小区道路和管网工程施工设计方案.docx

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小区道路和管网工程施工设计方案

南隆北侧（二期）保障性安置房工程

小区道路

施工组织设计

编制人：

审核人：

日期：

第一章工程简介4

一一、工程概况4

二、技术标准4.

第二章施工准备6

一、施工准备6

二、技术准备7

三、材料准备7.

四、机械设备准备8

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法8

一、路面底基层施工方法8

（一）、定线测量8

（二）、路床开挖8

（三）、沟槽土方开挖及施工9

（五）、石灰土基层（10%）.1.3

二、水泥稳定碎石基层1.5

（一）、水泥稳定级配碎石底基层1.5

（二）、稀浆封层19

三、砼基层（15cm）2.Q

（一）、主要技术指标：

26

（二）、材料要求：

26

（三）、施工技术方案27

第四章确保工程质量和工期的措施31

一、确保工程质量的措施.3.1

第五章冬季和雨季的施工安排31

一、冬季施工安排31

第一章工程简介

一、工程概况

本工程项目位于常州市武进区南夏墅邮电路北侧与凤栖路西侧交界处，本工程为

南隆北侧（二期）保障性安置房工程单位工程（小区市政道路、管网工程等）。

工程规模：

道路一为K0+000-K0+118.9，宽4米；道路二为K0+000-K0+731.7,宽5米；道路三为K0+000-K0+547.1，宽7米；用地红线范围内的室外给排水、消防给水系统等。

二、技术标准

1、本标段道路横断面设计：

4米宽道路工程规划红线宽度为4m,属于小区宅前路，双坡行车道；5米宽道路工程规划红线宽度为5m，属于小区次干道，双坡行车道：

7米宽道路工程规划红线宽度为7m（两侧各有1.5米宽的人行道），属于小区主干道，双坡行车道。

2、给排水工程采用分流制排水体制。

雨污水管采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口，HDPE双壁波纹管的环刚度>8KN/M2；雨水检查井采用圆形砖砌落底式雨水井，雨水口选用乙型单蓖雨水口

3、道路结构：

1）小区主/次干道铺地结构：

A、底层素土夯实

B、20cm10%石灰土

C、20cm水泥稳定碎石

D、0.6cm稀浆封层

F、6cm中粒式沥青砼（AC-20C）

G、4cm细粒式沥青砼（AC-13C）

2）小区宅前路铺地结构：

A、底层素土夯实

B、18cm10%石灰土

C、18cm水泥稳定碎石

D、0.6cm稀浆封层

E、4cm中粒式沥青砼（AC-20C）

F、3cm细粒式沥青砼（AC-13C）

3）（小区北侧次干道结构）——变更道路结

A、底层素土夯实

B、20cm10%石灰土

C、15cm水泥稳定碎石

D、0.6cm稀浆封层

E、15cm砼

F、6cm中粒式沥青砼（AC-20C）

G、4cm细粒式沥青砼（AC-13C）

4、主要施工内容：

施工准备、路基工程、排水工程、道路工程及其他附属工程。

三、工期及质量目标

1、本工程计划工期110日历天。

2、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统

一标准”GBJ50300—2001，检评个分部分项工程质量达到一次性交验合格。

3、采用技术标准、规范

城市道路设计规范》CJJ37-90）

公路沥青混凝土路面设计规范》JTGD50-2006）

公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTJF40-2004）

公路路基设计规范》JTGD30-2004）

公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）

公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000）

城市道路绿化规划与设计规范》CJJ75-97）

城市道路路基施工及验收规范》CJJ44-91）

公路工程抗震设计规范》JTJ004-89）

第二章施工准备

一、施工准备

，我公司将

为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境

依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：

1、施工环境准备：

（1）根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。

（2）落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。

（3）现场平面规划、布置。

（4）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。

（5）现场临时设施、排水措施。

（6）做好施工区段内的共用设施保护措施。

二、技术准备

1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明。

2、认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。

3、对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。

4、进行图纸会审，并做好记录工作

5、组织有关人员细化施工组织设计。

6、做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

7、制定各项管理制度，编制各项作业指导书。

8、进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

9、组织编制施工图预算，提出材料计划单。

10、根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。

11、严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。

12、组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。

制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。

三、材料准备

根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，

同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源。

对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生

四、机械设备准备

施工机械的配备是工程施工的保证条件。

结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法

一、路面底基层施工方法

（一）、定线测量

1、在地面进行道路中线测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。

2、沿道路中线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。

3、开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩，施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

4、建立临时水准点。

临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M为宜。

（二）、路床开挖

1、土方开挖

2、对于挖方段，为防止边坡土的流失，采用1:

1的放坡系数，挖方时应自

向下分层开挖，挖至路床设计标高后上压路机进行碾压，碾压后对路床做压实度试验，直至合格；对于填方段，首先清除表层耕植土，然后上压路机进行碾压，合格后分层回填素土碾压至路床设计标高。

3、如碾压后有明显轮迹或压实度不符合设计要求，则需将填土反挖或对路床进行

换土处理，直至达到设计要求。

（三）、沟槽土方开挖及施工

1、管沟开挖施工

（1）管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。

（2）管沟采用机械开挖，人工辅助施工。

（3）机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。

2、检查井及及雨水进水井施工

（1）检查井开挖：

在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。

用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。

（2）由于雨水进水井采用机械开挖。

（3）检查井及雨水进水井采用砖砌。

3、管道安装施工

雨污水管采用购置成品，沿线塔吊配合吊运输，吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。

4、管沟回填施工

（1）管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。

（2）其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。

5、施工工艺:

（1）测量放线一机械开槽-槽底平整夯实一细石混凝土垫层一管道安装一井室砌筑f胸腔填土—闭水试验—回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工万案:

（2）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

（3）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

（4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

（5）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20",确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

（6）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

（7）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用紧跟测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

（8）管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定

管道的铺设位置。

（9）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

&沟槽开挖及基础处理：

（1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，

引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖

（2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

（3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

（4）沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

（5）当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配土进行换填处理；换填厚度为30cm。

（6）在沟槽开挖70米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

管道基础：

7、管道安装：

（1）管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。

（2）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

（3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或

管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上o严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

（4）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方

可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作

（5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

（6）管道与检查井连接采用柔性连接。

8、检查井砌筑：

（1）按设计要求浇筑，浇筑后的井壁圆顺，砼无麻面、狗洞、露筋等现象，爬梯安装牢固，在井室浇筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

检查井砌筑前应先将砖浇水湿润，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线。

（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后砌砖，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3CM,且管顶应砌砖圈进行加固。

井室砌完后，用1:

2水泥砂浆内外粉刷，并及时安装井盖，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平，井盖面应高出场平标高1〜2CM。

9、闭水（水压）试验：

（1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

（2）管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

允许渗漏量应符合规范〈给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-2008）中的要求。

（3）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

10、沟槽回填：

（1）排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。

回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。

填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

（3）沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

（4）沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分

层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

（5）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

（6）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

（五）、石灰土基层（10%）

1、主要技术指标：

（1）回弹弯沉值：

机动车道W1.80MM

（2）压实度：

重型击实95%

2、材料要求：

（1）石灰采用川级以上生石灰或消石灰。

（2）土采用塑性指数在10-20之间的粘性土，经拌和生土中不得有大于10MM以上的颗粒（第一次加灰拌和后闷放24-28H，再加余灰拌和）。

3、施工部署

10%灰土在路幅外场地集中拌制或预制，由现场施工总负责指派一名施工队长具体负责。

4、施工技术方案

（1）进行配合比试验，为施工提出数据。

（2）用重型击实试验法，测出10%石灰土的最佳含水量和最大干密度。

（3）检测10%石灰土的7天抗压强度＞0.50Mp。

6、施工准备

（1）检测下承层：

对下承层的纵断高程、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值进行检测，并用重型压路机进行碾压，检测有无弹簧”现象，10%灰土施工前杜绝任何弹簧”现象。

上述各项检测合格后方可进行10%石灰土施工。

（2）备料：

石灰采用生石灰或消石灰，经充分消解，10%石灰土在土场内集中拌和，用挖掘机或推土机初拌四遍后打堆，闷料3天方可使用，设专人控制含水量通过

（EDTA）滴定法跟踪检测，保证石灰剂量达到设计要求。

（3）测量放样：

在下承层上恢复中线、直线段每20米钉一根中桩，平曲线每10米钉一中桩，并在两侧路面边缘0.3m外设指示桩，进行水平测量，在桩上用红漆标出石灰土虚铺高程。

7、熟料运输

熟料运输使用15T自卸汽车运至摊铺现场，根据现场人员安排均匀地卸在施工路段上。

8、人工摊铺10%灰土

为了保证10%石灰土的施工质量，在施工中要掌握好三线”中线和两侧边

线）、六度”厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度）、三量”含灰量、

含水量、含土块量），不合格材料不准摊铺

9、碾压成型

（1）整型后，检查10%石灰土的含水量，含水量处于最佳含水量时进行碾压水分不足，应适当洒水。

（2）碾压方法，用振动压路机先平压一遍后再开振动，然后再用18-21T三轮压路机由两边向中间碾压，反复碾压，直至压实度合格为止。

（3）碾压过程中，如有弹簧”、松散、起皮等现象应及时进行处理，使其达到质量要求。

（4）严禁在压路机正碾压的路段刹车，以保证10%石灰土表面不受破坏，碾压过程中，应始终保持石灰土表面湿润。

（5）两工作段的搭接部分，采用对接形式：

前一段留5M不进行碾压，在后一段施工时，再一起碾压成型。

（6）10%石灰土的养生：

10%石灰土碾压成型后的第二天开始养生。

采用洒水养生，每天洒水，视天气条件而定，始终保持其表湿润，养生期为7天。

养生期内除洒水车外，封闭交通。

二、水泥稳定碎石基层

（一）、水泥稳定级配碎石底基层

1、质量标准

路基通过验收后，方可施工底基层，底基层为水泥稳定级配碎石

水泥掺量为5%。

压实度：

95%

平整度：

不大于12mm

中线高程:

+5mm,-15mm横坡度：

±0.3%

厚度容许偏差：

不大于10mm

宽度：

不小于设计规定

7天无侧限浸水限抗压强度：

》3.50Mpa

弯沉值O.33mm

2、材料要求

水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为5%,32.5号普通水泥、硅酸盐水泥均可使用，但应选用初凝时间在3小时终凝时间在6小时以上者，快硬水泥，早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用，级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm，级配组成如下表要求：

通过下列筛孔（mm）的重量百分率

液限

塑性指数

37.5

100

31.5

93〜100

19

75〜90

小于28

小于9

9.5

50〜70

4.75

29〜50

2.36

15〜35

0.6

6〜20

小于28

小于9

0.075

0〜5

水泥稳定底基层中集料压碎值不大于30%

3、施工要求

水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺、碾压和养生。

（1）摊铺

摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊

铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。

摊铺好

的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。

在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部

卸完才走开。

另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。

摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。

在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及

作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。

各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。

应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、

坡度、平整度，保证摊铺面合格。

（2）碾压

摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。

碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。

直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由

低处向高处逐步碾压。

碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5〜2Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。

往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压2〜3遍即可接近或基本达到最佳密实度。

达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YZ8G压路机静压一遍成活。

全部碾压操作在稳定料运送到工地2〜3h内完成。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。

边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。

在各施工段端头4〜5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向

滑移，形成裂缝或松散现象。

碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。

碾压过程中，如果出现弹簧”、松散、起皮、雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其

达到质量要求。

施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。

（3）养生及交通管制

每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中

重要的环节。

用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间

始终保持表面潮湿。

洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压1〜2遍，以防止表面起皮脱落。

水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层

分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度

再施工上层。

在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺2〜3天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。

水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。

施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。

指标

要求

试验方法

1.18mm筛上剩余量%

不大于0.1

T0652

贮存稳定性（5d）

不大于5%

T0655

粘度C25,3（秒）

12〜60

T0621

蒸发残留物含量%

不小于60%

T0651

蒸发残留物性质

针入度25C0.1mm

40〜100

T0604

延度5Ccm

不小于20

T0605

软化点C

不小于53

T0606

（二）、稀浆封层

1、材料

（1）改性乳化沥青

改性乳化沥青需满足下表技术要求

（2）石料

需满足〈公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中有关技术要求（石料、级配等）。

2、性能

改性乳化沥青稀浆封层混合料应满足以下性能要求：

技术指标

要求

试验方法

磨耗值（湿轮磨耗试验）WTAT浸水1h

<

T0752

800g/m2

粘附砂量（负荷轮碾压试验）LWT

<

T0755

450g/m2

稠度

2〜3cm

T0751

3、施工技术要求

（1）稀浆封层应使用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备。

（2）为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加2〜3%的

32.5级的普通硅酸盐水泥。

（3）稀浆封层的配合比需经反复试验确定。

（4）稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封