立式蒸汽锅炉制造工艺LSG0504AⅡ汇编.docx
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立式蒸汽锅炉制造工艺LSG0504AⅡ汇编
立式热水锅炉制造工艺
（LSG0.35-0.4/95/70-AⅡ）
产品图号：
编制：
审核：
批准：
目录
1、说明……………………………………………………………………………………………………………3
2、胆封头制造工艺卡……………………………………………………………………………………………4
3、壳封头制造工艺卡……………………………………………………………………………………………5
4、U型下脚圈制造工艺卡………………………………………………………………………………………6
5、内胆筒节制造工艺卡…………………………………………………………………………………………7
6、内胆组装工艺卡………………………………………………………………………………………………9
7、锅壳筒节制造工艺卡…………………………………………………………………………………………13
8、锅壳组装工艺卡………………………………………………………………………………………………16
9、锅炉本体总装卡………………………………………………………………………………………………18
10、锅炉本体水压实验…………………………………………………………………………………………22
11、炉膛浇筑、表面涂漆………………………………………………………………………………………23
12、工艺附图……………………………………………………………………………………………………24
说明
1、本工艺规定了LSG0.35-0.4/95/70-AⅡ热水锅炉本体主要零部件和装配工艺过程。
2、立式锅炉本体主要零部件和装配工艺可参照本工艺进行制造。
3、操作者应熟悉本工艺和产品图样，熟悉通用工艺文件和相关的JB/T1609-JB/T1625的技术标准。
4、生产制作前，操作者应对制作过程中所需的工艺装备齐全，并对所需的设备做好维护保养工作。
5、本工艺对锅炉制造的每道工序都设立了检查点或停止点，经检查合格后才能进行下道工序。
6、本工艺与标准、法律法规或在实际操作中有不一致的地方，应按标准，法律法规执行，或与相关技术人员协调解决。
7、除本工艺规定的主要受压元件制造工艺外，其它受压元件和非受压元件按下列制造工艺过程制造。
（1）法兰、管座
法兰：
材料验收→标记确认→划线→下料→机械加工成型
管接头：
材料验收→标记确认→划线→切割→修磨或加工管端
（2）人孔装置（手孔装置参照此工艺，但手孔圈用钢管制造）
人孔盖板：
材料验收→标记确认→划线→标记移植→下料→机械加工
压紧螺栓：
材料验收→标记确认→划线→下料→加工螺纹
人孔圈：
材料验收→标记确认→划线→标记移植→下料→卷圆→焊接→压制成型→探伤→加工端面→检验→待装
人孔压粱：
外协浇铸（材质HT20-40）→入厂检验→修磨→钻孔→待装。
（3）裙座：
材料验收→标记确认→划线→下料→卷圆→焊接
（4）压力表座、吊耳等
材料验收→划线→下料→机加工→吊耳加工坡口→检验→待装
保定金能换热设备有限公司
胆封头制造工艺卡
产品图号
零部件图号
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
胆封头
第页
材质牌号
20g
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
2
J
划线
1、按封头厂提供的尺寸，胆封头毛坯尺寸为φ1550mm，划线要求按“下料工艺规程”。
2、划线后移植材料标记（材料入厂编号），钢印标记。
3、检验员检查确认。
卷尺、划规、手锤、钢字头
3
J
下料
1、按“气割工艺规程”按线切割。
2、清除割渣。
3、检查胆封头毛坯下料尺寸，零部件φ1550±2mm。
氧-乙炔割具
卷尺
4
成型
胆封头外协成型。
要求按图纸加工，成型后提供质量证书，产品合格证。
5
H
验收
胆封头入厂检查：
检查质量证书。
按图纸和JB/T1619-2002的要求检查。
1、表面质量：
不许有过烧、重皮、折皱、分层、机械损伤等缺陷。
2、最大、最小直径差≤6㎜。
3、内直径偏差DN1200+5-3
4、总高度偏差375+10-3
5、直段倾斜度≤3㎜
6、最小厚度≥8.5㎜
7、检查合格后办理入库手续。
卷尺、直角尺、
测厚仪
6
H
领料
1、操作工领取封头后，复核序号5中各项。
2、测量封头外径周长，做上标记，作为内胆投料时的依据。
3、打磨封头端面坡口见金属光泽。
坡口角度（内坡口）27.5±2.5°，钝边2±1㎜。
4、检查合格后做好标记待装。
卷尺、直角尺、测厚仪、角度尺、角磨机
保定金能换热设备有限公司
壳封头制造工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-01
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
壳封头
第页
材质牌号
Q235B
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
2
J
划线
1、按封头厂提供的尺寸，壳封头毛坯尺寸为1758㎜，划线要求“按下料工艺规程”。
2、划线后移植材料标记（材料入厂编号），钢印标记。
3、检验员检查确认。
卷尺、划规、手锤、钢字头
3
J
下料
1、按“气割工艺规程”按线切割。
2、清除割渣。
3、检查封头毛坯下料尺寸φ1758±2㎜。
氧一乙炔割具、卷尺
4
成型
封头外协成型。
要求按图纸加工，成型后提供质量证书。
产品合格证。
5
H
验收
封头入厂检查：
检查质量证明书，按图纸和JB/T1619-2002的要求检查：
1、表面质量：
不许有过烧、重皮、折皱、分层、机械损伤等缺陷。
2、最大、最小直径差≤7㎜。
3、内直径偏差DN=1400+5-3
4、总高度及偏差424+10-3㎜
5、直段倾斜度≤3㎜
6、最小厚度≥6.8㎜
7、检查合格后办理入库手续。
卷尺、直角尺、
测厚仪
6
H
领料
1、操作工领取封头后，复核序号5中各项。
2、测量封头端面外径周长、做上标记，作为锅壳筒节。
投料时的依据。
3、打磨封头端面坡口见金属光泽。
坡口角度27.5±2.5°，钝边2±1㎜。
4、检查合格后作好标记待装。
卷尺、直角尺、
测厚仪、角度尺、
角磨机
保定市金能换热设备有限公司司
U型下脚圈制造工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-11
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
U型下脚圈
第页
材质牌号
20g
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
2
J
划线
1、按下脚圈加工厂提供的尺寸，下脚圈毛坯尺寸为φ1560×φ1000划线要求按“下料工艺规程”。
2、划线后移植材料标记（材料入厂编号），钢印标记。
3、检验员检查确定。
卷尺、划规、手锤、
钢字头
3
J
下料
1、按“气割工艺规程”按线切割。
2、清除割渣。
3、检查下脚圈毛坯下料尺寸：
φ1560×φ1000㎜偏差小于等于2㎜。
氧一乙炔割具
卷尺
4
成型
下脚圈外协成型。
要求按图纸加工，成型后提供质量证书产品合格证。
5
H
验收
下脚圈入厂检查。
检查质量证书，按图纸和JB/T1619-2002的要求检查。
1、表面质量：
不许有过烧、重皮、折皱、分层、机械损伤等缺陷。
2、外圈最大、最小直径差≤7㎜。
内圈最大、最小直径差≤6㎜。
3、外圈内直径偏差DN1400+5-3㎜。
内圈内直径偏差DN1200+5-3㎜
4、外圈高度偏差100±3㎜，内圈高度偏差120±3㎜。
5、直段倾斜度≤3㎜。
6、最小厚度≥8.5㎜。
7、检查合格后办理入库手续。
卷尺、直角尺、
测厚仪
6
H
领料
1、操作工领取下脚圈后，复核序号5中各项。
2、测量下脚圈端面内圈和外圈的外径的周长，做上标记，作为内胆和锅壳筒节投料的依据。
3、打磨下脚圈端面坡口见金属光泽，坡口角度27.5±2.5°，钝边2±1㎜。
4、检查合格后作好标记，待装。
卷尺、直角尺、
测厚仪、角度尺、
角磨机
保定市金能换热设备有限公司司
内胆筒节制造工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-07
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
筒节1、筒节2
第页
材质牌号
20g
毛坯尺寸
φ1220
每台件数
各1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
2
J
划线
按“下料工艺规程”及图样要求划线。
1、筒节1展开长度按胆封头实际中径×π确定。
2、筒节1宽度1215㎜。
3、划线偏差长、宽±1㎜，对角线≤3㎜。
4、根据需要划出产品焊接试板两块130×400㎜。
5、按“标记移植工艺要求”移植材料入厂编号（打钢印）标记下料。
对接标记等。
卷尺、钢板尺、
手锤、钢字头、
样冲等
3
H
检查
检查序号2中各项内容并记录。
4
J
下料
按“气割工艺规程”按线切割。
1、按图所示切割出端面坡口（内坡口）角度27.5±2.5°，钝边2±1㎜。
2、切割后清除割渣及飞溅物。
3、切割面不许有＞2㎜的锯齿型缺陷和割坑。
氧一乙炔割具
检测尺
5
H
检查
检查序号4中各项内容，合格后转卷圆。
6
J
卷圆
按“筒体卷制工艺规程”卷圆。
1、卷制过程中要用样板随时检查曲率半径，以防卷曲过量。
2、卷制成型清理对接坡口及两侧不少于20㎜范围内污物见金属光泽。
卷板机、
检查样板
角磨机
7
J
对接
利用卷板机前后滚动找正对接接头的位置。
1、对接间隙1±1㎜；2、对接边缘偏差（错边量）≤1㎜。
3、定位焊接：
长度20-30㎜。
间距100-150㎜。
电弧焊机、
焊缝检测尺
保定市金能换热设备有限公司司
内胆筒节制造工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-07
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
筒节1、筒节2
第页
材质牌号
20g
毛坯尺寸
φ1220
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
8
H
检查
检查序号7中各项内容，并记录。
9
焊接
1、如制备产品焊接试板、施焊前应在纵缝的延长部位点固，焊接试板与纵缝同时施焊。
2、按“手工电弧焊接工艺规程”，焊接工艺卡“HG06-01”的要求焊筒节纵缝。
3、焊后清理熔渣及飞溅物。
4、按规定的部位打焊工钢印。
5、填写施焊及焊缝外观检查记录。
电弧焊机、碳弧气刨、角磨机、手锤、
钢字头
10
H
检查
1、按焊接工艺卡的要求检查焊缝表面质量。
2、检查焊工钢印、施焊记录。
焊缝检测尺、
游标卡尺
11
J
校圆
按筒节卷制工艺校圆。
1、棱角度≤3㎜。
2、最大、最小直径差≤6㎜。
3、筒节表面质量：
凹陷和划伤深度在0.5-1㎜范围内修磨成圆滑过渡，超过1㎜时补焊磨平。
注：
筒节如带有产品焊接试板应探伤合格后在校圆。
卷板机、检查样板、
钢卷尺、游标卡尺
12
H
检查
检查序号11中的各项内容，并做好检查记录，检查合格后做上标记待装。
13
B
探伤
按图样要求和JB/T4730.2-2005的规定，对筒节纵缝做≥25%且不少于250㎜的RT探伤检查，不低于Ⅱ级合格。
注：
产品焊接试板做100%的RT探伤检查，不低于Ⅱ级合格。
探伤合格后割掉试板，试板做力学性能实验。
RT探伤机、观片灯
二、筒节2
筒节2的制造工序内容及要求参照筒节1进行。
保定市金能换热设备有限公司司
内胆组装工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-07
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
内胆
第页
材质牌号
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
1
H
准备
将胆封头、U型下脚圈、冲天管、两筒节集中在一起。
1、复核各零部件的几何尺寸，工件编号，标记移植。
2、按对接标记，实测各接头外径周长，做上标记。
吊车、卷尺
2
J
对接
胆封头与筒节2对接：
见工艺附图（1B）环缝。
1、清除对接接头坡口及两侧不少于20㎜范围内污物，见金属光泽。
2、定位焊接：
长度20-30㎜，间距100-150㎜。
3、对接间隙0-2㎜。
4、对接边缘边差（错边量）≤2.5㎜
角磨机
电弧焊机、焊缝检测尺
3
H
检查
检查序号2中各项内容，并记录。
4
J
焊接
按手工电弧焊工艺规程，焊接工艺卡“HG06-01”的要求焊（1B）内环缝。
1、焊后清理熔渣及焊接飞溅物。
2、打焊工钢印（T字口处距焊缝30-50㎜）。
3、按焊接工艺卡的要求检查，并填写施焊及焊缝外观检查记录。
电弧焊机、角磨机、手锤、钢字头
5
J
对接
筒节1与筒节2对接，见工艺附图（2B）环缝。
1、清除对接接头坡口及两侧不少于20㎜范围内污物，见金属光泽。
2、定位焊接，长度20-30㎜，间隙100-150㎜。
3、两纵缝外缘弧长距离673±5㎜。
4、对接间隙0-2㎜。
5、对接边缘偏差（错边量）≤2.5㎜。
角磨机、电弧焊机、
卷尺、焊缝检测尺
保定市金能换热设备有限公司司
内胆组装工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-07
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
内胆
第页
材质牌号
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
6
H
检查
检查序号5中各项内容，并记录。
7
J
焊接
按手工电弧焊工艺规程，焊接工艺卡“HG06-01”的要求焊（2B）内环缝。
注：
工序内容及要求同序号4中各项。
注：
筒节1与U型下脚圈组装，见工艺附图（3B）环缝。
胆封头与冲天管组装见工艺附图（4B）环缝。
工序内容及要求参照（1B）环缝。
8
J
清根
按碳弧气刨工艺规程清除（1B、2B、3B、4B）四道外环缝焊根，祛除熔渣、飞溅物、见金属光泽。
碳弧气刨、角磨机
9
J
焊接
按手工电弧焊工艺规程，焊接工艺卡“HG06-01”的要求焊（1B、2B、3B、4B）外环缝。
1、焊后清除熔渣及飞溅物。
2、打焊工钢印（T字口处距焊缝30-50㎜）。
3、按焊接工艺卡的要求检查各环缝外观质量，并填写施焊及焊缝外观检查记录。
4、内胆焊后直线度≤1.5㎜/m。
电弧焊机、角磨机、
焊缝检测尺、钢丝绳、垫块、卡尺等
10
H
检查
检查序号9中各项内容。
11
B
探伤
按图样要求和JB/T4730.2-2005的规定，对内胆（1B、2B、3B、4B））四道外环缝做RT无损检测检查，探伤比例≥25%且不少于250㎜。
合格级别不低于Ⅱ级。
探伤合格后转开孔。
RT探伤机、观片灯
12
H
划线
内胆筒体放置在滚轮架，按划线工艺规程和内胆展开图的要求。
首先划出内胆外壁四条纵向中心线。
然后划出各管的中心线。
1、划线偏差≤1㎜。
吊车、滚轮架、卷尺、直板尺、手锤、样冲
保定市金能换热设备有限公司司
内胆组装工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-07
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
内胆
第页
材质牌号
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
2、炉排管孔18-φ77+2拱管孔14-φ77+2横水管孔104-φ77+2
3、检查合格后，各管孔中心打上样冲眼。
13
J
开孔
1、按气割工艺规程仿形切割各管孔。
1、割孔后清除粘渣及飞溅物。
2、割孔后管孔中心距偏差应≤2㎜。
氧一乙炔割具、
盒尺
14
J
下料
炉排管、拱管、横水管下料
1、各管材料应符合JB/T3375-2002的规定。
2、核对材料标记，领料单与实物相符，水管规格φ76×4㎜。
3、实测内胆，确定各管下料长度做上标记。
4、在型材切割机上切割下料。
下料后去除毛刺，做上标记。
卡尺、盒尺、切割机
15
H
检查
检查序号14中各项内容。
16
J
组装
1、按内胆和各管上的标记穿管，穿管不许有交叉现象。
2、各管定位焊接，每个接头不少于3点（均布）。
3、按手工电弧焊接工艺和焊接工艺卡“HG06-04”的要求施焊。
4、焊后割去多余的管头，（管端距焊缝边缘的距离0-5㎜）。
5、清除熔渣及飞溅物。
6、打焊工钢印。
7、填写施焊及焊缝外观检查记录。
电弧焊机、
氧一乙炔割具
保定市金能换热设备有限公司司
内胆组装工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-07
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
内胆
第页
材质牌号
20g
毛坯尺寸
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
17
H
检查
检查序号16号中各项并记录。
18
试水
1、首先在冲天管的端部焊接盲板，要求不许漏水。
2、利用吊车使冲天管向下，支撑稳固好，然后在内胆加满水。
进行静水压试漏（不少于12小时）各焊接接头无渗漏即为合格。
3、试水合格后将水放净，割掉盲板，清除割渣，待装。
吊车、电焊机、
加水泵、
氧一乙炔割具
保定市金能换热设备有限公司司
锅壳筒节制造工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-05
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
锅壳
第页
材质牌号
φ235-B
毛坯尺寸
φ1416×8
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
2
J
划线
按下料工艺规程及图样要求划线。
1、筒节1展开长度按U型下脚圈实际中径×π确定（两端各加200㎜）。
2、筒节1宽度按图要求1800㎜。
3、划线偏差长、宽±1㎜，对角线≤3㎜。
4、根据需要划出产品焊接试板两块130×400㎜。
5、按标记移植工艺要求，移植材料入厂编号（打钢印）标注下料，切割线，对接标记等。
卷尺、钢板尺、手锤、钢字头、样冲等
3
H
检查
检查序号2中各项内容。
4
J
下料
按气割工艺规程按线切割。
1、按图所示与U型下脚圈连接的一端切割外坡口，角度27.5±2.5°钝边2±1㎜。
其余各端面为直边坡口。
2、切割后清除割渣及飞溅物。
3、切割面不许有＞2㎜的锯齿型缺陷和割坑。
氧一乙炔割具
检测尺
5
H
检查
检查序号4中各项，合格后卷圆。
6
J
卷圆
按卷圆工艺卷圆。
1、卷制过程中要用样板随时检查曲率半径，以防卷曲过量。
2、卷制成型按切割线割掉预弯板头，清除接头及两侧不少于20㎜范围内污物，见金属光泽。
卷扳机、检查样板、氧一乙炔割具、
角磨机
保定市金能换热设备有限公司司
锅壳筒节制造工艺卡
产品图号
0602-02-00
零部件图号
0602-02-05
共页
产品名称
蒸汽锅炉
零部件名称
锅壳
第页
材质牌号
Q235B
毛坯尺寸
φ1416×8
每台件数
1
备注
H停止点、J检查点
序号
控制形式
工序
工序（工步）内容及要求
设备及工艺装备
计划工时
实际
工时
7
J
对接
利用卷板机前、后滚动找正对接接头的位置。
1、对接间隙0-1㎜。
2、对接边缘偏差（错边量）≤0.8㎜。
3、定位焊接：
长度20-30㎜，间距100-150㎜。
电弧焊机、
焊缝检测尺
8
H
检查
检查序号7中各项内容。
9
焊接
1、如制备产品焊接试板，施焊前应在纵缝的延长部位点固焊接试板与纵缝同时施焊。
同时在两端点固引、熄板。
2、按埋弧自动焊接工艺，焊接工艺卡“HG06-02”的要求焊筒节1纵缝。
3、焊后清理熔渣及焊剂。
4、按规定筒节纵缝和产品焊接试板上打焊工钢印。
5、割掉引、熄弧板，清理割渣。
6、填写施焊及焊缝外观检查记录。
电弧焊机、角磨机、埋弧焊机、碳弧气刨、手锤、钢字头
10
H
检查
1、按焊接工艺卡的要求检查焊缝表面质量。
2、检查焊工钢印，施焊记录等。
焊缝检测尺、
游标卡尺
11
J
校圆
按卷制工艺校圆
1、棱角度≤4㎜。
2、最大、最小直径差≤7㎜。
3、筒节表面质量：
凹陷和划伤深度在0.5-1㎜范围内修磨成圆滑过渡，超过1㎜时补焊磨平。
注：
筒节如带有产品焊试板，应探伤合格后再校圆。
卷板机、检查样板、钢卷尺、游标卡尺
保定市金能换
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