换热站施工组织设计.docx
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换热站施工组织设计
第一章工程总体概述第一节工程概况
工程名称：
换热站工程
建设单位：
工程地址：
施工工期：
35个日历天
工程质量目标：
优良
主要工程内容：
第二节施工程序总体安排
A施工组织安排
为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。
项目经理部的施工生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有土建、测量、管道、焊接等专业的工程技术人员。
为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了1个设备安装分队、1个管道安装分队和一个土建分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。
项目经理部主要管理人员的职责分工如下：
项目经理：
代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。
技术负责人：
主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。
生产副经理：
组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。
各施工分队长
初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。
各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。
项目组织机构详见本文件附表-1。
B施工程序总体安排
1）施工前准备阶段的工作安排
认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提高图纸会审工作的效率。
及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等报验，自觉主动的接受监理单位的指导与监督。
组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。
2）施工作业总体安排
首先进行设备基础等土建工程的施工，然后进行换热器、循环水泵等设备的安装，同时制作安装水箱等设备，在设备安装调整合格后进行热力管道的安装，交叉配合进行给排水和通风系统的安装，及时进行各项检验与试验，最终在建设单位组织下进行试运转和竣工验收。
第三节施工依据和工程建设标准
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）第二章施工平面布置和临时设施布置
详见附图-1
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺
施工进度计划是按25个日历天安排的，以便留出余地补偿不利因素的影响。
施工进度计划详见附图-2。
为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：
项目经理要用科学发展观组织和指挥施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。
用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。
充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。
制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不了水文地质条件等的影响。
由于建设单位总体管理规模较大，各个建设工程将同时开工建设，根据以往工程经验，我们必须积极主动的配合建设单位的设备供应，及时准确的提交设备进场计划。
违约承诺
项目经理必须深刻理解和落实公司在履行合同工期方面的责任和义务，并且还要充分理解和落实业主方面隐含的要求，在完成自己施工任务范围内的进度计划的同时，要主动给相互配合的兄弟施工单位留出充分的余地。
如果在施工期间，没有完全履行自己对施工进度计划的承诺，本公司将承担违约责任并赔偿由此而给建设单位造成的损失。
第四章劳动力投入计划及保证措施
本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还持有技术质量监督局考核颁发的特种作业上岗证书。
从事管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。
这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。
劳动力投入计划详见附图-3
第五章机械设备及检测设备投入计划
本工程是一个集混凝土基础工程、设备安装工程和热力管道安装工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。
所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。
其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。
拟投入的主要施工机械设备检测设备详见附图-4。
第六章施工的重点难点关键技术工艺分析及解决方案
本工程主要工程项目为换热站设备和热力管道的安装，我们必须严格按有关国家标准规范进行施工和检验，必须按ISO2000标准的管理模式，抓住关键和特殊过程严格控制，确保质量验收一次通过。
为此，我们对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。
对本工程施工的重点难点关键技术工艺的分析和解决方案详见附图-5
在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件。
并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。
在进行了上述分析和研究，拟定了解决方案和保证措施的前提下，对各专业主要施工方法做出原则性规定如下：
第一节设备基础工程
砼配合比必须符合设计规定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。
所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。
砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。
混凝土设备基础施工要点：
第二节设备安装
1安装前准备工作
a设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应基本完工，设备基础强度不应低于设计强度的75%。
b当利用建筑结构作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等，必须有设计给出修复意见并经业主方同意并作出安排。
c施工开始前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸。
d基础验收：
基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参加，由三方人员共同进行检查，其检查依据是土建的施工图和设备随机文件中的基础条件图、及现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，其基础外形尺寸应符合下表要求：
项次
项目
允许编差
1
坐标位置（纵横轴线）
20mm
2
不同平面标高
＋0
－20
mm
3
平面外形尺寸
±20mm
4
凸台上平面外形尺寸
＋0
－20
mm
5
凹穴尺寸
＋20
－0
mm
6
平面水平度
每米5mm且全长不超过10mm
7
垂直度
每米5mm且全长不超过10mm
8
预埋地脚
螺栓
标高（项端）
＋20
－0
mm
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2mm
9
预埋地脚
螺栓孔
中心位置
10mm
深度
＋20
－0
mm
孔壁铅垂度
10mm
检验合格后由三方于基础检验报告上签字确认，由测量员在基础上放出设备中心线和标高柜线，并作出标记，作为安装基准。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2设备开箱检验和保管
a设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。
b要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。
c检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。
d如发现问题要及时报告业主。
开箱检验结束后要签署记录。
e设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3放线、设备就位和找正调平
a设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。
b对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。
c平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允许偏差为20毫米。
d设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为：
±10毫米，标高的允许偏差为：
+20-10毫米。
e对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。
f泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，在泵的进出口法兰面上测量。
g找正调平用的垫铁必须符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。
垫铁的安放位置要符合设计或设备说明书的规定，但每个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁。
h承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢。
每组垫铁的数量不应超过5块，不宜采用薄垫铁。
j每一垫铁组要整齐而平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用手锤敲击听音检查。
k设备调平后，垫铁端面要露出设备底面边缘，平垫铁露出10～30毫米，斜垫铁露出10～50毫米。
垫铁组深入设备底座的长度要超过设备地脚螺栓的中心。
4地脚螺栓孔的灌浆
地脚螺栓孔的灌浆在设备初步找正后进行，灌浆前要对孔洞进一步清洗，彻底清除孔洞内杂物和泥沙。
灌浆用的细石混凝土标号、配比必须符合设计或设备技术文件的规定，混凝土要人工捣实；对于泵类设备要精心养护直到混凝土达到设计强度的75%后方可进行设备的精调。
（一般静止设备可一次完成设备底板下部的灌浆。
5泵的精调
a）首先松开联轴器，对泵体进行精调，各项安装精度指标达到设计或设备说明书要求后紧固地脚螺栓。
b）以泵体为基准调整电机的位置，直到联轴器对中精度符合设备技术文件的要求。
如设备技术文件未作规定，则按机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行调整。
第三节管道安装
1管道的预制
a）预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。
b）要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。
c）确定组合件划分的原则是：
（1）保证管线易于装配
（2）减少安装组合件时的焊接工作量（3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量
d）在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。
e）在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。
f）管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范的规定。
总体要求是：
1）直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；
2）环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；
3）环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；
4）除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；
g）管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是
（1）预制件移动路线应最短
（2）预制件的移动要均衡而有节奏
（3）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业
h）管道加工
1）管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。
2）管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。
切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。
3）管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进行移植。
4）坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。
坡口尽可能使用机械式坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。
在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。
5）对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：
±5；封闭段为：
±1.5。
对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：
±10；封闭段为：
±1.5。
i）预制组合件的组合
1）组合件的组合在专用平台上进行；根据各类组合件的结构特点，采用相应的调节、夹紧、对口等器具进行组合。
组合件的有关相对误差应符合GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的相关规定。
2）管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。
2管道的焊接
换热站主要工艺管道采用螺旋焊管和无缝钢管，材质为Q235/20#钢，碳钢管道手工电弧焊操作要点如下：
1）定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，定位焊点数不少于三点，点焊长度为5～10毫米。
2）管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。
第一层焊缝根部应均匀焊透且不得烧穿，隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。
3）不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。
在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
4）固定焊口焊接操作要点
以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。
这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。
溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。
仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。
焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。
平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。
为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：
a）在仰焊缝的坡口边上印弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。
b）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。
c）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。
d）当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。
当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。
e）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。
5）大风、雨天及空气相对湿度大于80%时不准焊接。
管段对接焊（死口）尽量安排在夏秋季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。
3焊接外观质量的检验
1）施工过程中焊接质量由专职质检员按以下项目和检验标准进行检验。
2）工程中使用的钢管等母材和焊接材料必须按相关标准规范进行检验和验收，并及时向监理工程师报验，不合格者不准使用。
3）组对前应对个零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，各主要技术指标必须符合设计规定且满足相关标准规范的要求。
4）组对后应检查组对管段、管件的形状、位置、错边量等，确认符合设计文件和相关标准规法要求后方可进行焊接作业。
5）焊接前还应检验坡口及坡口两侧的清理质量，清理宽度及清理质量必须符合标准规范的要求。
6）焊接前要检查施焊环境，焊接工装设备，焊接材料的干燥和干燥后保护情况，各项条件必须符合标准规范的要求和焊接工艺规程的规定。
7）定位焊后要进行清理检查，消除缺陷后方可进行正式焊接。
8）焊接管道时，要连续监测电弧电压、焊接电流及焊接速度，并做好记录，以监测和控制线能量的输入。
9）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理进行外观检查，发现缺陷后要立即清除后方可继续焊接。
对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并进行检查，清除发现的缺陷后方可继续焊接。
10）焊接过程中焊接质量检验由专职质检员要重点检验以下内容：
a焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等项按CJJ28-2004第4.2节要求进行检查，合格后方可开始焊接。
b对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。
c焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。
d咬边深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝的咬边长度不得大于焊缝总长的10%。
e焊缝余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3毫米。
f表面凹陷深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝表面凹陷长度不得大于焊缝总长的10%
4无损探伤
1）根据设计要求，射线探伤抽查比例为10%；对管道的所有对接焊缝进行超声波探伤，超声探伤合格等级为：
GB/T11345Ⅱ级，射线探伤合格等级为：
GB/T13323Ⅲ级。
2）应对每位焊工至少射线探伤检验固定口和转动口各一个，钢管与管件连接处及折点处现场焊缝进行100%探伤。
3）转动口经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格，固定口经无损检验不合格时，要对该焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取消资格外，还必须对其焊接的全部焊缝进行无损检验。
5管道安装
a管道安装前必须具备以下基本条件：
1）与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。
2）与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。
3）必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。
4）管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。
b管道安装的一般要求如下：
1）管道的坡度坡向应符合设计和专业技术标准的要求。
坡度可用管托下面的垫板进行调整。
2）法兰、焊缝及其它连接件不得紧贴管架等部位。
3）在管道上不应焊接安装工、卡具和临时支撑件，如果必须焊接时必须先在管道表面焊上相同材质的垫板。
4）管道穿越墙壁等建筑物时要加套管或砌筑涵洞进行保护。
5）管道组对内壁错口允许偏差为不大于管子壁厚的10%且≤1mm。
c工艺管道安装具体操作要求
1）管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。
要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不须对于制件进行修整方可进行安装。
2）管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内）并且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。
3）导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。
4）固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进行。
d无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。
两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。
e管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。
f安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
g法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。
h与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安装和焊接应力对泵体的影响。
j与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。
k各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效果。
l阀门安装
1）对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。
2）阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。
3）法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4）阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。
5）水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。
6）应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。
7）安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。
6管道除锈、涂装及保温
1）设计对不保温管道外表面的除锈及防腐涂装做出了明确的规定；1）除锈要彻底去除管道表面的氧化皮和锈污2）除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为2×35μm。
2）涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。
3）表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。
4）在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。
5）喷涂作业的基本要点
a）在进行喷涂时，必须将喷枪的压缩空气压力、流量、喷雾幅度等参数调整到最佳值。
b）要合理的控制喷涂距离，距离过大，漆雾易散落，漆膜过薄而无光。
距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。
喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来决定，一般适用大口径喷枪，喷涂距离为200～300mm,而使用小口径喷枪时宜为150～250mm。
c）喷射速度应控制在30～60cm/s,并应稳定。
喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和瘢痕，运行速度过快漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易于流淌。
喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。
6）潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。
7）除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。
8）因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后方可进行喷涂。
9）漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。
10）所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。
具体施工方法详见《动力设施标准图集》R104/401-1.
11）保温层外表面用0.
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