电厂除灰检修.docx

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电厂除灰检修

（试用）

2×200MW机组

前言

本规程为XXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组热机检修规程。

根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家说明书、西北电力设计院的设计数据、二十五项反措、《发电厂检修规程》，结合我公司实际情况而编制。

一、规程引用标准：

1、《电力工业技术管理法规》

2、《电力安全工作规程》

3、《发电厂检修规程》

4、《电力设备典型消防规程》

5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

二、适用范围：

本规程规定了XXXXXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组流化床锅炉除灰系统设备的维护、检修工艺、技术标准，明确了各项检查方法、步骤和要求。

适用于我公司2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备检修。

三、下列人员必须熟悉本规程：

本标准适用于除灰检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。

四、若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。

五、检修工作人员的检修原则

1、检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。

2、接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。

3、认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。

定期检查本专责设发现缺陷或检修中的问题应及时处理，并向领导汇报。

4、发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料。

检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。

5、对正常运行设备进行巡回检查；检修前对设备进行全面检查；设备解体进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。

6、检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。

7、检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。

8、设备专责人要掌握和熟悉本专责设备的有关规程、图纸资料，以及备品配件的储备情况。

六、对设备缺陷的处理

设备缺陷是指运行备用的设备或系统发生威胁安全和文明生产、影响出力和经济性的异常现象。

设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分。

为了不断地提高设备的健康水平，及时发现设备缺陷，积极消除之，保证设备经常处于良好状态，要求做到一般设备缺陷不过夜，重大设备缺陷积极创造条件抢先干。

对于一时消除不了的设备缺陷，要采取相应的安全措施，待条件具备时立即处理，确保设备安全、经济、稳定、文明生产。

本规程作为保证200MW机组化学设备检修使用，防止设备发生事故和正确处理事故之用。

本规程由设备维护部修编。

编写：

XXX

审核：

XXX

审定：

XXX

批准：

XXX

本规程自2010年6月10日起实施

XXXXXXX发电厂

2010年6月

目录

第一章检修总则1

1.检修范围1

2.检修总则1

3.安全规定2

第二章除灰、除渣系统概况3

1.除灰、除渣系统概述3

2.锅炉燃煤资料及灰成份分析资料4

3.灰渣量计算结果表5

4.石灰石成分分析（质量百分比）（煅烧前）6

第三章双轴搅拌机7

1设备概况及参数7

2检修类别及检修周期7

3检修项目7

4主要备品备件8

5检修工艺步骤及质量标准8

第四章干灰散装机10

1设备概况及参数10

2检修类别及检修周期10

3检修项目10

4主要备品备件11

5检修工艺步骤及质量标准11

第五章渣仓14

1设备概况及参数14

2检修类别及检修周期14

3检修项目14

4主要备品备件15

5检修工艺步骤及质量标准15

第六章空压机17

1设备概况及参数17

2检修类别及检修周期19

3检修项目19

4主要备品备件20

5检修工艺步骤及质量标准20

第七章布袋除尘器29

1设备概况及参数29

2检修类别及检修周期31

3检修项目31

4主要备品备件31

5检修工艺步骤及质量标准32

第八章气化风机36

1设备概况及参数36

2检修类别及检修周期40

3检修项目41

4主要备品备件41

5检修工艺步骤及质量标准42

第九章仓泵46

1设备概况及参数46

2检修类别及检修周期46

3检修项目46

4主要备品备件47

5检修工艺步骤及质量标准47

第一章检修总则

1.检修范围

本规程规定了2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备的运行方式、维护、事故分析与处理、检修工艺、技术标准等方法，适用于XXXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备的检修。

2.检修总则

2.1除灰设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。

2.2加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制。

检修实行三级验收制度。

2.3除灰设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。

对重大特殊项目由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。

2.4专业主管或者点检员应根据除灰设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制除灰系统设备的年度检修计划。

2.5除灰设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：

2.5.1由专业主管根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。

2.5.2组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。

2.5.3编制工作计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。

2.5.4准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。

2.5.5组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有关章节。

2.5.6做好物资准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。

2.6大修开工前应具备下列条件：

2.6.1安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。

2.6.2检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。

2.6.3主要材料及备品配件已准备好。

2.6.4专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。

2.7停机前应办理检修申请，落实需运行做的有关措施及工作要求。

2.8除灰系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票，并做好相应的安全措施。

3.安全规定

除灰设备检修安全工作规定，参照《热力机械设备安全工作规定》有关规定执行。

第二章除灰、除渣系统概况

1.除灰、除渣系统概述

除灰、除渣系统包括布袋除尘、飞灰处理系统和底渣处理系统。

布袋除尘器将烟气中的飞灰收集，存放在灰斗中，由飞灰处理系统将飞灰送至灰库后加以利用，底渣处理系统处理锅炉燃烧产生的炉底渣，包括干排渣输送系统和炉渣储存、排放系统。

1.1飞灰输送系统

飞灰输送系统是将布袋除尘器灰斗中的飞灰气力输送至灰库贮存。

系统共有三台输送空气压缩机，参数为Q=35.1m3/min，P=750kPa，其中两台各服务于一台机组，另一台公共备用。

为使除尘器落灰畅通，配有灰斗气化系统。

系统设有三台灰斗气化风机，参数为Q=3.0m3/min，P=65kPa，两台运行，一台备用。

每台机组均配有一台功率为15kw的电加热器用来加热气化空气，共有二台灰斗气化空气加热器。

输送空压机和气化风机布置于同一座风机房内。

每台炉有两个布袋除尘器区，布袋除尘器Ⅰ区下部装有4个灰斗，每个灰斗下接一台2.0m3输灰罐，布袋除尘器Ⅱ区下部装有4个灰斗，每个灰斗下接一台2.0m3输灰罐，除尘器Ⅰ、Ⅱ区输送设备各用一根输灰支管，除尘器Ⅰ区输灰支管和除尘器Ⅱ区输灰支管合用一根DN200输灰母管。

各输送设备均配有手动检修门、伸缩节、球形进料阀、发送器、进气组件等。

每台炉设一根输灰母管，两台炉共两根输灰母管将布袋除尘器灰斗的灰输送至两座干灰库，在库顶设有切换阀，每根输灰管可以输送至任一灰库。

输灰管采用单套管。

1.2灰库的气化、卸灰系统

本工程共设置两座灰库，灰库直径为Фl2m，有效容积1350m3。

气灰混合物收集和贮存在灰库中，同时输送空气通过库顶的布袋除尘器排向大气。

布袋除尘器滤下的灰经过压缩空气振荡后落入灰库。

布袋除尘器通过设定的时间间隔用高速的脉冲压缩空气清扫。

为了保证灰库区压缩空气的供应，灰库区配有空气压缩机，共配有三台空压机和相应的后处理设备，两台运行，一台备用，每台空压机的出力能满足灰库的耗气。

每个灰库顶部设有一个高料位计，一个低料位计和一个重锤料位计，库顶还设有压力释放阀。

为了保证灰库中的灰畅通的卸载，两座灰库配置三台灰库气化风机，参数为Q=12.03m3/min，P=90kPa，一台气化风机对应一座灰库；第三台作为公共备用。

每个灰库的气化空气均设有功率为50kw的电加热器，共两台，无备用。

加热后的空气送入灰库底部的气化板。

灰库气化风机和加热器连续运行。

每座灰库底部留有三个排灰口其中一个为干灰卸料口，灰库中的飞灰可通过出力150t/h的散装机卸入干灰罐车；另两个各为出力150t/h双轴搅拌机调湿后装车外运至灰场。

1.3底渣干式排渣系统

干式排渣方案按2×200MW机组容量设计，每台炉为一单元。

链斗输送机（包括渣井）、斗式提升机和渣库的功能是处理、贮存锅炉排出的炉底渣，然后装车综合利用或送至灰场。

每台锅炉设2套机械输渣系统，一套运行，1套备。

机械除渣系统用于输送循环流化床锅炉产生的底渣，其堆积密度：

1.2t/m3，粒度：

≤25mm，温度≤250℃。

除渣系统采用连续运行方式。

每台炉6台冷渣器，每台冷渣器出口设有三通分两路，经手动切换可进入任意一台链斗输送机，正常工况时，6台冷渣器同时运行，事故状态下，允许其中一台冷渣器停运解列，而锅炉在额定工况运行。

每套系统均对应6台冷渣器，配1台链斗输送机，1台斗式提升机，从锅炉冷渣器排出的温度≤250℃的渣进入链斗输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机送至渣库中储存，然后渣库内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

每台炉设置1台直径φ12m的渣库，总容积为1690m3，渣库为全钢结构，渣库布置在锅炉房外，且有高低料位报警，为保证渣库卸渣时畅通，渣库装设三台空气炮振打设施；渣库下设1台出力150t/h的双轴搅拌卸料机和1台出力为150t/h的干式散装卸料机。

另留有一个卸料口。

渣库配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。

渣库顶部设置布袋排气过滤器、真空压力释放阀及起吊设备等。

2.锅炉燃煤资料及灰成份分析资料

项目

符号

单位

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

元

素

分

析

收到基碳

Car

%

32.48

33.104

43.696

收到基氢

Har

%

2.355

2.334

2.784

收到基氧

Oar

%

7.3525

6.982

6.592

收到基氮

Nar

%

0.44

0.446

0.580

收到基全硫

St,ar

%

1.2125

1.736

1.107

工

业

分

析

收到基灰分

Aar

%

51.4625

48.842

39.142

收到基水分

Mar

%

4.7

6.56

6.104

空气干燥基水分

Mad

%

0.885

1.014

0.893

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

39.14

40.274

33.680

收到基低位热值

Qnet,ar

MJ/kg

12.195

12.528

16.711

哈氏可磨系数

HGI

灰熔点

变形温度

DT

℃

>1500

>1500

>1500

软化温度

ST

℃

>1500

>1500

>1500

流动温度

FT

℃

>1500

>1500

>1500

灰

成

分

二氧化硅

SiO2

%

48.4675

48.4

48.261

三氧化二铝

AL2O3

%

41.04

38.91

40.588

三氧化二铁

Fe2O3

%

3.4275

4.902

2.987

氧化钙

CaO

%

1.445

1.82

1.734

氧化镁

MgO

%

0.5225

0.824

0.823

氧化钾

K2O

%

0.745

0.52

0.503

氧化钠

Na2O

%

0.14

0.116

0.109

三氧化硫

SO3

%

0.985

1.336

1.430

三氧化钛

TiO2

%

1.405

1.372

1.413

五氧化二磷

P2O5

%

0.1

0.088

0.069

其他

%

灰的比电阻

温度30℃时

Ωcm

5.35×1010

击穿电压：

3.8KV

温度60℃时

Ωcm

4.77×1011

击穿电压：

3.8KV

温度90℃时

Ωcm

2.28×1012

击穿电压：

3.8KV

温度120℃时

Ωcm

2.48×1012

击穿电压：

3.8KV

温度150℃时

Ωcm

3.41×1012

击穿电压：

3.8KV

温度180℃时

Ωcm

2.73×1012

击穿电压：

3.8KV

3.灰渣量计算结果表

锅炉台数

小时灰渣量（t/h）　

日灰渣量（t/d）

年灰渣量（万t/y）

灰

渣

灰渣

灰

渣

灰渣

灰

渣

灰渣

设计煤种

1

38.98

72.52

111.50

779.69

1450.32

2230.01

21.44

39.88

61.33

2

77.97

145.03

223.00

1559.38

2900.64

4460.02

42.88

79.77

122.65

校核煤种I

1

38.74

72.06

110.80

774.81

1441.23

2216.04

21.31

39.63

60.94

2

77.48

144.12

221.60

1549.62

2882.47

4432.08

42.61

79.27

121.88

校核煤种II

1

22.66

42.15

64.81

453.20

843.00

1296.19

12.46

23.18

35.65

2

45.32

84.30

129.62

906.39

1686.00

2592.39

24.93

46.36

71.29

注：

1.日利用小时为20小时，年利用小时为5500小时。

4.石灰石成分分析（质量百分比）（煅烧前）

成份

CaO

MgO

SiO2

Al2O3

FeO3

SO3

P2O3

%

53.61～45.7

0.37～0.94

1.08～1.82

0.28

0.17

0.01

0.1

第三章双轴搅拌机

1设备概况及参数

1.1设备概况

双轴搅拌机用于灰库、灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料。

工作原理：

双轴搅拌机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。

双轴搅拌的优点是搅拌效率高。

搅拌机密封严密，无飞灰外扬。

减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低。

叶片采用耐磨铸铁制成，耐磨性好。

1.2设备参数

型号

SZ60

SZ100C（D）

SZ200

出力t/h

60

100

200

含水率﹪

15～20

15～20

15～20

水压MPa

0.2～0.6

0.2～0.6

0.2～0.6

主轴转速r/min

38

34

42

螺旋直径㎜

590

690

750

电机型号

Y160L-4

Y200L1-6

（Y200L2-6）

Y225M-6

电机功率KW

15

18.5（22）

30

减速机型号

BWY33-23-15

BWY39-23-18.5

（BWY45-29-22）

BWY45-23-30

2检修类别及检修周期

检修类别

检修周期

备注

A级检修

2年

C级检修

1年

3检修项目

3.1A级检修项目

3.1.1检查传动链条及链轮，根据磨损量，进行更换。

3.1.2检查搅拌机叶片紧固情况及磨损情况，必要时更换。

3.1.3轴套检查及更换。

3.1.4轴承间隙测量。

3.1.5减速机检修。

3.2C及检修项目

3.2.1盘根更换。

3.2.2检查传动链条，根据链条磨损量，进行更换。

3.2.3检查搅拌机叶片紧固情况及磨损情况。

3.2.4轴套检查及更换。

3.2.5轴承注油。

3.2.6检查加湿水系统情况。

4主要备品备件

序号

名称

规格型号

单位

数量

材质

备注

1

双轴搅拌机传动链条

28A

件

1

2

石棉盘根

件

4

3

叶片

件

4

4

喷嘴

1″

件

4

5

轴承

22222

套

2

6

轴

1

#45

5检修工艺步骤及质量标准

5.1检查与维护

5.1.1在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热，油温过高（大于100℃）等应立即停机检查，填料函处如有灰、水漏出应适当调整压盖螺栓，以不漏灰、水为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。

5.1.2每班使用结束后应彻底冲洗箱体内及叶片上残灰，以免残灰干结后降低搅拌效果。

5.1.3双轴搅拌机的减速机第一次使用时，当运转300小时后应更换减速机润滑油（40﹟机油）。

以后每工作2000～3000小时更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3﹟锂基脂）。

5.1.4双轴搅拌机的传动装置若为链条传动，则应根据链条磨损量，及时检查张紧情况。

但不宜过紧，以免影响传动。

5.1.5定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量，必要时应重新更换叶片。

5.1.6搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速机油温。

含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。

5.2故障原因及排除方法

故障

原因

排除方法

1.噪声较大

1）主轴磨损变形。

2）轴承损坏。

3）轴承座或减速机固定螺栓松动。

1）修复或更换。

2）更换。

3）拧紧连接螺栓。

2.减速机油温过高

1）主轴磨损变形。

2）轴承损坏。

3）箱体内积灰太多，阻力增加。

1）修复或更换。

2）更换。

3）及时清洗。

3.含水率不足

1）水压不够。

2）水量不足。

3）喷嘴堵塞。

1）增加水压。

2）增加手动调节阀开度。

3）清理更换。

4.轴端漏灰

1）主轴磨损。

2）填料磨损。

1）修复或更换。

2）更换填料。

5.3检修工艺方法及质量标准

检修项目

工艺步骤及质量标准

解体搅拌器

链条齿轮拆卸，齿轮啮合间隙0.35mm左右。

轴承拆卸，轴承套磨损不大于原元厚度的1/3。

拆卸叶片，叶片无折断或磨损超过原长的1/3。

主轴承检查，轴承间隙小于等于0.18mm。

减速机检查

拆下偏心轴承卡环

拆下外侧摆线盘，表面光洁，无麻点。

拆下内侧摆线盘，表面光洁，无麻点。

拆解紧固环，偏心度小于0.02mm。

回装

步骤与拆解相反

第四章干灰散装机

1设备概况及参数

1.1设备概况

当散装头锥面下降到与汽车入灰口上部密合时，钢丝绳变松，松绳限位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机插板门和给料机，开始装料；当物料装满罐管时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机插板门抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的上位极限开关发出电信号，反馈给控制系统，自动关闭卷扬电机，完成一次物料的装卸过程。

1.2设备参数

参数名称

单位

参数值

型号

ZSJ-150-C

出力

m3/h

150

控制方式

半自动和自动

散装头升降速度

m/s

0.1

2检修类别及检修周期

检修类别

检修周期

备注

A级检修

2年

C级检修

1年

3检修项目

3.1A级检修项目

3.1.1检修转子轴承、加油

3.1.2更换盘根

3.1.3检查减速机油位

3.1.4检查叶片粘灰情况，必要时进行清理

3.1.5检修锁气器转子及轴承

3.1.6检修插板门

3.1.7减速机解体检修

3.2C及检修项目

3.2.1检修转子轴承、加油

3.2.2更换盘根

3.2.3检查减速机油位

3.2.4检查叶片粘灰情况，必要时进行清理

4主要备品备件

序号

名称

规格型号

单位

数量

材质

备注

1

钢丝绳

Φ5.5，1×7

套

1

2

钢丝绳

Φ3.8，1×7

套

1

3

轴承

6308

套

2

5检修工艺步骤及质量标准

5.1检查与维护

3.1使用前必须给减速机加油至合适位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。

3.2在装料时，务必把散装机对准罐口，否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住，发生堵料事故，甚至损坏料位计。

3.3当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应马上停止下料，千万不要立即提升散装头。

3.4在装料过程中，如果发生溢料，应马上停止下料，千万不要在散装头内积满料的情况下，提升散装头，应把吸尘管套箍卸下，排除一部分积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头。

3.5松绳开关装置、计数器的到位开关应经常检查，一旦失灵要及时更换，以免造成设备损坏。

3.6滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。

3.7吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢，以免影响收尘效果。

3.8散装机在装料过程中应处于负压状态工作，应保证抽尘风机的正常运转维护。

3.9罐车或其它装运设备应注意其运行高度，不要撞坏散装头。

5.2故障分析与处理方法

故障现象

故障分析

处理方法

1.卷扬电机不动作

1）线路故障。

2）制动片未脱开。

1）排除线路故障。

2）取出电机后罩松开制动螺栓，再通电正、反运转几次后拧紧制动螺栓。

2.散装头上、下位置到位后，减速机不能适时停运

1）线路故障。

2）计数器到位