道路石灰土施工技术交底内容.docx
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道路石灰土施工技术交底内容
石灰土底基层技术交底
一、工程概况
太行大街城市快速路系统工程第三标段道路工程K16+440-
K21+780,全长5340米，底基层20cm掺灰改良土（掺石灰10%）,石灰土设计弯沉233、压实度，96%、7天强度0.4Mpa。
二、施工准备
2.1技术准备
1．原材料试验
（1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：
颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验
（2）如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。
（3）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量由实验室确定
配合比。
确定石灰土最佳含水量和最大干密度。
3．施工前进行l00m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
2.2材料要求
1．土
（1）稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10~15的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
（2）土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
（3）使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：
用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35％。
2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：
（1）石灰宜用1~3级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
生石灰的技术指标见下表。
钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的有关规定。
石灰进场必须按批次进行试验，合格后方可使用
（3）掺加料：
利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超
过0.6倍分层厚度，且不大于100mm,掺人量根据试验确定。
2.3机具设备
1.石灰土施工主要机械：
推土机、平地机、振动压路机、轮胎
压路机、装载机、水车。
路拌时选用路拌机、铧犁等。
2.小型机具及检测设备：
蛙夯、冲击夯或小型压路机、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、卷尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。
2.4作业条件
1.下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、
弯沉，平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合设计及规范要求，并通过四方转序联检合格后方可进行下道工序。
2.施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。
3.恢复施工段的中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩。
4.相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。
3施工工艺
3.1工艺流程
路拌法
备土4布灰宀石灰土摊铺T石灰土拌合T粗平整型T稳压T
复测标高、宽度精平整型T碾压成活T养生T验收
3.2操作工艺
（1）备料：
将路基两侧好土由装载机端土倒入路基施工作业面，每倒
50米后测量人员进行标高测量，按土方虚铺系数1.25进行标高控
制，用推土机将土料按测量标高初平后用白灰洒出路基中线和边桩线、按5米一道线按配合比采用方格法进行石灰布料，摊铺石灰时应在已铺好的粘土上打格划线，按格撒布石灰，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
已知10侬土，换算成质量比为10:
90=1:
9,根据石灰、土
的密度将质量比换算成体积比整理为：
1/1:
9/1.4==1:
6.42,每m断面土方16.6*0.2*1=3.32m3，按比例计算每m参灰土为0.52*，用铲车参灰每铲约为2.5-2.8m3,半辅装载机一铲能参5m,由此计算确定半辅每20m参灰四铲。
（2）拌和：
将石灰按计算配合比布设完毕后，采用人工配合推土机将石灰摊平，石灰不均匀和不到位的地方由人工找平。
然后用路拌机或铧犁进行拌合，拌合至少2遍，配合人工检查拌合的均匀性和是否拌到路床底部，拌合好后试验人员取样送检进行石灰土灰剂量检测，检查合格后进行下步工序。
（4）粗平整型：
先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，按虚铺厚度进行测量标高后，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指士30mm以内时），再用平地机整型。
（5）稳压：
先用平地机进行初平一次，试验人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
（6）精平整型：
人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
（7）碾压：
石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量
—1%~+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm~300mm,后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h。
首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
在桥梁桥头、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。
由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材或钢板，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
（8）接茬的处理：
工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm~500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，接时把干料清理干净后进行洒水湿润，梯级宽约
500mm。
（9）成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。
养生期间封闭交通,
禁止车辆通行，如分层连续施工应在24h内完成。
（10）．雨期施工
1）多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。
2）备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰免遭雨淋。
3）缩短摊铺长度，摊铺的石灰土应在当天成活。
4质量标准
4.1基本要求
1．土质应符合设计要求，土块应经粉碎。
2．石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。
3．石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。
4．路拌深度应达到层底。
5．混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
6．保湿养生，养生期应符合规范要求。
4.2实测项目
主控项目
1原材料质量检验应符合下列要求：
1）土应符合本规范第7.2.1条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。
3）粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。
4）砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。
5）钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。
6）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：
按不同材料进厂批次，每批检查1次。
检验方法：
查检验报告、复验。
2基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％、底基层大于等于95％。
2）其他等级道路基层大于等于95％、底基层大于等于93％。
检查数量：
每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。
检验方法：
查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：
每2000m21组（6块）。
检验方法：
现场取样试验。
一般项目
4表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
5基层及底基层允许偏差应符合表规范CJJ1-2008中7.8.1的
规定
表781石灰稳定土类基层及底基层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位
（mm）
<20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程
（mm）
基层
±15
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度
（mm）
基层
<10
20m
路宽
（m）
v9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值
底基层
<15
9〜
15
2
>1
5
3
宽度（mm）
不小于设计规定+B
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.%且不反坡
20m
路宽
（m）
v9
2
用水准仪测
量
9〜
15
4
>1
5
6
厚度（mm）
±10
1000m
1
用钢尺量
4.3外观鉴定
在成活的路面上调头或急刹车
5.3洒水、保湿、养生7d以上，此项工作应由专人负责，配备必需的资源，配备5~l0t的专用水车2台，加水井的供水能力每小时不应小于8m3。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
6应注意的质量问题
6.1为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得拌合压实。
6.2为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。
6.3施工过程中如有翻浆现象必须进行换填处理。
6.4施工过程中现场管理人员必须按操作规程和技术交底施工，测量人员必须严格控制石灰土标高、宽度、横坡。
试验人员随时检查石灰土含水量和压实度，及时取样送检
7环境、职业健康安全管理措施
7.1环境管理措施
1．对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对路基两侧施工多余土方按要求清理完毕。
2．应对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。
3．采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息
时间施工
4．对施刀便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出人口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层二灰碎石，对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。
7.2职业健康安全管理措施
1．应根据施工特点做好安全交底和及时交底工作。
2．现场要设置专职安全员和调度员，负责调度现场施工人员及车辆。
3．现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
4．机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。
5．现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业
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