（并用手指旋转密度计一端插入试样内），同时用酒精温度计插入试样中，测得试样的浓度和温度，此密度即该温度下试样的密度。
注：
温度每＋1℃，密度应－0.001；
密度计算：
ρ60=ρt+0.001×（t-60）
除焦残夜中DNT的含量（X）按下式计算：
X=[ρ被测试样的密度（60℃时）-1.130]×4×100%（二硝＞20%合格,相当于ρ60=1.18g/cm3时合格）
（4）间位塔：
塔顶：
化验间硝含量（取0.5ml试样加入离心管，然后加入0.5ml丙酮摇匀后，吸取0.2ul试样进色谱仪使用成品机125℃恒温条件，当间硝＞99.5%时合格。
）
塔釜：
化验间硝含量（取0.5ml试样加入离心管，然后加入0.5ml丙酮摇匀后，吸取0.2ul进色谱仪使用成品机125℃恒温条件，当间硝＜12%合格）
（5）结晶工段：
（1）化验对硝含量（液体时，取0.5ml试样加入离心管，然后加入0.5ml丙酮摇匀后，吸取0.2ul进色谱仪使用成品机125℃恒温条件）。
固体时，称取0.5g样品溶于盛有5ml丙酮的容量瓶中，充分溶解后，吸取0.2ul样品注入色谱仪（成品机125℃恒温条件，根据工段不同分别是70%，96%，99.2%合格）。
a凝固点：
取已完全融化的对硝基甲苯倒入结晶管（约2/3）,用搅拌棒搅拌至60℃（用酒精温度计测量）以下，插入水银温度计，继续搅拌，同时仔细观察渐渐冷却的对硝基甲苯试样，当发现第一次结晶（即液体开始浑浊）时，继续搅拌至结晶均匀为止，注意观察温度的变化，当温度回升至最高点并在该点停留一段时间不在升高，此温度即为对硝基甲苯的凝固点。
（凝固点约为51.9℃）
8产品物化性质
8.1邻硝
分子式：
C7H7NO2.分子量：
137.14。
外观与性状：
黄色易燃液体。
溶点：
-9.5℃。
沸点：
221.7℃，相对密度1.163，折射率1.5174，闪点：
420℃.不溶于水，溶于氯仿和苯，可与乙醇、乙醚混溶。
能随水蒸气挥发。
易燃。
有苦杏仁味，与水分层在下层。
危险性概述
健康危害：
对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。
吸收进入体内引起高铁血红蛋白血症，出现紫绀。
严重中毒者可致死。
环境危害：
对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：
该品可燃，有毒，具有刺激性。
属于低毒类。
急性中毒：
人吸入200ppm*60分钟，明显毒性；人吸入40ppm，出现症状；
危险性：
易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
受高热分解放出有毒的气体。
急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
饮足量温水，催吐。
就医。
消防措施
危险特性：
易燃，遇明火、高热可燃。
受高热分解放出有毒的气体。
有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。
灭火方法：
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
灭火剂：
泡沫、干粉、二氧化碳。
泄漏应急处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作事项
密闭操作，提供充分的局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。
搬运时要国装国卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
工程控制：
严加密闭，提供充分的局部排风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具。
身体防护：
穿透气型防毒服。
手防护：
戴橡胶耐油手套。
8.2对硝
分子式：
C7H7NO2.分子量：
137.14。
外观与性状：
黄色斜方立面晶体。
。
溶点：
51.7℃。
沸点：
238.5℃，相对密度1.29，闪点：
106℃.引燃温度：
390℃.不溶于水，易溶于氯仿、苯、乙醇、乙醚。
易燃。
有苦杏仁味，与水分层在下层。
危险性概述
健康危害：
对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。
吸收进入体内引起高铁血红蛋白血症，出现紫绀。
严重中毒者可致死。
环境危害：
对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：
该品可燃，有毒，具有刺激性。
属于低毒类。
急性中毒：
人吸入200ppm*60分钟，明显毒性；人吸入40ppm，出现症状；
危险性：
易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
受高热分解放出有毒的气体。
急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。
眼睛接触：
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