混凝土工程施工方案16.docx
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混凝土工程施工方案16
目 录
一、施工准备………………………………………………………1
二、混凝土的浇筑…………………………………………………5
三、混凝土试块的留置……………………………………………17
四、混凝土养护……………………………………………………17
五、混凝土施工质量要求…………………………………………18
六、结构实体检验…………………………………………………20
七、加强带、后浇带工程…………………………………………22
八、安全生产文明施工要求………………………………………23
混凝土工程施工方案
一、施工准备
1、本工程地上结构二十八层，工期紧，为保证工程进度，本工程所有混凝土施工采用超早强商品混凝土进行施工，日平均气温5℃时采用早强防冻商品混凝土施工。
2、根据施工现场实际情况，±0.00m以下、主体施工时，设一台混凝土输送泵。
混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做200mm厚C20混凝土地面。
混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
3、施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品。
4、设混凝土输送泵专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。
5、商品混凝土的塌落度要求
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
基础底板、各层顶板、梁及楼梯
200±20mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
各层墙体、柱
220±20mm
6、混凝土的运输
结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵以及布料机来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。
搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
混凝土运输延续时间：
考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于5℃。
附：
主体混凝土泵送需配备运输车辆台数计算（取自建筑施工计算手册10.5.4）
HBT-80B混凝土泵实际平均输出量Q1：
QA＝qmax·a·η
式中qmax最大输出量（m3/h）取80m3/h
a1配管条件系数取0.8
η作业效率取0.6
故:
QA＝80×0.8×0.6=38.4m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算：
N3＝QA/60V×（60×L1/S0+T1）
式中V为运输车容量取8m3
S0为运输车平均行驶速度取40（km/h）
L1为运输车往返距离为30km
T1为每台运输车总计停歇时间取40（min）
故：
N3＝38.4/（60×8）×（60×30/40＋40）=6.8台次。
HBT-80C混凝土泵配备7辆，加3辆备用运输车可满足要求。
7、砼布料机的选型：
施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。
8、混凝土输送管的铺设
8.1地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处预留直径30cm洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。
8.2进楼后水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
8.3混凝土泵管布置透视图见如下图所示
9、混凝土的泵送：
9.1现场采用一台地泵（HBT80B）泵送混凝土，以保证高层建筑混凝土的垂直、水平运输，浇筑时用一台HG12型布料杆布料。
9.2经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入1：
2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
9.3混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
泵送中途间歇时间如果超过20分钟，每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土。
9.4混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
二、混凝土浇筑
1、一般要求：
1.1混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
1.2在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。
1.3由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
1.4具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。
对于竖向芯筒墙的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。
1.5为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
2、混凝土浇筑方案包括以下方面：
垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
2.1、垫层：
一次浇筑。
2.2、底板：
基础承台板厚为1800mm。
施工分四层连续浇筑。
具体见大体积混凝土工程。
2.3、柱:
①柱子独立浇筑，梁板模板支好后，在梁板模板上浇筑混凝土。
②灌筑每层柱子时，为避免墙脚产生烂根现象，柱浇筑前先浇水湿润底部，再填以3cm～5cm厚与混凝土配比相同的砂浆，并随浇随铺，以保证先、后浇筑的混凝土接茬密实。
柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
③浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底3-4cm，达到1Mpa后用钎子剔除上部浮浆。
2.4、墙体:
①在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。
尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
②在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
③墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
④混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在40cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间（一般不应超过2小时）。
每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入30-50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
⑤墙体混凝土采用先浇筑墙后浇筑梁板混凝土一起整浇的施工方法。
⑥对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
下料过程中同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
⑦墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。
2.5、梁、板混凝土浇筑：
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
②施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
③根据技术交底和布料机位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
④混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。
⑥楼面混凝土标高控制：
在出楼面墙、柱筋上抄测出50线找出楼板的表面高度，采用挂线控制。
⑦浇筑楼面混凝土时，根据50线及事先做好的钢筋栀子进行双控。
⑧现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，并进行二次抹压。
施工中由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。
抹压方法：
初凝后，终凝前用电抹子、拉板各抹压一遍，最用铁抹子抹压一遍。
2.6、楼梯混凝土浇筑:
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
④楼梯踏步分次压光，一次成活。
⑤浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。
3、混凝土振捣方法:
a、砂浆铺设均匀。
b、由于泵送混凝土坍落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
在浇筑梁板时，为防止水泥浆大面积流淌，先用铁锨锄几锨混凝土限位阻挡。
c、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为45cm（梁端、暗柱振点间距不大于40cm），每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每棒振捣时间为20秒左右，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、施工缝的留置及处理：
a、底板与墙体的水平施工缝：
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理：
在施工地下室底板和地下挡土墙时,严禁出现施工冷缝,施工缝按设计要求留置。
底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，设300宽3mm厚止水钢板，每隔3m采用搭接焊，搭接尺寸为30mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。
止水钢板每隔1m，中间焊Φ12钢筋头，用于锚固止水钢板。
混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
地下室外墙水平缝
②底板与内墙水平施工缝留置、处理：
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。
浇筑内墙前，用布料机铺3-5cm厚砂浆。
b、地下墙体施工缝：
内墙垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用多层板封挡，外墙设通长止水钢板。
外墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30-40mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。
采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。
现浇板与地下室外墙施工缝示意图
c、地上墙体施工缝：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度1/3范围内，采用竹胶板封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。
水平不留施工缝一次浇注到顶板顶面。
d、顶板施工缝：
顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
e、本工程楼梯为梁式楼梯，施工缝留在休息平台板、梁与剪力墙体相交处，施工剪力墙时甩筋，待施工该层顶板时与楼梯一同施工。
f、柱子施工缝留置同地上内墙一样。
g、紧急状态下的施工缝处理措施:
施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
h、垂直施工缝浇筑砼之前，应剔除松动石子，并清理干净，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
i、水平施工缝浇筑砼之前，应剔除软弱层，露出石子，并用吹风机吹净，浇水湿润。
浇筑墙体混凝土前，应铺上一层3-5cm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，并随浇随铺。
5、大体积混凝土施工方法：
5.1本工程承台砼属大体积混凝土，施工时着重采取技术措施防止产生温度裂缝，以保证混凝土的整体性。
由于大体积混凝土易产生温差裂缝，施工必须从控制升温、延缓温降速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度多方面进行控制。
为此我们将从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面采取一系列技术措施。
5.2砼采用商品砼，为保证砼连续施工并确保质量，我项目部与搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土掺加缓凝剂的技术要求（见专项方案），混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定等，搅拌环节应具有可追溯性。
5.3混凝土测温与养护：
（1）为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
（2）测温时间规定：
a）温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
混凝土出罐车、入模温度
每2h一次
终凝前砼温度
每2h一次
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每6h测一次
b）为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端封闭处理。
布设上（1点）、中（2点）、下（1点）三层四点测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
在测温前，管内注满水，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好塑料薄膜等。
c）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
d）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
（3）测温时应随时做好下列记录：
（测温人员按需组织到位）
混凝土入模温度；
每次测温时间、各测点的温度值；
浇水养护时间；
有异常天气，如雨、大风等发生的时间；
测试结束后提交一份完整的测试数据。
（4）测温时，当混凝土内外温度差即中心温度与表面离表面5cm处温差达到25度时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施。
当内外温差小于20度时，可停止测温。
（5）测温采用水银温度计。
（6）在施工交底和混凝土浇筑时，务必对线路和测点加以保护。
（7）养护：
在混凝土浇注二次抹压完后，采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25℃，避免产生裂缝。
当底板混凝土内部温度与环境温度相近时，且大气温度在5℃以上时，可洒水养护，养护不得少于14d。
在混凝土终凝后浇水，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。
（8）基础砼养护过程中，禁止采用强制、不均匀的降温措施。
5.4施工要点
（1）大体积砼浇注必须连续进行，分层分段浇注，分层分段捣实，上下层砼在初凝前结合紧固密实。
（2）本工程砼采用插入式振捣棒振捣，每层浇筑厚为40cm,混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的振捣时间为15s,以表面出浆为准。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋，保证砼浇筑质量。
振捣方式、插入深度、振捣棒排列方式如图所示。
（3）砼浇筑顺序为：
从两侧开始浇筑，沿建筑物短方向每条浇筑宽度3m，分四层循序浇筑，层间最长的时间间隔应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间通过试验确定。
将已浇完的砼表面进行压实抹光及覆盖。
砼施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。
（4）浇筑砼必须及时全面振捣，做到不漏振，不过振。
保证振捣密实，必须加强最上一层的砼振捣和压实。
由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚，故浇筑结束后，必须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子压一遍，这样有利于防止砼表面龟裂，以闭合砼的收水裂缝，减少砼表面水分散失，用塑料布、防火草帘覆盖砼表面。
三、混凝土试件的留置
1、每一楼层，同一配合比的混凝土，每工作班不超过100m3时，取混凝土标准养护试件不得少于一次；
2、结构实体检验用同条件养护强度试件：
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3、同条件养护试件拆模后，装入铁笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采限相同的养护方法，至等效养护龄期后马上送检试压。
4、等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600˚C∙d时所对应的龄期， 效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
详见结构实体检验。
5、抗渗混凝土，同一工程、同一配合比抗渗混凝土，取样不应少于一次，并标准养护至28d，每500m3混凝土取样不得少于一次，单位工程取样不得少于2组。
四、混凝土养护
降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
1、基础底板及各层顶板采用浇水养护，设专人倒班干。
墙体涂养护液养护，设专人并倒班。
2、浇水次数应能保持砼处润湿状态。
3、砼在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水：
楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖五彩布；当墙模拆完后，墙体混凝土应立即浇水内外养护或采用油性养护液。
4、砼浇水养护的时间,采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不能少于7天。
加缓凝型外加剂,抗渗性要求的砼,不能少于14天。
5、砼的养护用水要与拌制用水相同。
6、对大体积砼的养护,要按测定后砼表面和内部温度,将温差控制在设计要求范围25oC。
7、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不能在其上踩踏或安装模板及支架。
五、混凝土施工质量要求
1、保证项目：
（1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
（4）掌握混凝土浇筑完成时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。
2、基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
墙垂直度
每层
5
经纬仪或吊线和尺量
全高
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
3
2米靠尺和塞尺
6
预埋钢板中心线位置
5
尺量
7
预留管、预留孔
中心线位置偏移
3
尺量
8
预留洞中心线位置偏移
5
9
电梯
井筒
井筒长、宽
对中心线
+20
－0
经纬仪、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
10
阴阳角顺直
3
2米靠尺和塞尺
11
楼梯踏步高度、宽度
±3
尺量
12
阳台、雨罩位移
±5
尺量
4、砼质量通病及防治措施：
质量通病
防治措施
砼开裂
①砼水泥用量、水灰比和砂率过大，砂石的含泥量过大，使用粉砂过多，振捣不密实，应对板面进行二次模压，提高砼抗压强度，减少收缩量；②加强砼早期养护时间，并延长养护时间；③浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透；④砼浇筑后，及早进行洒水养护，大面积砼应浇完一段，养护一段。
砼出现蜂窝、麻面、露筋
①模板厚度不均，拼逢不严，支撑变形或不合要求，在浇灌砼前模板未浇水润湿，浇筑时振捣不均，有漏振或振得太久的现象；②侧面模板拆得太早，砼还没有达到一定的强度；③钢筋位置不正确，钢筋保护层不足。
阳台、雨蓬根部开裂或群覆、坍塌
①绑扎钢筋时，应用马镫垫起，受力钢筋放在结构上部；②浇捣砼时，操作人员不得随意踩踏钢筋，从根部向前浇筑；③踩下去的钢筋要及时提上来；④要达到100%强度才允许拆模。
六、结构实体检验
A、结构实体检验用同条件养护强度试件留置原则
1、对于混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，其所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定。
2、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼的工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3、同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法，至等效养护龄期后马上送检试压。
4、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C∙d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
B、结构实体检验用同条件养护强度试件留置位置
留置部位
混凝土强度
具体部位
留置组数
基础工程
C30
基础承台、承台梁、底板、
2
地下室顶梁、板
2
C45
地下室剪力墙、柱
2
主体工程
C45
一-五层剪力墙、柱
5
C40
六-八层剪力墙、柱
3
C35
九-十四层剪力墙、柱
6
C30
十五-顶层剪力墙、柱
5
二十八层、机房层及造型
1
C25
一-二十七层顶梁板
10
C、结构实体钢筋保护层厚度检验部位留置原则
（1）、钢筋保护层厚度检验部位应由监理和施工单位等各方根据结构构件的重要性共同确定
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