深房御府西区施工总承包工程砌体工程施工方案.docx

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深房御府西区施工总承包工程 砌体工程施工方案

目 录

1编制说明及依据 2

1.1编制说明 2

1.2编制依据 2

2工程概况 2

3材料准备 3

3.1材料合格证和检测 3

3.2材料节能要求 3

3.3预拌砂浆要求 3

3.4材料外观质量 4

4检验批划分 4

5施工测量 5

6施工工艺和施工方法 6

6.1施工工艺流程 6

6.2构造梁柱 6

6.3砌体施工 7

6.4砌体后锚固拉拔试验 10

6.5砌体工程质量控制 10

6.6砌体样板施工 11

6.7砌体工程验收 11

7安全文明施工 12

6

深房御府西区施工总承包工程

砌体施工方案

1编制说明及依据

1.1编制说明

本工程建筑面积11.34万平方米,包括5栋高层,11栋低层。

墙体材料主要采用200厚与100厚加气混凝土砌块墙。

砌体工程是衔接钢筋混凝土结构工程和装修工程、水电安装工程的重要阶段,其施工质量直接影响着装修工程和水电安装工程的施工进度和质量,对竣工验收也具有十分重要的影响。

为确保安全生产、文明施工,指导本项目砌体工程的施工,特编写此专项方案。

1.2编制依据

1、深圳市《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》SJG14-2004

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《深房御府西区施工总承包工程施工组织设计》

5、《深房御府西区施工总承包工程施工合同》

6、深圳市中建西南院设计顾问有限公司设计的深房御府西区施工图纸

2工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

深房御府西区施工总承包工程

2

工程地址

深圳市光明新区牛山科技公园南侧

3

建设单位

深圳经济特区房地产(集团)股份有限公司

4

监理单位

深圳市华展建设监理有限公司

5

设计单位

中国有色金属工业西安勘察设计研究院

深圳市中建西南院设计顾问有限公司

6

勘察单位

深圳市长勘勘察设计有限公司

7

施工单位

南京建工集团有限公司

8

工程造价

3.642亿元人民币

9

施工工期

560日历天

10

质量标准

按照国家验收标准达到一次性验收合格

11

工程功能

包括高层住宅、低层住宅、商业

12

基础类型

高强度预应力管桩基础

13

工程地质

未见有不良地质作用,也未发现影响场地稳定性的地质灾害以及

对工程不利的埋藏物,拟建场地是稳定的。

14

结构形式

1~3栋塔楼为剪力墙结构、4栋塔楼为框架-剪力墙结构、5栋塔

楼为框支-剪力墙结构;低层住宅为框架结构;地下室为框架结构。

15

工程规模

工程总用地面积37089.93平方米,总建筑面积113437.65平方米

配建车位750辆。

高层住宅5栋16层,建筑高度50米,剪力墙结构设两层地下室;低层住宅11栋3层,建筑高度9.9米,框架结构。

16

砌体工程

主楼每栋3000立方米,低层每栋200立方米,

工程量合计20000立方米

3材料准备

3.1材料合格证和检测

材料:

砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告,质量应符合国家现行有关标准的要求。

砌筑砂浆:

按规定采用预拌砂浆,砂浆等级为M5。

砌体抽检数量:

每一生产厂家,混凝土实心砖每15万块,蒸压灰砂砖每

10万块,蒸压加气混凝土砌块每1万块为一验收批,不足上述数量时按1批计,抽检数量为1组。

内外墙加气混凝土砌块的材料容重不大于8KN/m3,进场时应具备出厂合格证、出厂检验报告、一年内的型式检验报告(含放射性检测结果)

砂浆抽检数量:

每一检验批且不超过250m3砌体(一般一个楼层为一个检验批)的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆,抽检可为3组。

同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

3.2材料节能要求

外墙填充材料为200厚加气混凝土砌块,导热系数λ≤0.22w/(m.K)。

材料送检批次每1万块抽检1组,每栋楼不少于1组。

3.3预拌砂浆要求

采用商品砂浆,M5专用砌筑砂浆。

其性能应符合预拌砂浆标JG/T230—

2007的要求。

3.4材料外观质量

蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定。

项 目

指 标

优等品

(A)

一等品

(B)

合格品

(C)

尺寸允许偏差(mm)

长度

L1

±3

±4

±5

宽度

B1

±2

±3

+3,-4

高度

H1

±2

±3

+3,-4

缺棱掉角

个数,不多于(个)

0

1

2

最大尺寸不得大于(mm)

0

70

70

最小尺寸不得大于(mm)

0

30

30

平面弯曲不得大于(mm)

0

3

5

裂 纹

条数,不多于(条)

0

1

2

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺

寸的

0

1/3

1/2

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所

在面的裂纹方向尺寸总和的

0

1/3

1/3

爆裂、粘模和损坏深度不得大于(mm)

10

20

30

表面疏松、层裂

不允许

表面油污

不允许

4检验批划分

砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定:

1、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同;

2、不超过250m3砌体

3、主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计),填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

砌体结构工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定;有允许偏差的项目,最大超差值为允许偏差值的1.5倍。

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定:

1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10

倍;

2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

注:

①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;同一验收批砂浆只有一组或二组试块时,每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍;对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋,同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。

②砂浆强度应以标准养护,28d龄期的试块抗压强度为准。

③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

抽检数量:

每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆,抽检可为3组。

检验方法:

在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆,同盘砂浆只应制作一组试块),试块标养

28d后作强度试验。

预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

5施工测量

长度L、宽度B(m

允许偏差(mm)

长度L、宽度B(m

允许偏差(mm)

L(或B)≤30

±5

60<L(或B)≤90

±15

30<L(或B)≤60

±10

L(或B)>90

±20

砌体结构的标高、轴线,应引自基准控制点。

砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合下列规定。

砌体完基础或每一楼层后,应校核砌体轴线和标高。

在允许范围内,轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正,标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。

搁置预制梁、板的砌体顶面应平整,标高应一致。

正常施工条件下,砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步

脚手架高度内;

6施工工艺和施工方法

6.1施工工艺流程

蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺流程进行:

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

6.2构造梁柱

1、填充墙上门窗洞口过梁按下表选用,过梁伸入墙内>240,当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙柱内预留插筋,锚入构造柱内La,插筋应与梁主筋焊接或搭接.过梁断面及配筋详下表(梁长=洞宽+2x240):

门窗洞口宽度大于300㎜时,应设置钢筋混凝土过梁。

当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂浆。

门窗洞口宽度小于

300㎜时,可采用30㎜厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于250㎜。

门窗洞口一侧为混凝土结构构件时,应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接,当洞口宽度大于300㎜时,应采用现浇钢筋混凝土过梁。

2、当墙洞顶离梁下部的距离小于240mm时,可将梁局部加高,如下图

深房御府西区

施工方案

施工总承包工程 砌体

3、当填充墙与构造柱,承重墙或柱相连时,应设2Φ6@500(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱,墙内200,伸入墙内700。

4、构造柱的定位详建筑图,如建筑图上未表示,施工图中按以下原则设置:

墙体转角处、门窗洞边及沿墙长每隔3.0~3.5m设构造柱,构造柱断面为:

墙厚190(90)X200, 配筋4 12(4 10),Φ6@200,上下端400长度范围内,箍筋间距加密到100.构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。

5、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。

6、填充墙砌至板,梁附近后,应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。

7、当墙高>4m时,应每隔2m(或窗上下,门上)加设通长混凝土构造腰带,纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接。

8、墙应在主体结构施工完毕后由上而下砌筑,防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

6.3砌体施工

1、预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间和使用方法应按照厂方提供的说明书进行。

2、当采用预拌砂浆蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm,竖

13

深房御府西区施工总承包工程

砌体施工方案

向灰缝厚度不宜大于15mm。

砌体应随砌随勾缝,可用Φ12钢筋将灰缝勾成深

1~3mm的凹缝。

3、正常施工条件下,砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

4、砌筑顺序应符合下列规定:

基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。

当设计无要求时,搭接长度L不应小于基础底的高差H,搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑;砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑时,应按规定留搓、接搓。

5、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,不得打凿

墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

不得在已经砌好的混凝土小型空心砌块砌体上剔凿打孔。

不宜在已经砌好的轻集料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。

如确需在实心砌块上剔凿打孔,砌体砂浆强度应超过设计值的70%,并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

6、填充墙砌体砌筑,应待承重主体结构检验批验收合格后进行。

填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑14d后进行。

补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑,在砌体顶部预留200㎜左右空隙,顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。

7、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定:

外墙:

门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块(每侧不少于

3块)或现浇混凝土构造柱,用M6膨胀螺栓固定连接件。

内墙:

当墙体厚度不小于200㎜时,可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件;当墙体厚度小于200㎜,应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块(每侧不少于3块)或现浇混凝土构造柱,用M6膨胀螺栓固定连接件。

重型门的洞口:

应按设计要求施工,当设计无要求时,应沿门两侧现浇

凝土构造柱。

重型门是指厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等。

8、砌体窗台处构造应满足下列要求:

窗洞口宽度大于900㎜时:

窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。

板厚不宜小于100㎜,纵向钢筋为2Φ10,横向钢筋为Φ6@200,梁两端各伸入砌体不应小于400㎜。

砌体窗台板构造图

1、窗框2、Φ6@2003、2Φ104、窗台板5、砌体

窗洞口宽度小于900㎜时:

可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置

3Φ6拉结钢筋,钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm(图5.2.9-b)。

00

≥7

≥700

3φ6

砌体窗口下配筋图

9、蒸压加气混凝土砌块的墙体底部,应砌筑普通混凝土小型空心砌块,或现浇C15素混凝土坎台,其高度不宜低于室内地坪以上200㎜。

对于有防水要求的房间,墙体底部应现浇素混凝土坎台,高度不得小于200㎜。

10、砌筑墙预留洞详见建施及设备图,混凝土墙留洞的封堵详见结施,其余砌筑墙留洞待管道设备安装后,用C20细石混凝土填实。

11、砌筑填充墙时,蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

12、蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。

13、电梯井道为M5砂浆砌普通混凝土实心砌墙。

14、应配合电梯深化图纸施工。

6.4砌体后锚固拉拔试验

填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测。

锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为

6.0Kn。

抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

检验批验收可按规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。

填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按规范表C.0.1填写。

抽检数量:

按下表确定

检验方法:

原位试验检查。

检验批抽检锚固钢筋样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

≤90

5

281~500

20

91~150

8

501~1200

32

151~280

13

1201~3200

50

6.5砌体工程质量控制

6.5.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度

(每层)

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

>3m

10

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形尺检查

4

门窗洞口高、宽(后塞口)

±10

用尺检查

5

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

抽检数量:

每检验批抽查不应少于5处。

6.5.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

深房御府西区施工总承包工程

砌体施工方案

蒸压加气混凝土砌块

水平

≥80%

采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

≥80%

抽检数量:

每检验批抽查不应少于5处。

6.5.3填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:

观察和用尺量检查。

6.5.4砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

抽检数量:

每检验批抽检不应少于5处。

检查方法:

观察和用尺检查。

6.5.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。

蒸压加气混凝土砌块砌体当采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。

抽检数量:

每检验批抽查不应少于5处。

检查方法:

水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

6.6砌体样板施工

每栋楼选择一层作为本栋楼砌体施工样板单元,在样板施工通过后展开上部楼层的施工。

样板单元重点控制构造梁柱、砌体底部坎台、门窗洞口、后锚固钢筋、砌体垂直度、灰缝厚度及饱和度以及与水电安装的配合施工。

6.7砌体工程验收

6.7.1砌体工程验收时应检查下列文件和记录:

1砌块出厂合格证,检验报告,进场验收记录和复验报告;

2预拌砂浆出厂合格证,检验报告,进场验收记录和复验报告;

3砂浆抗压强度试验报告和评定报告;

4隐蔽工程验收记录;

5施工记录。

6.7.2砌体工程验收时应检查下列项目隐蔽验收记录:

1拉结钢筋及预埋件;

2构造柱和连系梁钢筋;

3沟槽、管线、预留洞口等位置。

6.7.3砌体工程验收时应检查下列施工记录:

1基体检查记录;

2定位放线记录;

3砌体垂直度、砂浆饱满度等自检评定记录。

主控项目

6.7.4厨房、卫生间等排液地面周边墙下素混凝土坎的施工质量应符合规范和其他有关规范的规定。

检验方法:

观察检查和尺量检查

6.7.5连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造应符合规范的规定。

检验方法:

观察检查

6.7.6砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量应符合规范的规定。

检验方法:

检查隐蔽验收记录

一般项目

6.7.7砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀,宽度宜符合规范的规定。

检验方法:

观察检查和尺量检查

6.7.8砌体顶砌块砌筑宜符合规范的规定。

检验方法:

观察检查

6.7.9砌体的上下皮砌块的搭砌应符合规范的规定。

检验方法:

观察检查

6.7.10砌体交接处、转角处的砌筑方法及质量应符合规范的规定。

检验方法:

观察检查

6.7.11洞口、管道、管线、沟槽、线盒和开关插座等位置的砌筑和堵塞方法应符合规范的规定。

检验方法:

检查隐蔽验收记录和观察检查

6.7.12砌体的勾缝宜符合规范的规定。

检验方法:

观察检查

7安全文明施工

1、担非承重砌体及饰面工程施工的人员应取得相应岗位的资格证书,未经培训合格的人员不得上岗操作。

2、砌体砌筑完工后,应由专人检查验收,并宜在墙上标出操作人员和检查人员的姓名或工号。

3、抹灰工程应在砌体工程施工质量验收合格后进行,涂饰工程、饰面砖工程应在抹灰工程施工质量验收合格后进行

4、应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

5、施工过程中应做好半成品、成品的保护,后续工程不得污染和损坏前期工程,工程验收前应将施工现场清理干净。

6、预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水,便于运输、清洗和砂浆装卸。

砂浆储存时严禁加水,应采取遮阳防雨措施,并应有明显标志,防止混用。

预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。

7、砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,严禁混堆混用。

干粉砂浆应采用机械搅拌,除水外不得添加其他成分,搅拌时间不宜少于3min;并应随拌随用,并应在砂浆初凝前使用完毕,当产品有要求时,应在产品规定的时间内使用完毕。

8、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物,砌筑前应检查基层表面状况,符合要求后再放线。

砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷,不得被油污等污染。

9、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐,堆码高度不宜超过2m,堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。

堆放场地应有防潮、防雨措施。

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