现场总线论文.docx

现场总线论文.docx

《现场总线论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场总线论文.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

现场总线论文

现场总线结业论文

姓名：

刘泽华

学号：

20080308

学院：

电气信息工程学院

班级：

08测控技术与仪器

1.现场总线介绍

   现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称现场网络。

也就是将传感器、各种操作终端和控制器间的通讯及控制器之间的通讯进行特化的网络。

原来这些机器间的主体配线是ON/OFF、接点信号和模拟信号，通过通讯的数字化，使时间分割、多重化、多点化成为可能，从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化、节省配线（配线的共享）。

是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。

主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

一般把现场总线系统称为第五代控制系统，也称作FCS——现场总线控制系统。

人们一般把50年代前的气动信号控制系统PCS称作第一代，把4～20mA等电动模拟信号控制系统称为第二代，把数字计算机集中式控制系统称为第三代，而把70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS称作第四代。

现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统，一方面，突破了DCS系统采用通信专用网络的局限，采用了基于公开化、标准化的解决方案，克服了封闭系统所造成的缺陷；另一方面把DCS的集中与分散相结合的集散系统结构，变成了新型全分布式结构，把控制功能彻底下放到现场。

可以说，开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。

2.现场总线的主要产品

连接于总线上的产品，可以分为有源和无源两大类。

2.1.有源产品

有源产品可以产生通讯信号、响应信号、调整信号或者兼而有之。

有源产品包括以下部件：

2.1.1节点（Node）；总线上可以编址的设备。

2.1.2总线模块（BusModulea）；任何形式的现场节点，可以使用端子或接插件连接传感器、阀门、按钮等各种现场装置。

   2.1.3网关（Gateway）；一种特殊的节点，用于两面种不同的总线之间的信号和数据变换。

   2.1.4放大器；一种用于实时（加强）信号，以精确复制原始信号。

连接同一总线的两部分，解决通讯信号在通讯线上由于电气损耗而造成的衰减。

当信号变弱而不变形时可以使用放大器。

   2.1.5中继器（Repeater）；用于加强信号，产生不变形的新信号。

连接同一总线的两端，当信号变弱或变形时可以使用中继器。

   2.1.6.桥（Bgridge）；有两类桥。

一种是用于连接同一种协议，不同传输速度的两个段。

另一种是一种智能的中继器，当通讯的源地址和目的地址位于不同总线段时，用于重复两个段间的数据。

桥必须被编程设定地址和相关的段。

当桥读地址时，要有几个位的等待时间。

桥可以应用于设备级总线，但应用并不普遍。

   2.1.7路由器（Router）；用于广域网的高等级桥。

这类产品很少应用于设备级总线。

   2.1.8有源多端口分接器（Activehub）多端口中继器或放大器，以增加总线的分支能力。

   2.1.9接口卡、接口模块（Interfacecard,interfacemodule）；指网关的常用术语，作为PLC或PC到设备及总线的接口。

2.2无源总线产品

无源总线产品包括：

   2.2.1T型分支（Tee）；用于产生总线上的一路分支。

   2.2.2无源多端口分接器（Passivehub）；多端口T型分支。

   2.2.3终端电阻（TerminatingResistor）；安装在总线的始端和末端的电阻，用于稳定和调整信号。

   2.2.4总线电缆（Busline）；连接节点，传送数据的各种电缆。

3.现场总线控制系统的结构及其特点

国际电工协会（IEC）的SP50委员会对现场总线有以下三点要求：

同一数据链路上过程控制单元（PCU）、PLC等与数字1/O设备互连；现场总线控制器可对总线上的多个操作站、传感器及执行机构等进行数据存取；通信媒体安装费用较低。

现场总线是一种串行的数字数据通讯链路，它沟通了生产过程领域的基本控制设备（即现场级设备）与更高层次自动控制领域的自动化控制设备（即车间级设备）之间的联系。

现场总线控制系统主要包括一些实际应用的设备，如PLC、扫描器、电源、输入输出站、终端电阻等。

其它系统也可以包括变频器、智能仪表、人机界面等。

系统中的主控器（Host）可以是PLC或PC，通过总线接口对整个系统进行管理和控制。

其总线接口，有时可以称为扫描器。

可以是分别的卡件，也可以集成于PLC中。

总线接口作为网络管理器和作为主控器到总线的网关，管理来自总线节点的信息报告，并且转换为主控器能够读懂的某种数据格式传送到主控器。

总线接口的缺省地址通常设为"0"电源，是网络上每个节点传输和接收信息所必须的。

通常输入通道与内部芯片所用电源为同一个电源，习惯称为总线电源。

而输出通道使用独立的电源，称为辅助电源。

总线电缆和终端电阻。

总线电缆一般分为主干缆和分支电缆。

各种总线协议对于总线电缆的长度都有所规定，不同的通讯波特率，对应不同的总线电缆长度。

同时，分支电缆的长度也是有所限制的。

网络的最后部分是终端电阻。

在一些总线系统中。

这个终端电阻只是连接到两数据线的简单电阻。

它是用来吸收网络信号传输过程中的剩余能量。

LonWork

　　LonWorks是又一具有强劲实力的现场总线技术，它是由美国Ecelon公司推出并由它

现场总线技术

们与摩托罗拉Motorola、东芝Hitach公司共同倡导，于1990年正式公布而形成的。

它采用了ISO/OSI模型的全部七层通讯协议，采用了面向对象的设计方法，通过网络变量把网络通信设计简化为参数设置，其通讯速率从300bps至15Mbps不等，直接通信距离可达到2700m（78kbps，双绞线）,支持双绞线、同轴电缆、光纤、射频、红外线、电源线等多种通信介质，并开发相应的本安防爆产品，被誉为通用控制网络。

　　LonWorks技术所采用的LonTalk协议被封装在称之为Neuron的芯片中并得以实现。

集成芯片中有3个8位CPU;一个用于完成开放互连模型中第1～2层的功能，称为媒体访问控制处理器，实现介质访问的控制与处理;第二个用于完成第3～6层的功能，称为网络处理器，进行网络变量处理的寻址、处理、背景诊断、函数路径选择、软件计量时、网络管理，并负责网络通信控制、收发数据包等;第三个是应用处理器，执行操作系统服务与用户代码。

芯片中还具有存储信息缓冲区，以实现CPU之间的信息传递，并作为网络缓冲区和应用缓冲区。

如Motorola公司生产的神经元集成芯片MC143120E2就包含了2KRAM和2KEEPROM。

　　LonWoeks技术的不断推广促成了神经元芯片的低成本（每片价格约5～9美元），而芯片的低成本又返过来促进了LonWorks技术的推广应用，形成了良好循环，据Ecelon公司的有关资料，到1996年7月，已生产出500万片神经元芯片。

　　LonWorks公司的技术策略是鼓励各OEM开发商运用LonWorks技术和神经元芯片，开发自己的应用产品，据称目前已有2600多家公司在不同程度上卷入了LonWorks技术:

1000多家公司已经推出了LonWorks产品，并进一步组织起LonWark互操作协会，开发推广LonWorks技术与产品。

它被广泛应用在楼宇自动化、家庭自动化、保安系统、办公设备、运输设备、工业过程控制等行业。

为了支持LonWorks与其它协议和网络之间的互连与互操作，该公司正在开发各种网关，以便将LonWorks与以太网、FF、Modbus、DeviceNet、Profibus、Serplex等互连为系统。

　　另外，在开发智能通信接口、智能传感器方面，LonWorks神经元芯片也具有独特的优势。

LonWorks技术已经被美国暖通工程师协会ASRE定为建筑自动化协议BACnet的一个标准。

根据刚刚收到的消息，美国消费电子制造商协会已经通过决议，以LonWorks技术为基础制定了EIA-709标准。

　　这样，LonWorks已经建立了一套从协议开发、芯片设计、芯片制造、控制模块开发制造、OEM控制产品、最终控制产品、分销、系统集成等一系列完整的开发、制造、推广、应用体系结构，吸引了数万家企业参与到这项工作中来，这对于一种技术的推广、应用有很大的促进作用。

Profibu

　　Profibus是作为德国国家标准DIN19245和欧洲标准prEN50170的现场总线。

ISO/OSI模型也是它的参考模型。

由Profibus-Dp、Profibus-FMS、Profibus-PA组成了Profibus系列。

DP型用于分散外设间的高速传输，适合于加工自动化领域的应用。

FMS意为现场信息规范，适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等一般自动化，而PA型则是用于过程自动化的总线类型，它遵从IEC1158-2标准。

该项技术是由西门子公司为主的十几家德国公司、研究所共同推出的。

它采用了OSI模型的物理层、数据链路层，由这两部分形成了其标准第一部分的子集，DP型隐去了3～7层，而增加了直接数据连接拟合作为用户接口，FMS型只隐去第3～6层，采用了应用层，作为标准的第二部分。

PA型的标准目前还处于制定过程之中，其传输技术遵从IEC1158-2

（1）标准，可实现总线供电与本质安全防爆。

　　Porfibus支持主—从系统、纯主站系统、多主多从混合系统等几种传输方式。

主站具有对总线的控制权，可主动发送信息。

对多主站系统来说，主站之间采用令牌方式传递信息，得到令牌的站点可在一个事先规定的时间内拥有总线控制权，共事先规定好令牌在各主站中循环一周的最长时间。

按Profibus的通信规范，令牌在主站之间按地址编号顺序，沿上行方向进行传递。

主站在得到控制权时，可以按主—从方式，向从站发送或索取信息，实现点对点通信。

主站可采取对所有站点广播（不要求应答）或有选择地向一组站点广播。

　　Profibus的传输速率为96～12kbps最大传输距离在12kbps时为1000m，15Mbps时为400m，可用中继器延长至10km。

其传输介质可以是双绞线，也可以是光缆，最多可挂接127个站点。

CAN

　　CAN是控制网络ControlAreaNetwork的简称，最早由德国BOSCH公司推出，用于汽车内部测量与执行部件之间的数据通信。

其总线规范现已被ISO国际标准组织制订为国际标准，得到了Motorola、Intel、Philips、Siemens、NEC等公司的支持，已广泛应用在离散控制领域。

　　CAN协议也是建立在国际标准组织的开放系统互连模型基础上的，不过，其模型结构只有3层，只取OSI底层的物理层、数据链路层和顶上层的应用层。

其信号传输介质为双绞线，通信速率最高可达1Mbps/40m，直接传输距离最远可达10km/kbps,可挂接设备最多可达110个。

　　CAN的信号传输采用短帧结构，每一帧的有效字节数为8个，因而传输时间短，受干扰的概率低。

当节点严重错误时，具有自动关闭的功能以切断该节点与总线的联系，使总线上的其它节点及其通信不受影响，具有较强的抗干扰能力。

　　CAN支持多主方式工作，网络上任何节点均在任意时刻主动向其它节点发送信息，支持点对点、一点对多点和全局广播方式接收/发送数据。

它采用总线仲裁技术，当出现几个节点同时在网络上传输信息时，优先级高的节点可继续传输数据，而优先级低的节点则主动停止发送，从而避免了总线冲突。

　　已有多家公司开发生产了符合CAN协议的通信芯片，如Intel公司的82527，Motorola公司的MC68HC05X4，Philips公司的82C250等。

还有插在PC机上的CAN总线接口卡，具有接口简单、编程方便、开发系统价格便宜等优点。

HART

　　HART是HighwayAddressableRemoteTransduer的缩写。

最早由Rosemout公司开发并得到80多家著名仪表公司的支持，于1993年成立了HART通信基金会。

这种被称为可寻址远程传感高速通道的开放通信协议，其特点是现有模拟信号传输线上实现数字通信，属于模拟系统向数字系统转变过程中工业过程控制的过渡性产品，因而在当前的过渡时期具有较强的市场竞争能力，得到了较好的发展。

　　HART通信模型由3层组成:

物理层、数据链路层和应用层。

物理层采用FSK（FrequencyShiftKeying）技术在4～20mA模拟信号上迭加一个频率信号，频率信号采用Bell202国际标准;数据传输速率为1200bps,逻辑0的信号频率为2200Hz，逻辑1的信号传输频率为1200Hz。

　　数据链路层用于按HART通信协议规则建立HART信息格式。

其信息构成包括开头码、显示终端与现场设备地址、字节数、现场设备状态与通信状态、数据、奇偶校验等。

其数据字节结构为1个起始位，8个数据位，1个奇偶校验位，1个终止位。

应用层的作用在于使HART指令付诸实现，即把通信状态转换成相应的信息。

它规定了一系列命令;按命令方式工作。

它有3类命令，第一类称为通用命令，这是所有设备理解、执行的命令;第二类称为一般行为命令，它所提供的功能可以在许多现场设备（尽管不是全部）中实现，这类命令包括最常用的现场设备的功能库;第三类称为特殊设备命令，以便在某些设备中实现特殊功能，这类命既可以在基金会中开放使用，又可以为开发此命令的公司所独有。

在一个现场设备中通常可发现同时存在这3类命令。

HART支持点对点主从应答方式和多点广播方式。

按应答应方式工作时的数据更新速率为2～3次/ｓ,按广播方式工作时的数据更新速率为3～4次/ｓ,它还可支持两个通信主设备。

总线上可挂设备数多达15个，每个现场设备可有256个变量，每个信息最大可包含4个变量。

最大传输距离3000m，HART采用统一的设备描述语言DDL。

现场设备开发商采用这种标准语言来描述设备特性，由HART基金会负责登记管理这些设备描述并把它们编为设备描述字典，主设备运用DDL技术，来理解这些设备的特性参数而不必为这些设备开发专用接口。

但由于这种模拟数字混信号制，导致难以开发出一种能满足各公司要求的通信接口芯片。

HART能利用总线供电，可满足本安防爆要求。

RS-485

　　尽管RS-485不能称为现场总线，但是作为现场总线的鼻祖，还有许多设备继续沿用这种通讯协议。

采用RS-485通讯具有设备简单、低成本等优势，仍有一定的生命力。

以RS-485为基础的OPTO-22命令集等也在许多系统中得到了广泛的应用。

3.1现场总线特点

与传统的PLC点对点的控制方法相比，现场总线控制系统具有无可比拟的优势,现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式，其在技术上具有以下特点：

（1）系统的开放性 现场总线致力于建立统一的工厂底层网络的开放系统。

用户可根据自己的需要，通过现场总线把来自不同厂商的产品组成大小随意的开放互连系统。

（2）互操作性与互用性 互操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通；而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。

   （3）现场设备的智能化与功能自治性 它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。

（4）系统结构的高度分散性 现场总线构成一种新的全分散式控制系统的体系结构，从根本上改变了集中与分散相结合的DCS体系，简化了系统结构，提高了可靠性。

（5）对现场环境的适应性 现场总线是专为现场环境而设计的，支持各种通信介质，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现供电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。

由于现场总线系统结构的简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出优越性。

现场总线的优点如下：

（1）节省硬件数量与投资 由于分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，不再需要单独的调节器、计算单元等，也不再需要DCS系统的信号调理、转换、隔离等功能单元及其复杂接线，还可以用工控PC机作为操作站，从而节省了一大笔硬件投资，并可减少控制室的占地面积。

（2）节省安装费用 现场总线系统的接线十分简单，一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。

当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，又减少了设计、安装的工作量。

据有关典型试验工程的测算资料表明，可节约安装费用60％以上。

（3）节省维护开销 现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力，并通过数字通信将相关的诊断维护信息送往控制室，用户可以查询所有设备的运行，诊断维护信息，以便早期分析故障原因并快速排除，缩短了维护停工时间，同时由于系统结构简化，连线简单而减少了维护工作量。

（4）用户具有高度的系统集成主动权 用户可以自由选择不同厂商所提供的设备来集成系统。

避免因选择了某一品牌的产品而限制了使用设备的选择范围，不会为系统集成中不兼容的协议、接口而一筹莫展，使系统集成过程中的主动权牢牢掌握在用户手中。

（5）提高了系统的准确性与可靠性 现场设备的智能化、数字化，与模拟信号相比，从根本上提高了测量与控制的精确度，减少了传送误差。

简化的系统结构，设备与连线减少，现场设备内部功能加强，减少了信号的往返传输，提高了系统的工作可靠性。

此外，由于它的设备标准化，功能模块化，因而还具有设计简单，易于重构等优点

结束语：

现场总线技术的兴起，开辟了工厂底层网络的新天地。

它将促进企业网络的快速发展，为企业带来新的效益，因而会得到广泛的应用，并推动自动化相关行业的发展。