主斜井表土段施工组织安全措施.docx
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主斜井表土段施工组织安全措施
主斜井表土段施工技术安全措施
第一章工程概况
第一节概述
一、分部工程：
主斜井井身表土段
二、分项工程：
表土段掘进，模板（碹胎），钢筋，混凝土支护
三、施工量：
依据设计图纸S1318-111-1、S1318-111-2要求，掘进断面为30.04m2。
表土段预计全长50m,减去已施工明槽13m,预计斜长还有37m左右，井身走向290°坡度-16°。
其断面如：
图一所示：
四、预计开、竣工时间
根据施工计划安排，表土段自2011年12月17开工，预计2012年1月份竣工。
第二节依据
一、国家颁发的有关规程、规范、标准
其中包括《矿山井巷工程施工验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射混凝土支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准》、《煤矿安全质量标准化标准》及《考核评级办法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》等。
二、工程施工资料
1、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司编制的《通合初步设计》。
2、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计的通合煤业有限公司《主斜井平、剖、断面图》。
3、通宝地质队编制的通合煤业有限公司《地质说明书》；
4、建设单位的技术交底。
三、本措施编制说明
凡《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定，且又属于在作业规程中必须执行的条文，在作业规程中只写该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容。
工程质量不得低于《煤矿安全质量标准化标准》。
第三节地质构造
表1区域地层表
地层单位
厚度
（m）
岩性简述
界
系
统
组
新生界
第四系
全新统
0-30
亚粘土及砂、卵、砾石。
上更
新统
10
黄土状亚砂土、亚粘土夹钙质结核层。
中更
新统
0-50
黄土、亚粘土、亚砂土夹钙质。
下更
新统
10-20
亚粘土及钙质结核层。
新近系
上新统
5-20
半胶结钙质粘土、红色粘土、砂质粘土及透镜状砂砾互层。
中生界
三叠系
上统
延长组
30
厚层中粒长石石英砂岩夹暗紫红色泥岩及灰色钙质粉砂岩。
中统
二马营组
412-573
厚层中粒长石石英砂岩夹暗紫红色泥岩。
下统
和尚沟组
164-201
紫红色砂岩与泥岩互层。
刘家沟组
338-442
紫红、棕红细粒长石石英砂岩夹砂质泥岩。
古生界
二叠系
上统
石千峰组
97-175
细粒长石石英砂岩夹砂质泥岩。
上石盒子组
412-512
硬砂岩、硬砂质长石石英砂岩、粉砂岩及紫红色泥岩、铝质泥岩。
下统
下石盒子组
54-118
长石质砂岩、硬砂质长石砂岩、粉砂岩及及紫红色泥岩、铝质泥岩。
山西组
30-40
细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层互层。
石炭系
上统
太原组
40-100
K2、K3、K4石灰岩，中、粗粒砂岩，煤层、粉砂岩。
中统
本溪组
10-30
底部山西式铁矿，铝土岩；中部泥岩夹薄层灰岩；上部泥岩、石英砂岩夹煤线。
依据设计院提供的区域地层表和实际观察，本区地表以第四系中更新统（Q2）黄土覆盖为主，以角度不整合覆于不同时代地层之上，厚0-118.76m，平均48.47m。
底部为砂砾层及砂层，中下部为灰黄色亚粘土和亚砂土；上部为灰黄色亚粘土夹棕红色古土壤条带。
据勘探成果、地面填图及生产矿井揭露资料，未发现陷落柱。
本区也无岩浆岩活动。
综述本井田构造复杂程度属简单类型。
对井筒施工非常有利。
据调查过去当地老人有挖土窑住宿的习惯，说明表土段土质较好，利于表土段施工作业。
综合分析，井田地质构造为简单类型，本施工区无大型地质构造，局部可能会出现褶曲构造，不会影响主斜井筒的正常掘进。
在施工作业过程中随时观察地层土质围岩变化，及时调整作业措施，以确保施工安全。
第四节水文地质
一、水文情况
1.主要含水层
根据井田地质说明书及有关资料知，第四系主要含水层由分选及磨园度较差的卵砾石组成的松散岩类含水层，含水较丰富，补给水主要为大气降雨，该斜井位于高山地段，常年降雨量少，不会影响井筒施工。
第五节瓦斯、煤尘、地温
1.瓦斯
据山西省煤炭工业局对该矿井的批复等级：
低瓦斯矿井。
2.煤尘
根据山西省煤炭工业局综合测试中心地质勘探煤炭检验报告，矿井2#煤自燃等级为Ⅱ级，有自燃倾向性，最短发火期4个月；2#煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为32.16%。
3.地温、地压
井田内煤层埋藏较浅，井田内在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度1.8℃/100m。
属正常地温区。
通过分析上述对表土段施工基本没有影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主斜井井口坐标：
X=3962090.976；Y=19469451.397；方位角290°，井筒设计长454m，倾角-16°，井口标高Z=+760.00m，主斜井由第四系全新统Q4至太原组2号煤层穿掘，落底标高＋640.00m水平。
而表土段在井口已浇注的0--13m基础上继续延长直到基岩出现。
第二节支护设计
一、巷道断面施工方法的确定
依据《初设》确定的主斜井断面为直墙半圆拱形，断面规格为：
净宽4.8m，净高3.7m，净断面15.25m2。
掘进断面规格为：
表土段，最大净宽6.4m，净高5.7m，净断面30.04m2。
佯见附图一
躲避硐为直墙半圆拱形，斜井掘进每40m掘1个躲避硐，净宽1.5m,净高1.95m,深度2m。
躲避硐尺寸是设计变更后的尺寸。
其断面图见附图二
依据设计图进入暗槽施工中，最大净高5.7m,最大净宽6.4m.一次成巷施工难度（安全和质量）较大。
经我方多次研究，为确保施工的安全和施工质量，建议采取分层分次成巷方法：
1.先用挖机配合人工掘进上分层（净断面23.644m2），从上往下，逐段进行随后挂网、挂钢带、打锚杆，外纵钢筋与锚杆的焊接。
如：
附图三断面图。
表土段施工挂网、挂钢带、打锚杆断面图
（锚杆、钢带间距800mm，排距800mm。
）
直到基岩段出现，返回来掘进下分层（8.8m2）。
步骤一：
1.先掘进（净断面23.644m2）最大净高4700mm，最大净宽5800mm.
2.紧跟着每隔800mm打锚杆眼
3.部分断面（主要是拱部）挂网（网片规格1000mm*2000mm用∮6mm的冷拔丝焊接而成的小方形网格100mm*100mm.网片搭接量不少于100mm,且搭接处每隔200mm用14#铁丝绑紧）、挂钢带（自制∮16螺纹钢焊接而成的全长10400mm,800mm*100mm的长方形小网格）、安装锚杆支护，既做临时支护又做永久支护。
锚杆外露控制在5—10cm之间，锚杆间排距800mm*900mm,矩形布置。
如下图为自制钢带平面展开示意图
4.紧接着将丛外筋（∮20，周长12700）与锚杆焊接。
5.有5000mm左右距离时将∮16@300的螺纹钢与
∮20@300的纵筋搭焊。
形成丛橫网格。
以确保人员和机械的施工安全。
6.如遇围岩较差时可加打锚杆和钢带，相反，如遇围岩较好时可适当加大锚杆排距。
以此循环作业，一直掘进到基岩段。
则进入下一步骤。
步骤二：
1.等上部作业完成后，从基岩段向井口逐段（5—6m）用挖机进行（净高1m、净宽6.4m）毛石基础清挖。
2.进行毛石基础灌浆。
3.一直将毛石基础与0—13m段衔接。
步骤三：
1.再从基岩段开始进行底板混凝土的钢筋绑扎。
2.进行底板混凝土浇注（净宽5.8m、净高0.5m）底板混凝土浇筑作业,合计净断面（2.9m2）。
步骤四：
1.从表土段0—13向基岩段整体进行直墙和拱的内钢筋和股筋的绑扎。
并用∮8@600三花布置与网筋（内外筋）绑扎。
2.进行整体直墙模具的支护。
3.从基岩段向井口拱部随浇注前逐段支模、震动到位。
4.浇注时要连续作业。
接下来的施工顺序和其它作业，仍按照《主斜井施工组织设计》进行。
二、支护方式
主斜井表土段工程由地面穿掘大约50m，根据地质条件不同，支护方式也有所不同，因此支护方式分别说明如下：
1、临时支护
施工时采用U型钢棚配合三条长度不小于4.0m的前探梁作为临时支护，每条前探梁吊点不少于三个。
在地面加工前探梁及吊卡，前探梁吊卡用U型钢卡拦地面焊接4寸钢管制作。
施工时，将吊卡固定到前面牢固的U型钢棚上，再与探梁对应的掘进面打上钻眼，打眼时眼的角度向下倾斜1～2°穿上钢钎，钢钎外露30～50cm,再将长度为不小于4.0m的3寸钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，前探梁前头套入钢钎固定，在前探梁上架设U型钢梁上铺设金属网，采用背板将顶板背实，形成临时支护。
迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，以配合前探梁临时支护。
附图二：
前探梁断面、剖面图
2、永久支护
明槽段0—13m已采用钢筋混凝土浇筑支护；表土及基岩风化破碎带段进入暗槽采用两次支护，一次为挂网、挂钢带打锚杆支护，紧跟掘进面支护，锚杆、钢带间排距800*900mm，二次采用钢筋混凝土支护,拱部、碹腿、拱基线支护厚度500mm，底部是1000mm厚的毛石基础和500mm的钢筋混凝土。
混凝土配合比：
水泥：
水：
砂：
石子=1：
0.41：
1.37：
2.55，按体积计：
每m³混凝土2200kg/m³；同时要将外筋随时与锚杆进行焊接，以增强其强度。
进行一次钢筋混凝土浇注支护,完成永久支护。
具体规格要求见附图四：
巷道断面支护图：
第三节支护工艺
一、支护材料：
（一）表土段暗槽及基岩风化破碎带段
1、锚杆∮20*2200mm、间排距800*900mm.挂网1000*2000mm（小网格100*100mm）、挂钢带100*10400mm（100*800mm）.
2、特殊地带用U型钢棚，采用25U型钢制作，由四节组成，接合处用3道卡栏固定，接点掺合长度不少于600mm，每0.6m架设一棚；
3、浇注砼料配比为水泥、黄砂、碎石子，分别为：
水泥采用42.5R型水泥，砂为中、粗砂为标准，粒径0.3~3.0mm，含水量以5%左右为宜，石子采用碎石，粒径10~30mm；水：
要求洁净、不应含有杂质。
4、对所用的水泥、砂、石子要分类存放在地面搅拌站，水泥的存放量分别控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂和石子均不少于25t。
5.进场水泥、砂子、碎石、石必须符合设计要求，规格质量达到标准。
6.钢筋规格为φ20、φ16螺纹圆钢，并进行除锈工艺处理。
7.进场各类材料必须保证质量，并检验验收合格方可使用。
8、锚网支护参数
（1）锚杆：
采用φ20mm锚杆,锚杆杆体长2200mm,孔深2100mm。
（2）锚固剂:
使用树脂锚固剂，每孔装K2335（在孔底）及Z2335各一卷。
（3）托板及网：
锚杆托板采用规格为150×150×8mm的铁托板；网采用Φ6mm、网格度为100×100mm的钢筋网。
（4）锚杆钢带间排距：
锚杆呈矩形布置，锚杆间距800×900mm。
（5）锚固力:
顶部锚杆锚固力不小于50kN。
（6）锚杆角度:
要求锚杆与岩层主结构面（裂隙面）成较大角度相交，一般不小于75度，当主结构面不明显时，可与巷道周边轮廓垂直布置。
（7）锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母50—100mm。
顶锚杆预紧力不小于100N·m。
（8）铺网：
该巷道顶帮均铺设金属网，要求网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈，联网丝采用14#铁丝。
（9）钢带：
用Φ16mm的钢筋自制而成，压在网片上，只在拱部铺设，排距900mm.
二、浇注混凝土工艺
（一）、准备工作
1、检查水泥、砂、石子是否符合要求，严禁使用不合格材料。
2、检查架管、拱抬质量是否达到安全要求。
3、模板除锈、涂油。
4、检查搅拌机是否能正常运转。
（二）、浇注混凝土工艺要求
1钢模板组装和碹抬架设必须牢固可靠，树杆要扎在硬地上。
2.模板接缝宽度不超过3mm。
3、混凝土配比，原材料计量，搅拌符合要求
4、混凝土浇注顺序要先墙后拱，自下而上，振捣到位，表面质量符合要求。
5、拆拱胎要自上而下，保证安全。
6、混凝土要保证按规定养护。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，挑掉活矸（煤）、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得超过±5°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的粉渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
拱形部位树脂锚杆安装：
利用MQT-120空压锚杆钻机打锚杆眼；检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为100mm，锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用MQT-120空压锚杆钻机开始搅拌，直到感觉有负荷时，锚杆外露部分在100mm时停止锚杆旋转，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体；套上托板，用力矩扳手将螺母拧紧，锚杆螺母预紧力不少于100N·m。
两帮直墙部位树脂锚杆安装：
利用7655型风钻打锚杆眼；检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为100mm，锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用mQT-50空压锚杆钻机开始搅拌，直到感觉有负荷时，锚杆外露部分在50-100mm时停止锚杆旋转，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体；套上托盘，上紧螺母，锚杆螺母预紧力不少于100N·m。
3、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用加密锚索加固或缩小锚杆排间距等。
4、每班必须由跟班队干及安检员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度室报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。
五、巷道工程质量规定
检查项目
质量标准
部位
巷道规格
优良
合格
巷道净宽
巷道中线至任一帮距离
0～100mm
0～150mm
上帮
2400
下帮
2400
巷道净高
3700mm
0～100mm
0～150mm
腰线至拱顶
2400
腰线至底板
锚杆
间、排距/mm
±100
800*900
孔深/mm
0～50
锚杆规格
Ф20*2.2
外露长度/mm
≤50
角度
≥75°
锚固力/kn
50
60KN/根
距工作面距离/m
≯2.2
水沟
中心位置/mm
±50
巷道中线至水沟内沿距离/mm
宽度/mm
±30
深度/mm
±30
上沿标高/mm
±20
距工作面距离/m
工业卫生
巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理
第四章施工工艺
第一节施工顺序
主斜井施工由井口明槽开始，由上向下逐段施工，先斜井掘进后混凝土浇注。
第二节 施工方法
根据主井井筒的技术特征及支护结构：
该井筒采用机械化作业方式如下：
一、明槽段挖掘土方施工
1、自井口底板标高+760.00米位置，采用挖掘机挖掘，按图纸设计坡度和巷道毛断面宽度向下挖掘土方。
明槽挖掘由井口开始逐段向下挖掘。
2.明槽开挖的长度及平面尺寸视表土层情况而定，在挖掘机能挖掘时尽量多挖，局部有风化岩石，可使用挖掘机的液压冲击钻头破岩。
分层厚度，第一层最深处4.3m，
3、在地面放坡的边坡基础上左右侧挖掘，应挖出墙体斜坡，斜度为60°，
4、挖掘的土方由汽车拉出填入沟谷，要多次重复挖掘到井巷底板高度。
5、挖掘明槽时，必须由现场施工人员指挥挖掘机作业。
6、挖掘明槽时按井筒中心和测定的坡度挖掘。
7.在巷道明槽断面外另各加宽0.6米做外模人行道。
8、当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采用片石、砂浆铺底。
挖掘明槽底板必须保证平整，两墙整齐。
9、明槽有水时应安装潜水泵将水排出明槽。
二、钢筋砼浇注：
1.明槽段挖掘过程结束后，重新按井口标高测量中心边线和坡度。
2.施工人员按中心和腰线进行支模绑扎钢筋，钢筋距模板距离为100mm。
3.采用20#槽钢加工碹胎，碹胎架设1.2米１架，。
铁碹板要符合使用要求，墙体模板和拱圈架设必须牢固，按测量标定中心腰线架设，尺寸应符合设计要求。
4.墙腿和拱圈要构成框架结构，保证碹拱的整体性。
5.钢筋绑扎应符合设计，网格为300mm*300mm,并用14#铁丝固定。
6.模板支设工艺完成后应进行尺寸坡度复查，达到设计标准。
7.模板架设前应指派专人将模板修复平整，并刷隔离油脂，摆放整齐备用。
8.每次支模时都必须修复拱圈架、模板刷油。
9.砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经风泵送至工作面入模。
9.砼振捣采用风（或电）动振捣棒振捣。
三、暗槽施工
（一）掘进方式:
采用挖掘机进行掘进。
（二）施工方法
1、工作面掘进采用2台风动凿岩机配合挖掘机交叉作业，主要是用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。
2、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机
3、掘进、支护方向采用激光指向仪定位。
。
4、临时支护：
采用挂网、挂钢带、打锚杆、随时将外筋与锚杆焊接。
紧急情况下采用25U型钢加工金属棚，棚间距0.6m，背木背板。
4.出渣、提升、运输采用挖掘机与30溜子。
地面排矸选用装载机。
5.作业方式采用“三八”作业制。
6.砼生产线：
在地面井口附近设砼搅拌站。
设1台JSC－350型混搅拌机。
砼运输：
采用风泵送到工作面。
（三）施工工序及流程
首先进行安全检查和中腰线检查，然后进行机电设备检查，再按以下工艺流程进行施工：
定中心线——支护明槽口——挖掘机挖掘——临时支护——顶帮部打锚杆眼——注锚杆——部分断面挂网—挂钢带---焊接——出矸——补打墙部锚杆——清挖毛石基础---灌浆—绑扎底板钢筋---浇注底板混凝土—绑扎拱腿、拱基线钢筋—支护拱腿、拱基线模板—浇注拱腿混凝土—绑扎拱基线混凝土—浇注拱基线混凝土---绑扎顶部钢筋与浇筑顶板混凝土交替作业。
第三节凿岩方式
本措施所施工的表土段巷道均采用挖掘机挖掘和风镐凿岩的方法破岩。
一、打眼机具：
采用风动凿岩方式，钻眼工具：
7655（YT—28）型凿岩机2台，六角中空钻杆2根，一字型钻头2个。
G10风镐2台，吹眼管两根。
风源来自地面压风机房。
水源来自井口，实现湿式打眼作业。
二、凿岩施工：
施工单位为专业工种综合工作队，一台挖掘机作业，迎头配备2台风钻配合挖掘机交叉作业，实行定人、定任务、定时间责任制，自下而上，方位由技术好经验丰富的老工人承担。
各工种要相互配合好。
三、降尘方法：
1、加强个体防护，人人配戴防尘口罩；
2、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。
第五节装载与运输
1、装矸方式：
明槽使用一台挖掘机和一台装载机集中装车，暗槽表土掘进采用一台挖掘机配30溜子。
到基岩段采用耙岩机装矸。
2、运输方式：
明槽采用2台8t翻斗汽车运运输。
暗槽30溜子。
第六节管线及轨道敷设
1、管路安装
压风、供水管及排水管架设在左手帮，供风管使用φ159×4.5无缝钢管，供水管及排水管采用φ159×4.5无缝钢管，排水管使用φ133×4无缝钢管，距底板0.6～1.0m，自上而下依次为供水管、压风管路、排水管路，管路间隔100mm～200mm，通过吊挂钩、管卡吊挂，管钩每2m一个。
管路接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，并随迎头的推进及时延长，水管距离迎头不大于5m，水管按每50m设一三通。
同时管路要作防腐处理。
2、电缆吊挂
电缆信号线挂在右手帮电缆钩上，电缆钩间距2.0m，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。
电缆头钩根据实际需要而定，固定到帮部上面第一条锚杆或专用锚杆上，用螺母拧紧。
遇有帮部凹凸较大或帮部最上面锚杆高差起伏较大时，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保持电缆吊挂平直。
3、风筒吊挂
风筒布置在巷道左手帮，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。
4、轨道铺设
轨道型号为18KG/m，轨枕采用木头板，轨枕间距0.7m，轨距0.6m。
铺设的轨道必须符合“掘进安全质量标准化标准”中临时轨道的规定。
轨道接头处若错开道木位置，则应在接头处加一块道木。
轨道夹板螺丝构件齐全、紧固有效。
风水管路、电缆、风筒吊挂及轨道的铺设除执行本规程要求外，还必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关安全质量标准化规定。
管线及轨道敷设见附图七。
第七节设备及工具配备
所需设备、工具见下表：
主要机械设备登记表
机械设备名称
型号规格
单位
数量
多级离心泵
8D×30×5
台
3
多级离心泵
D25-30×4
台
3
对旋式通风机
2BKJN/44型
台
2
空压机
LG-110
台
3
单绳缠绕式提升机
JK-2×1.6-2.0型
台
1
耙斗装岩机
PZ-60
台
1
火焰切割机
LG-80K
台
1
混凝土搅拌机
JSC-350
台
1
汽车启重机
MK-160B-Ⅱ
台
1
轮式装载机
ZML-50
台
1
挖掘机
Eat320
台
1
自卸汽车
黄河8t
台
3
经纬仪
TDJ6E
台
1
激光指向仪
YHJ-600
台
1
主要机械设备登记表
机械设备名称
型号规格
单位
数量
自卸汽车
三菱10T
台
2
耙斗装岩机
DYP-30
台
1
砼输送泵
HBGB
台
1
装载机
ZML-50
台
1
凿岩机
YT-28
台
2
锚杆机
MQT-130
台
1
信号
KJX-1
台
1
信号
KT-100g
台
1
信号
TX-1-
台
1
胶质风筒
φ600
m
500
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最长供风距离600m。
。
一、掘进工作面风量
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、风速、温度、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q×K=100×0.17×1.8=30.6m³/min
式中：
Q—掘进工作面实际需要的风量，m³/min
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯
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