盾构始发井防水施工方案.docx
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盾构始发井防水施工方案
北京地铁十六号线工程达官营站~红莲南里站区间
活塞风井兼盾构始发井明开基坑
结构防水施工方案
审批人
：
审核人
：
编制人
：
北京市政建设集团有限责任公司
2016年10月
第一章、编制依据
1.1施工组织设计、安全专项施工方案及合同
北京地铁16号线工程土建施工20合同段施工组织设计；
达官营站~红莲南里站区间活塞风井兼盾构始发井安全施工专项方案；
北京地铁16号线土建施工20合同段施工合同；
1.2施工图纸
北京地铁十六号线工程施工图设计达官营站~红莲南里站区间（323）第一册区间结构第一分册区间活塞风井兼盾构始发井第一部分明挖结构及明挖结构（变更A）
1.3设计依据、主要规程、规范及标准
1.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
2.《地铁设计规范》（GB50157-2013）
3.《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
4.《轨道交通地下工程防水技术规程》（北京市地方标准DB11/581-2008）
5.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）
6.《地下建筑防水构造》（国家建筑标准设计图集10J301）
7.《地下工程防水质量验收规范》（GB50208-2011）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002-2011版）
10、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）
11、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
12、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
14、《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年修订版）GB50299-1999；
15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
16、《用电安全导则》GB/T13869-2008；
17、《北京市建设工程施工现场安全防护标准》
地铁工程采用的各种防水材料技术标准均应符合现行国家标准和行业标准，以及在北京市建委备案的防水材料企业标准和施工技术规范（规程）。
1.4编制范围和内容
本方案编制范围为区间活塞风井兼盾构始发井明挖结构及明挖结构（变更A）中的防水施工项目及内容。
防水施工内容包括：
各类防水材料产品合格、以及满足物理力学性能指标的报验及检测；防水板不同部位的铺贴（底板、侧墙、顶板、以及侧墙与底板、侧墙与顶板相邻部位的节点部位防水层过渡构造、阴阳角节点构造等部位的防水板铺贴）；施工缝及变形缝的防水施工等施工内容。
1.5编制原则
1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4）方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
1.6编制目的
为了控制本工程在防水施工时的施工安全、施工质量控制达标、施工进度满足工期目标。
结合施工图纸、施工组织设计方案、安全及技术交底、施工现场情况、甲方及公司的相关要求。
精心组织施工，统筹安排、合理计划。
坚持“安全第一、预防为主”的生产安全方针，质量合格并满足设计及规范要求、按照节点工期目标、完成本工程的防水施工。
第二章、工程概况
2.1工程简介
北京地铁十六号线工程土建施工20合同段由红莲南里站、达官营站~红莲南里站区间、红莲南里站~丽泽商务区站区间组成，全部为地下线。
区间活塞风井及横通道中心里程为右K11+829.949（左K11+829.627），为盾构区间提供始发条件。
活塞风井（兼盾构始发井）结构长17.3m（地下二、三层为10.0m）、宽16.3m、高26.35m为三层单跨框架结构，结构覆土约4.83m,明挖法施工，基坑开挖深度约31.38m，采用Ø1000@1400~1600钻孔灌注桩+钢支撑支护。
2.2防水施工主要材料及不同部位的施工方法
2.2.1防水施工的主要工程项目及材料
活塞风井兼盾构始发井明开基坑的防水施工，主要施工项目是根据不同部位而定防水使用材料，按照本工程的设计原则，主要分四种部位不同类型材料：
1）侧墙与底板：
此部位的防水材料为1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，其中地下三层侧墙与底板的设计抗渗混凝土等级为P12;
2）顶板：
此部位的防水材料为0.8mm厚双层高分子增强复合防水卷材，其中地下一层、地下二层的侧墙、顶板（含后浇部位）的设计抗渗混凝土等级为P10;
3）施工缝（分2种部位）：
a中层板（楼板）施工缝：
此部位的施工缝防水材料为遇水膨胀止水胶+水泥基渗透结晶型防水涂料；
b底板、侧墙、顶板施工缝：
此部位的防水构造主要材料为：
中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+水泥基渗透结晶型界面剂（其中对应顶板部位的施工缝位置需铺设500mm宽高分子加强复合卷材加强层）
4）变形缝：
变形缝主要防水构造材料为：
中埋式止水带+防水卷材加强层+双组份聚硫密封胶（在本段的防水构造中，未有变形缝，可暂不考虑）。
2.2.2不同部位的防水施工方法
此处暂不阐述，见后续防水施工工艺、施工方法及施工注意事项等。
2.3防水工程的重点及难点
2.3.1工程重点
本工程防水施工的重点是各细部结构及特殊部位的防水施工：
a特殊部位：
穿墙套管、各排水管、阴阳角、变形缝、施工缝、后浇带等处的防水严格按照图纸和规范进行施工、同时加强防水施工的质量；
b细部结构：
基层基面处理、卷材搭接及粘贴、防水板的固定、各类型防水材料的细部施工环节等
2.3.2工程难点
由于本工程作为区间盾构始发井，盾构施工期间，所有机械、材料等均从本活塞风井进出，此活塞风井的中板、顶板均不能一次性浇筑混凝土，需在盾构施工完毕后，进行第二次浇筑混凝土（作为后浇施工）。
对应此处的后浇防水材料施工（施工缝）时，需注意以下几点
a熟悉设计图纸及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带的支撑方法和止水带或施工缝防水材料的固定措施；
b后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行核查核对，以确定对设计与规范的符合性；确定施工方案，针对后浇带不同的部位、位置、不同功能要求、不同现场情况、编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施；
c后浇带在混凝土浇筑前，需对施工缝处的接缝表面清理干净，再涂抹混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇带处外露的钢筋应进行除锈、将钢筋调整平直；后浇带处的模板应封闭严密，保证新旧混凝土没有明显接茬；止水带或止水条按规范固定牢固，确保位置正确。
第三章、施工准备
3.1技术准备
1、根据施工组织设计、施工图纸要求，确定各部位防水的施工方法，提前准备好防水材料及材料报验工作。
2、项目总工程师及主管工长对防水班组做好岗前培训，明确防水的施工标准及要求。
3、防水施工前必须做好防水施工的安全、技术交底。
4、作好防水施工中的各细部结构、特别部位的防水施工细节、施工要点等关键技术环节、安全环节作好充分准备工作。
3.2人员准备
根据结构施工进度计划要求编制工力计划，本工程的防水施工相关人员工力约为：
12人。
3.3材料准备
防水主要材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
高分子自粘胶膜防水卷材
1.5mm厚
m2
1741
侧墙及底板部位
2
高分子增强复合防水卷材
双层0.8mm厚
m2
218
顶板部位
3
中埋式钢边橡胶止水带
350
m
328
施工缝处
4
注浆导管
D≥6mm
m
346
施工缝处
5
单道遇水膨胀止水胶
m
82
中板处施工缝
6
水泥基渗透结晶型防水涂料
kg
510
施工缝处
7
500mm宽高分子加强复合卷材加强层
0.5m宽
m2
120
顶板施工缝及阴阳角处
3.4机具准备
喷灯、热熔机、爬焊机、钢卷尺、钢夹板、角尺、小线、扳手、钳子、铁锤、天车吊等。
3.5现场准备
由于本施工区域场地窄小，需在合理位置留置防水材料存场地并进行覆盖，以及材料的保护等措施。
3.6运输准备
防水材料从地面到井下，采用天车吊运到井底，再采用小推车或把式电瓶三轮车运至现场。
3.7试验检验工作
1、进场的各类防水材料必须进行力学性能复试，合格后方可使用。
2、防水材料铺贴完成后，必须检查防水材料的接缝严密、固定牢固等安装是否符合要求，满足施工要求与设计规范及设计要求。
3、防水材料应符合下列规定
①应有产品合格证。
②应有质量检验报告并满足物理性能的检测要求。
③各类防水材料在安装时，需满足防水施工的各类要求及规范。
第四章、施工安排
4.1施工工期计划安排
本活塞风井明开结构基坑的防水施工的计划工期为：
2016年11月1日∽12月31日，计划施工时间历时61天。
4.2施工进度安排
根据盾构始发井结构施工的总体进度计划，合理组织安排防水各环节的施工。
具体施工进度计划详见：
总体工期相对应的各节点计划工期。
依照各节点工期精心组织施工，确保每项节点工期按期完成。
4.3防水施工顺序
总体施工顺序为：
材料储备+基面处理+阴阳角等各部位的细部防水材料的施工要求施工+土工布施工+防水板铺贴+防水板的“三检”+防水板施工后的成品保护。
第五章、防水主要施工方法
5.1防水施工方法
本活塞竖井兼盾构始发井的防水设计共分如下几个部位的防水施工方法：
5.1.1底板及侧墙防水
底板及侧墙的防水材料采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材
高分子自粘胶膜（非改性沥青类）防水卷材（以下简称自粘胶膜防水卷材）技术要求
自粘胶膜防水卷材基材应为白色、无杂质；胶粘层为半透明状。
侧墙及其与底板倒角处应选用1.0~1.2m幅宽、1.5mm厚，底板可选用大于1.2m幅宽、1.5mm厚。
1）基面处理要求
（1）基层表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待表面无明水时，再施做侧墙缓冲层。
（2）大面防水层的基层表面应平缓过渡，可通过1:
2.5的水泥砂浆表面抹平，处理后的基面不得出现过大突起或凹陷，需满足D/L≤1/10~1/20，其中D：
相临两凸面间凹进去的最大深度；L：
相临两凸面间的最短距离。
（3）变形缝部位中线两侧各0.5m宽范围内基层需施做1：
2.5的水泥砂浆找平层，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
（4）处理后的基层表面应坚实、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落、污物及尖锐突出物等部位存在。
（5）所有阴角均采用1：
2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R≥50mm的圆角，阳角均做成不小于20x20mm的钝角或R≥20mm的圆角。
2）铺设缓冲层
（1）铺设防水卷材前应先铺设缓冲层，采用400g/m2无纺布，用水泥钉、铁垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。
固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为0.8~1m；底板上的固定间距为1~1.5m。
（2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用铁钉、垫片固定。
缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水卷材的铺设。
（3）缓冲层铺设应超前大面卷材不小于20cm。
3）铺设自粘胶膜防水卷材
（1）铺设防水卷材时，底板及其与侧墙交角处卷材尽量基坑周圈环向铺设；侧墙防水卷材宜沿基层表面竖向铺设，铺设时，卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用搭接胶或搭接胶带搭接；铺贴卷材时不得出现十字接缝（即不得出现四层材料搭接部位）。
（2）铺贴防水卷材时，应先环向铺贴底板卷材，可采用空铺（如需固定，固定点间距1.5~2.0m），均位于搭接边以内，卷材翻起至侧墙表面卷材高度不小于1m，底板、侧墙倒角处两侧约0.3m处设置固定点，均位于搭接边以内，完工后应及时验收。
验收后底板卷材应及时铺设5cm的与结构底板同标号的防水混凝土保护层，保护层达到强度前严禁施工人员踩踏。
（3）铺贴侧墙防水卷材时，应将卷材提前放样裁切成所需尺寸，而后将其固定在侧墙基面上，固定点间距0.5~0.8m，所有固定点应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水卷材脱落。
防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水卷材应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸。
变形缝采用不小于800mm宽卷材进行加强，加强层边缘0.2m范围内与大面防水层采用搭接胶或搭接胶带满粘固定。
（4）防水卷材之间接缝搭接宽度长边不小于7cm，短边不小于8cm，搭接边应平整、密贴，不得出现翘边、露胶、虚接、Ω型接缝等现象。
短边搭接边需采用搭接胶带进行补强。
不易密贴搭接的部位也应通过搭接胶带进行补强。
（5）大面卷材铺贴完毕后，对穿墙构件进行补强，补强主要通过丁基胶带、套箍等材料完成。
（6）防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行修补，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。
补丁应满粘，以确保大面卷材的不透水性。
防水层铺设完成后，应采取必要的成品保护措施。
侧墙部位防水卷材的隔离层不宜过早去除，无需施工防水保护层。
（7）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。
（8）所有防水卷材甩槎均应超过预留搭接钢筋最少20cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。
甩槎过短会导致后期接槎无法操作。
4）注意事项
（1）雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工；基面有明水流时严禁施工。
（2）钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水卷材。
绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。
特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置木胶板或润湿的木板，避免火花烧穿防水层（尤其加强对侧墙防水层保护）。
结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的修补及验收。
（3）防水卷材表面隔离膜应在绑扎钢筋前撕除，不得过早撕除，以防止防水施工后的其他工序污损自粘胶层。
（4）底板的预留卷材搭接边应上覆不小于10厚的木板（与防水卷材间设置土工布隔离层）进行临时保护。
（5）当破除预留防水层部位的围护结构时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破桩。
预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水卷材的连续性。
5.1.2、顶板部位的防水
顶板部位的防水材料为：
双层0.8mm厚高分子增强复合防水卷材。
高分子增强复合防水卷材技术要求
高分子增强复合防水卷材均采用双层满粘法铺设，每层厚度为0.8mm。
卷材芯层应为线性低密度聚乙烯（LLDPE），厚度不小于0.5mm（芯材白色半透明），不得采用再生材料生产。
覆面材料为长纤丙纶土工布，宜为50g/m2。
卷材必须采用一次挤出压延生产工艺生产。
粘结料均采用配套橡化沥青胶结料，涂刷后的厚度不得小于1.5mm。
1）基层处理要求
（1）现浇混凝土结构均采用结构自找平，仅对不平整部位用聚合物水泥砂浆进行找平处理。
（2）基层平整度要求：
基层表面用2m靠尺进行检查，靠尺与基层间间距不大于5mm。
（3）基层表面应坚实，基面应洁净、平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。
（4）基层表面不得有明水流。
（5）所有阴角均采用1:
2.5水泥砂浆做成5x5cm的钝角或R≥5cm圆角，阳角做成2x2cm的钝角或R≥2cm的圆角。
2）高分子增强复合防水卷材施工工艺
（1）高分子增强复合防水卷材（以下本节简称卷材）采用双层满粘法粘结，卷材与基层以及卷材与卷材之间均采用橡化沥青胶结料满粘粘结。
（2）卷材与卷材之间采用搭接处理，搭接宽度10cm。
搭接缝均采用胶结料进行满粘搭接，第二层防水层的搭接缝应进行补强处理，搭接缝部位采用宽度为20cm的与防水层同厚度、同材质的防水卷材进行加强，粘结材料采用聚合物水泥胶结料。
（3）聚合物水泥胶结料的配合比为：
粉剂：
水＝1：
0.25～0.35（重量比），应根据现场环境温度等进行试配粘结试验确定。
应先在容器中加入预定数量的洁净水，然后将粉剂慢慢加入水中，边加入边搅拌，充分搅拌至无沉淀的胶泥状。
要求每次搅拌的胶结料不宜过多，以满足预定的工程使用量为准。
已经凝结硬化的胶结料不得再使用。
聚合物水泥胶结料的涂抹厚度不得小于1.4mm，固结后的厚度不小于1.3mm。
（4）橡化沥青胶结料的每层涂覆量不得小于1.5kg/m，厚度控制应根据单位面积的使用重量先经过试验确定后再进入现场施工，避免胶结层过薄。
（5）胶结料涂抹前，应首先将卷材现场试拼后卷起，胶结料涂刷完毕后应立即铺贴卷材，铺贴时应将卷材缓缓打开并铺贴覆盖至胶结料表面，保证卷材的平整，然后在卷材上表面用刮板或压辊将卷材与胶结料压实。
（6）卷材采用双层铺设，上、下层卷材长边接缝部位均需要错开1/3～1/2幅宽，上、下层卷材短边接缝部位均需要错开1m以上。
加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开0.3m以上。
（7）所有阴阳角、施工缝部位均应铺设防水加强层，加强层采用与防水层相同的单层复合防水卷材。
其中阴阳角加强层先于防水层铺设，施工缝防水加强层应位于防水层和结构外表面之间，宽度均为50cm。
加强层与防水层、基层均应满粘粘结。
变形缝加强层位于防水层和结构迎水面之间，防水加强层也为双层复合防水卷材，宽度分别为0.7m、1.0m。
（8）施工过程中发现卷材破损后，应立即进行修补，补丁应剪成圆角，不得有直角部位存在；补丁四周距破损边缘最小距离不得小于20cm，采用胶结料满粘固定在卷材表面。
（9）卷材铺贴完毕后，如发现空鼓部位应进行处理，将空鼓部位十字形划开，然后按补丁修补方法进行修补，修补部位必须与基面牢固粘贴。
3）注意事项
（1）雨雪以及五级风以上的天气不得施工。
（2）外界气温过低，影响搭接缝加强层粘结料固结时，应采用现场保温措施。
（3）任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。
（4）所有甩槎部位均应进行保护，避免污染或破坏。
5.2.3、特殊部位的防水
主要包括施工缝、变形缝、穿墙管部位的防水。
1）施工缝防水构造
所有施工缝均应参照，根据不同的防水等级选用加强措施
明挖法结构防水材料选用表
防水等级
侧墙及底板
顶板
施工缝
变形缝
一级
1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材
双层0.8mm厚高分子增强复合防水卷材
中埋式止水带
中埋式止水带、防水卷材加强层及双组份聚硫密封胶
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
（1）中埋式钢边橡胶止水带技术要求
a.止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。
要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。
b.结构厚度不大于50cm时,止水带设置在结构衬砌中线位置处,止水带两侧结构厚度差不得大于1cm。
止水带的纵向中线与施工缝表面对齐，其距离差不得大于1cm;结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期对止水带的维修处理。
c.浇筑和振捣施工缝部位的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。
避免止水带出现影响防水性能的蛇型和倒伏。
d.止水带部位的混凝土必须充分振捣,保证止水带与混凝土咬合密实,这是止水带发挥止水作用的关键。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
e.止水带在转角处的转弯半径宜为20~30cm。
f.所有中埋式止水带相交部位，均应采用工厂预制成型的"十"字、"T"字型接头进行对接施工，严禁采用普通止水带十字交叉安装。
（2）全断面注浆管技术要求
a.安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
b.注浆管应通过专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管,两者的连接应牢固、严密，导管的末端应临时封堵严密。
c.安装注浆管的范围的基层可不凿毛，但应清除浮渣、杂物，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。
注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定点尽量设置在低凹处，固定应牢固、可靠。
d.注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。
e.注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角、挤扁、直弯。
f.注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端头应设置注浆盒，注浆盒固定在结构钢筋上；注浆盒应设置在方便的，易于接近的位置。
注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，而影响浆液的流动。
g.注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接;
h.在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
i.注浆管的注浆浆液可选择无机类（自流平水泥、超细水泥等）或有机类（环氧树脂、丙烯酸盐、聚氨酯等），注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行，且预埋管应全部注浆；注浆应从低端开始，低压缓进。
注浆材料、注浆终压、注浆方案依据现场情况确定。
（3）水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求
水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面，用量1.5kg/m。
采用双层涂刷，两层之间的时间间隔应根据施工做业时的环境温度、湿度、和选用材料的养护要求确定，一般已达到终凝时间24小时左右为宜。
a.基层处理
基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。
施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。
混凝土表面的脱模剂应清理干净。
基层过于光滑时，应打磨毛糙。
基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。
b.施工工艺
水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用涂刷法或喷涂法施工。
施工时，应分两道均匀涂刷，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。
如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。
因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。
c.注意事项
涂层应均匀，不得漏涂。
户外暴露的工作面雨前2h不得涂刷作业。
应尽量避免高温（宜为5～25°C环境温度）施工。
涂层未实干前不得触碰或上人。
2）变形缝防水构造
所有变形缝均应参照表3中设计所规定的防水材料进行施工，变形缝的材料为：
防水卷材加强层+中埋式钢边橡胶止水带+双组份聚硫密封胶
与施工缝相同防水材料的技术要求参照施工缝
（1）密封胶
a.嵌缝前，应除掉变形缝嵌缝深度内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，
确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。
变形缝衬垫板表面无堆积杂物。
b.缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采
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