双壁波纹管和钢筋砼管施工技术交底.docx
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双壁波纹管和钢筋砼管施工技术交底
室外排水管(双壁波纹管和砼管)技术交底
本次交底仅适用于本项目。
一、工程概况
本项目室外管网包括污水管、雨水管、废水管。
由于场地大、
宽、堆放物多、穿插施工单位(或班组)多、外排架拆除高空作业
面同时也在施工、工期紧均是本次施工需要考虑的主要因素。
且本
工程施工质量标准要求高,为了确保污水、废水、雨水管道安装和
园林绿化均保质如期完成是本工程的主要施工任务,要综合考虑各
方面影响因素,充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
二、施工准备
1、材料
(1)、排水部分管道管径 DN<500 时采用双壁波纹管,承插口
连接。
双壁波纹管环刚度指标:
车行道下 SN=8.0KN,非车行道下采用
SN=4.0KN。
污水和废水:
DN200、DN300、DN400
雨水:
DN300、DN400
(2)排水部分管道管径 DN≥500 时采用钢筋混凝土管(Ⅱ级),
承插连接,自应力水泥砂浆接口。
雨水:
d500、d800、d1000、d1200
(3)橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
(4)以上各种规格管材管件应有产品质量合格证及相关检验报
告,且各种规格管材管件现场抽样送检合格。
2、机具
电动工具:
平板振捣器
手动工具:
手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、技术准备
(1)熟悉设计图纸、资料及规范要求,弄清主管和支管的管线
布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
(2)熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制
点分布情况。
(3)施工图中涉及到的图集:
04S520,05S502,02S515,05S518
三、施工方法
(一)、施工工艺
工艺流程:
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基
→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
(二)、施工测量
1、工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核,复核无
误后报监理审批才能使用。
2、根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程
师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进
度进行检查。
(三)、沟槽土石方开挖
1、根据设计图纸、文件、施工规范,按照施工测量、放线结
果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。
在
土质良好,沟槽深度小于 1m,沟槽上无附加荷载时,可以不支撑开
直槽;沟槽深度大于 1.7m 时,沟槽按土质放坡开槽,本工程沟槽
工作面宽度按“GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
”非金属管道加工作面,即按砼垫层的外边每边加 0.5 米的工作面
作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制,放坡不足
时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土方的坍塌。
2、在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖,挖深超
过 2 米的地段进行“跳槽”开挖(“跳槽”间隔距离为 8-10 米),
并在开挖过程中增设挡板支撑,时刻注意施工安全。
3、如本工程现场地表水丰富,地下水位较高,故在沟槽开挖
后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法,槽底有水时,
在槽底边沿挖一条 200×200mm 的排水沟将水排至最低处,开挖一个
300×500mm 集水坑(间隔 50 米左右一个),集水坑的水位达到一
定高度后用潜水泵将水从坑内抽出,排往沟槽以外,避免槽底被水
浸泡,降低承载力,以及槽壁坍塌。
(沟槽排水见下图)
沟槽开挖排水示意图
4、沟槽严格控制基底高程,严禁超挖,基底设计标高以上
0.2—0.3m 的原装土,用人工清理至设计标高,如果局部超挖或发
生扰动,可换填粒径 10—15m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填
砂石料或中、粗砂,做好基础处理。
6、开槽后,对槽宽,基础垫层厚度,基础表面标高,排水沟
畅通情况,沟内是否有污泥杂物,基面有无扰动等作业项目分别进
行验收,合格后才能进下一步工序。
(四)、垫层施工
1、PVC-U 双壁波纹管在一般土质及石方时,应在管底以下原
状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基
础层。
当地质土质较差时,可采取铺设 50mm 碎石+150mm 厚中粗砂
基础层。
2、圆形钢筋混凝土承插口管(Ⅱ级),采用 D120°沙石(土
弧)基础。
3、排水管道应敷设在承载能力达到管道地基支承强度要求的
原状土地基或经处理后回填密实的地基上。
4、当遇到软土地段(地基承载力特征值 f≤100KPa 时),应
在基础底标高面再往下挖出 30cm 厚软土,回填 20cm 碎石后用 10cm
粗砂找平,做 120°混凝土基础,再敷设管道。
5、其它根据埋地塑料排水管道参照国标《埋地塑料排水管道
施工》04S502 和 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
施工。
(五)、双壁波纹管施工
1、安装。
在双壁波纹管安装前,根据设计要求,对管材及胶圈类型、规
格、数量进行验证。
管材,一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、
滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。
雨季
施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡
槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,
错口现象,应作返工处理。
管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损
坏。
2、管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后
将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。
接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管
使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈,
使其与管壁接合紧密,完成套管。
3、管道与检查井衔接
管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之
间用 1:
2.5 水泥砂浆接合紧密,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底
流槽与管内壁接合平顺,管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图
(六)、钢筋砼管施工
1、管道安装
安管允许偏差应符合下表的规定。
注:
①D<700mm 时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点。
②表中 D 为管径。
承插口或企口多种接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、
密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。
1)清理干净管道内杂物。
2)管道接口时在插口工作面、胶圈及管道承口内表面涂抹肥皂
泥,起始管道固定在检查井内,采用人工加手葫芦对接。
被对接的管道两侧均使用千斤顶一个,将插口垫平,承插推入
位置应符合要求,承插口工作面用毛刷清洗干净,施工时画出标记,
检查四周均匀一致,套入胶圈,缓慢拉动葫芦,随时检查,贴插口
壁使胶圈沿着一个方向依次均匀滚入承口,直至完全进入水线位置。
管径(mm)
允许渗水量
备注
3
m /d.Km
L/h.m
300
18
0.7
渗水量见下表:
3)安装完毕后用一探尺伸入间隙中,以确定胶圈位置是否正确,
并且没有扭曲现象。
4)钢筋砼管接头处采用自应力水泥砂浆接口。
(七)、闭水试验
排水管道施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要
进行闭水试验,闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标
准》CJJ3-97 的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经 24 小时后再进行,闭水试验的
水位为试验段上游管道内顶以上 2.0 米位置,如上游管内顶至检查
井口高度小于 2.0 米时,闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于 30 分钟。
闭水试验的允许
400
22
0.9
600
24
1.0
闭水合格后才能进行沟槽回填,回填要求按《给水排水管道工
程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。
1)一般要求
管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量进行检查验
收,然后需尽快回填。
回填土前,应将沟槽内软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,
不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及
其它杂硬物体。
回填土过程中,槽内应无积水,不允许带水回填。
如果雨季施
工排水困难时,可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管,应先回
填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确
保管线及构筑物不产生位移。
2)回填
沟槽回填,应遵循以下规定:
从管底基础至管顶以上 0.7m 范围内,必须用人工回填,严禁
用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并
夯实,每层回填高度宜为 0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂或石粉
填,管顶以上 0.5m 范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶 0.7m 以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线
两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计或规范规定的密实度。
四、质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范
的要求。
管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。
2、一般项目
管道应有 1%~2%编的坡度,坡向下游管道或管井,
橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹
管管身与砂垫层基础均匀接触。
3、成品保护
1)管道的运输、安装要谨慎操作,避免与硬物刮碰损伤。
安装
完毕要及时对外表进行保护,防止交又作业污染管道
2)埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时
泄水,防止受损。
3)在管道安装过程中,管道未堵口前应对接口处做临时封堵,
以免污物进入管道
五、质量保证措施
1.严格按质检工作程序进行施工,未经监理工程师签字同意,
不得进入下一道工序施工。
2.测量放射线必须严格依据设计图纸、文件,按照有关测量
工作的规范、规定进行,按规定记录好原始测量数据,测量复核记
录备查,并应经常检查测量仪器的精度。
3.原材料必须按规定做好检验,并提供相应的检验报告单,
配合比、出厂合格证。
4.试块取样,制作严格按规范进行,并保证有 30%的见证取
样抽检组数。