高大支模架施工方案(专家论证后修改).doc
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杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目高大模板支架专项施工方案
目录
第一章、编制依据 2
第二章、工程概况 3
第一节、工程概况 3
第二节、工程各参建方主体 3
第三节、超限概况 4
第四节、支模架的特点和难点 4
第三章、支模架形式及搭设参数 5
第一节、高大模板支撑形式选定 5
第二节、支撑架搭设参数 5
第四章、高大模板支撑体系施工总部署 8
第一节、项目管理体系 8
第二节、材料、设备、劳动力组织 12
第三节、施工进度计划安排 13
第四节、混凝土浇捣安排 14
第五章、支模构造要求及技术措施 15
第六章、支模架施工质量与安全管理 23
第一节、主要材料检查与验收 23
第二节、高大支模架支撑系统施工过程控制 24
第三节、高大支模架支撑系统质量验收 27
第四节、高支模支架监测措施 32
第七章、应急预案 38
第八章、模板体系设计计算书 43
第一节、500×2800梁1-ZKL35（3）模板（扣件式）计算书 43
第二节、500×1200梁1-HKL12（6）模板（扣件式）计算书 51
第三节、250㎜厚板模板（扣件式）计算书 61
第九章、相关附件和附图 71
高大模板支架专项施工方案
第一章、编制依据
现行相关国家行业、地方、法律法规、规范、规程及规范性文件：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）（2005年版）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（J10905-2006）
《建设工程安全生产管理条例》；
住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；
住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目结构施工图纸；
杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程施工组织设计；
公司现行的ISO9001-2000版质量安全保证体系、程序性文件等；
《品茗施工安全设施计算软件》2012版。
第二章、工程概况
第一节、工程概况
杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目位于杭州市江干区，运河东面，昙花庵路、运河东路交叉口西北角。
为杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程，总建筑面积约为16998平方米，其中：
地上五层12960㎡，地下一层4038㎡，建筑总高度20.10m，主屋面穹顶结构高49.30m，主入口邦克塔楼穹顶高58.90m，地下一层（局部设置地下室夹层）。
地下一层为设备用房、汽车库和自行车库，部分兼作人防；地上部分为穆斯林群众宗教文化活动场所。
主体采用钢筋混凝土框架—剪力墙体系，主殿穹顶采用钢框架结构体系，邦克楼采用钢框架--支撑结构体系。
建筑结构安全等级：
一级；结构的设计使用年限：
100年，结构重要性系数1.1；建筑抗震设防类别：
乙类；结构抗震等级：
±0.000以上部分：
框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级；地下室部分：
框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级。
第二节、工程各参建方主体
序号
项目
内容
1
建设单位
杭州市伊斯兰教协会、杭州运河集团
2
设计单位
杭州市建筑设计研究院有限公司
3
监理单位
浙江中誉工程管理有限公司
4
施工单位
浙江恒誉建设有限公司
5
勘测单位
杭州市勘测设计研究院
第三节、超限概况
本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，地下室1-ZKL35（3）梁为超过一定规模危险性较大的荷载，集中线荷载大于20KN/m，模板及支撑体系需要经过专家论证。
高大模板支架框架梁具体参数详见下表：
超限梁板一览表
编号
部位
楼号、层数、轴线
梁编号
梁尺寸
（最大跨度）
梁面
标高
梁底与下层板面间距
梁面与下层板面间距
板厚
备注
1
地下室一层
（/-轴）部位
1-ZKL35（3）※
500×2800
（7.2m）
-0.600m
3.150m
5.950m
250
2
1-HKL12（6）
500×1200
（9.660m）
-0.600m
4.750m
5.950m
250
3
1-HKL12（6）
500×1200
（8.380m）
-0.600m
4.750m
5.950m
250
4
1-HKL12（6）
500×1200
（9.990m）
-0.600m
4.750m
5.950m
250
5
1-HKL14（6）
500×1200
（9.660m）
-0.600m
4.750m
5.950m
250
6
1-HKL14（6）
500×1200
（8.380m）
-0.600m
4.750m
5.950m
250
7
1-HKL14（6）
500×1200
（9.990m）
-0.600m
4.750m
5.950m
250
8
地下室一层
（15-16/轴）部位
500×2800
（6.6m）
-0.600m
3.150m
5.950m
250
第四节、支模架的特点和难点
地下室一层（6/G-E轴）部位框架梁较大，梁截面为500×2800mm（宽×高），跨度为7.2m；梁为500×1200mm（宽×高），跨度为9.660m、8.380m、9.990m。
（见高大模板支架区域平面图）；
本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵泵送形式进行混凝土输送浇筑。
第三章、支模架形式及搭设参数
第一节、高大模板支撑形式选定
1、为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。
根据施工图纸中构件不同断面的分布，我们选用扣件式钢管作为本模板支撑支模架体系并进行设计计算，计算软件采用《品茗施工安全设施计算软件（2012）》。
2、在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度梁板的起拱度等，为增强支撑体系的整体稳定性，在超重梁底设置剪刀撑、纵横向扫地杆进行加固处理。
3、为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。
在材料上选用18mm厚九合松木胶合板作为结构构件的模板;木档采用60×80mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用Φ48×3.5无缝钢管（计算时采用Φ48×3.0）。
4、支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。
5、为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见图），为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关《规范》要求，支架搭设高度在4m及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。
第二节、支撑架搭设参数
一、立杆支撑设置
1、搭设高度为5.950m时立杆设置
1）、500×2800截面梁：
小梁间距125㎜，主梁采用48×3.5钢管间距400㎜，梁支撑立杆的纵向间距400㎜，梁两侧杆横向间距900㎜。
2）、250㎜厚楼板：
枋木间距200㎜，立杆的纵距b=800㎜，立杆的横距l=800㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
3）、立杆支撑详见附图。
2、搭设高度为5.95m时立杆设置
1）、500×1200截面梁：
小梁为60×80枋木，间距125㎜，梁支撑立杆的纵向间距800㎜，横向间距800㎜。
2）、250㎜厚楼板：
枋木间距200㎜，立杆的纵距b=800㎜，立杆的横距l=800㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
3）、立杆支撑详见附图。
二、立杆下基础
地下室高大框架梁支模架搭设架体立杆下为500mm厚C35地下室基础底板；安装超高支模架体时砼达到设计强度85%后方可搭设支模架。
梁支模架搭设参数一览表
（钢管扣件式：
方木平行梁跨度方向布置）
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
500×2800
500×1200
支架形式
钢管扣件式
钢管扣件式
板立杆纵距
800
800
板立杆横距
800
800
步距
1500
1500
水平拉接间距
（与周围柱拉接）
1500
1500
梁底方木尺寸
60×80
60×80
梁底方木间距
125
125
梁底立杆根数
2
2
梁底立杆间距
400
800
梁跨度方向立杆间距
400
800
梁底立杆连接方式
U型托连接
U型托连接
梁底两侧立杆连接方式
扣件连接
扣件连接
梁侧模方木间距
小于250
小于300
梁侧主楞间距
400
400
对拉螺栓排数
5
2
对拉螺栓竖向间距
小于500
小于450
对拉螺栓横向间距
400
400
主楞规格
Φ48×3.5
Φ48×3.5
梁起拱值（mm）
12（跨度6.0m）
20（跨度9.999m）、17（跨度8.38m）、19（跨度9.66m）
板支模架搭设参数一览表
（钢管扣件式）
搭设参数
板厚（mm）
250
步距
1500
立杆纵距
800
立杆横距
800
板底方木间距
200
板底立杆与横杆连接方式
扣件
主楞规格
Φ48×3.5
第四章、高大模板支撑体系施工总部署
第一节、项目管理体系
一、项目组织机构
项目管理体系网络
项目经理：
郑玉谷
技术负责人：
华朝晖
施工员：
朱权炳
质检员：
高晓兰
资料员：
周小青
材料员：
沈金芳
安全员：
姚柏永
安全员：
华建锋
二、质量、安全生产管理体系
（一）、质量保证体系
1、项目经理部质量保证体系
项目经理：
郑玉谷
总施工：
王冶龙
技术负责人：
华朝晖
材料员：
沈金芳良
施工员：
朱权炳
质量员：
高晓兰
安全员：
华建锋
安装班
组长：
孙尔军
木工班组长：
卢全义
架工班组长：
杨义鸿
材料
检测：
周小青
徐锦蓉
钢筋班组长：
徐建
泥工班组长：
杨文宝
2、工程质量保证体系：
本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。
施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。
1）建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
2）加强对项目的考核：
对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
3）把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
4）把好施工质量关
（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（二）、安全保证体系
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程重大危险源得到有效控制，杜绝事故事件的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：
项目经理：
郑玉谷
制定有关安全规章制度
监督指导安全措施贯彻
落实安全奖惩制度
施工员：
朱权炳
质量员：
高晓兰
项目技术负责人：
华朝晖
安全员：
姚柏永
华建锋
华建锋
总施工：
王冶龙
分项工程的具体落实人
安全教育、技术交底、安全台帐积累
参与专项施工方案的编制及施工方案的落实
编制安全方案
安全设施验收
特殊安全交底
专业施工队
泥工班组长：
杨文宝实施
木工班
组长：
卢全义
实施
安装班组长：
孙尔军
实施
架工班组长：
杨义鸿
实施
钢筋班组长：
徐建
实施
1、项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。
2、存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。
3、存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。
4、存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收。
5、存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。
第二节、材料、设备、劳动力组织
一、施工准备
主要材料表
材料名称
规格
模板
1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板
钢管
Φ48×3.5㎜
扣件
直角扣件、对接扣件、旋转扣件
方木
60㎜×80㎜×2000㎜的枋木
杆件
立杆、大横杆、剪刀撑等
其它材料
Φ12穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等
主要材料力学特性
Φ48×3.0钢管
A=4.24×10²mm2f=205N/mm2i=15.94mmI=10.78×104mm4W=4.493×10³mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210
60mm×80mm木方
f=15N/mm2E=9000N/mm2[τ]=1.3N/mm2
18mm厚胶合板（松木板）
E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2
Φ12对拉螺杆
f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN
混凝土
钢筋自重
梁钢筋自重：
板钢筋自重：
主要施工机具表
机具名称
数量
机具名称
数量
水平仪
LC-111激光水平仪1只
脚手板
5000张
力矩搬手
0～65N•M
钢卷尺
2把
模板
10000张
卷尺
10把
轻便爬梯
2只
水平尺（管）
2根
手提电锯
3只
线锤
5个
台锯
1台
撬棍
10根
木工电刨
3台
活动扳手
30把
手电钻
5把
墨斗
5只
铁锤
20只
人力资源计划
工种
人数
工种
人数
架子工工长
1人
钢筋工工长
1人
质安员
1人
钢筋工
50人
架子工
10人
泥工工长
1人
木工工长
1人
泥工
20人
木工
50人
备注：
具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。
第三节、施工进度计划安排
本工程高支模面积较小，对施工质量要求高，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体详见进度计划表
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排要综合考虑质量、进度、安全，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设，施工总体进度见施工进度计划表。
第四节、混凝土浇捣安排
浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土：
浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土结构，混凝土采用的商品混凝土，用汽车泵输送。
由于地下一层层高较大，高度为5.95m、5.65m，为增强支撑体系的整体稳定性，故先浇筑剪力墙、柱混凝土至梁底，待其满足强度要求后（停歇1～1.5h），再浇捣梁、板混凝土。
1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。
剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过400㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。
2、浇捣水平构件时，泵送混凝土应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平，不得在同一部位连续铺料，应在2～3m范围内连续移动。
出料管口的混凝土不能堆积过厚。
混凝土坍落度不宜过小，应控制在职140-160，应有适当的流动性。
混凝土浇捣时楼层上堆放及人员荷载不得超过规范要求2.5KN/m2。
3、浇捣大梁（指梁高大于1m）时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1～1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。
（部分大梁混凝土浇捣见下图）。
1-ZKL35（3）梁要分层浇筑，每层每次浇筑不超过50cm，相隔不超过混凝土的初凝时间，振捣棒振捣插入已浇捣的混凝土面50mm，使新旧混凝土紧密结合。
4、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层振捣密实，每层厚约400mm，上层振捣时振动棒插入下层50，不应对下层已振捣密实的混凝土再强震。
防止混凝土离析和炸模。
5、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。
6、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。
第五章、支模构造要求及技术措施
一、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、底板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已达到满足施工要求。
c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大支模架专项施工方案并经专家论证方案可行。
同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
8、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。
交底人由郑玉谷、华朝晖等对工人进行质量交底、安全交底，由华建锋、朱权炳进行监督实施。
二、施工流程说明
本工程高大支模架系统直接搭设在地下室基础底板上。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑墙柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模
（2）安装柱模：
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
三、模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，采取如下搭设方式：
（1）地下室顶板250mm厚，梁截面500mm×2800mm、500mm×1200mm，搭设高度均为5.95m，搭设跨度为：
7.20m、9.660m、8.380m、9.990m（后附计算书）
支撑形式：
采用Φ48´3.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距800mm´800mm，500mm×1200mm梁底立杆间距最大跨为800mm，500mm×2800mm梁底立杆间距最大跨为400mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚500mm×500mm木模，木模下为地下室基础底板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5～8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m；
在高大框架梁两侧均设置竖向剪刀撑，在离地200mm高设置纵横向扫地杆。
所有大梁及250厚板底设置双扣件。
各构件的具体尺寸见下模板构件尺寸一览表。
梁取500mm×2800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
mm
梁底模
18mm厚胶合板
梁底搁栅
60×80mm枋木@200mm
梁底纵向主楞
两道，φ48×3.5钢管横向间距125mm
梁立杆
φ48×3.5钢管沿梁长方向间距≤400mm，垂直梁长方向间距400mm
水平拉杆
φ48×3.5钢管竖向间距1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
梁侧模
18mm厚胶合板，6道φ12对拉螺栓，
距梁底200mm，400mm，400mm，400mm，450mm，450mm，500mm布置
梁侧压枋
60×80mm枋木@300mm
梁取500mm×1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
500×1200mm
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