各种手工焊焊接位置的选取规范.docx

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各种手工焊焊接位置的选取规范

各种手工焊焊接位置的选取规范

各种焊接方法规范

allkindsofweldingmethodspecification

1手工电弧焊

1manualelectricarcwelding

1.1有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

1.1asstipulatedintheweldingprocessofweldingprocesses.

1.2没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。

1.2noweldingprocessaccordingtoprovisionsoftheelectrodemanualandrefertothetablebelowtoselecttheappropriatecurrent.

焊条直径

（mm）

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

0

电流（A）

25～40

40～60

50～80

90～130

160～220

200～270

1.3焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。

1.3electrodespecificationshouldbeaccordingtothethicknessoftheworkpiece,groovetypeandweldingpositionselection.

平焊位置焊条大直径为Ф0mm

ForФflatpositionweldingoflargediameter0mm

横焊平角焊焊条最大直径为Ф0mm

HorizontalflatfilletweldingelectrodeФ0mmindiameter

立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm

VerticalandoverheadweldingelectrodepositionappropriateforФ4.0mmdiameter

1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。

1.4ensuringmonolayerweldgrooveweldthicknessis6mm,maximumwidthof8mmfilletweldingfeet.

1.5坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。

1.5groovebottombeadshoulduseФelectrodeof3.2,therootpassoftheminimalsizeshouldnotbetoosmall,inordertopreventthecracks.

1.6坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。

1.6groovemultilayerweldinadditiontothelayerandcoverlayer,eachlayerincreasethethicknessofnomorethan4mm.

1.7立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。

1.7,upwardandhorizontalweldingcurrentshouldbesmallerthanflatweldingisabout10%,aftertheworkpiecepreheatingweldingcurrentshouldbereduced5%~10%thanwhennopreheating,usingdcpowertoacpowerreducedabout10%.

1.8接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。

1.8jointrequirementsoffullpenetrationgroovewelding,suchasnoplateincreasesopposite,itshouldfirstcleartherootbeforeweldingmetalshownodefectsafterwelding.

1.9平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制酿酒设备为始终如一的形状和大小。

焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。

1.9whenflatweldingelectrodeAnglemustberightchoiceaccordingtotheconcretesituation,moltenpoolduringweldingcontrolforconsistentsizeandshape.Weldinglinespeedtooslow,incaseofslagistoothick,seenotpuremoltenpool,difficulttooperate.

1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。

立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。

采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。

用碱性低氢型焊条时，为防止

酿酒设备产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。

1.10verticalpositionoftheweldingdirectionshouldbefromthebottomup.VerticalweldingelectrodeAngleshouldbetilteddownto60°,80°,arctomoltenpoolcenter,atthesametime,weldingcurrentisnottoolargeinordertocontrolmoltenpooltemperaturenottoohigh.Useshortarcwelding,arcavailablehalfcirculartransverseswing,suchaspick（arcing）operation.Withalkalinelowhydrogentypeelectrode,topreventblowholes,shouldwillonlyarcnotlongarcing,whenweldingthesecondlayer,appropriateincreasethecurrent.

1.11仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，泰安锅炉以保证操作方便。

焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70

°～80°角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。

熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

1.11overheadweldinggrooveonbothsidesshouldstrictlycontroltherootsofgoodfusionandweldthicknessshouldnotbetoothick,toomuchinordertopreventtheliquidmetalanddropshouldbeslightlylargerthanweldinggrooveAngle,toensureconvenientoperation.Weldingtakebreakupwhenthefirstlayeroftheweld,weldingrodandweldingdirectioninto70°~80°Angle,usingtheshortestarctodopushaction,beforeandaftermeltingChiYithinshouldsnotbethickwithparentmetalandensuregoodfusion.Moltenpooltemperatureistoohighyoucanliftarc,makethetemperatureloweralittle,astherestofthelayersofwelding,weldingrodonbothsidesofhorizontalpendulumanddoarcstability.

1.12横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的

通风除尘设备横拉稳弧动作。

坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采用两道焊法。

1.12uphillwhenhorizontalweldingmouthshouldnotbehiddenarcaction,andquicklytodownhillmouthbaseonsmalltransversestabilizingarcmovement.Grooveclearancehours,increasingelectrodeAngle;Hoursgap,candeceleratesmallAngle;Suchasclearancetoohours,twoweldingmethodcanbeused.

1.13手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。

1.13manualelectricarcwelding,gasweldingandgasshieldedweldingweldingmouthshouldconsultGB985choosebasicformandsize.

2二氧化碳气体保护焊

2carbondioxidegasshieldedwelding

2.1二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。

当压力低于1.0MPa时，应停止使用。

气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在10～25L/min。

大于2mm应控制在30～50L/min。

2.1thecylindersshouldbeusedintheco2gasshieldedweldingwithapreheaterandflowmeter,gaspurityisnotlessthan99.5%.Whenthepressurebelow1.0MPa,shouldstoptouse.Gasflowonthewirediameterlessthanorequalto2mmshouldbecontrolledin10~25l/min.Greaterthan2mmshouldbecontrolledin30~50l/min.

2.2二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时，超口焊缝每层厚度不应超过4mm，当焊层的宽度超过16mm时，全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。

2.2carbondioxidegasshieldedarcweldinginadditiontotherootsandsurface,thesupermouthweldthicknessofeachlayershallnotbemorethan4mm,whenthewidthoftheweldinglayermorethan16mm,morethanalltheweldingseamshallbeusedwronglayerwelding.

2.3气体保护焊在操作时，应在室内进行，禁止在排风扇下工作。

2.3requiresgasshieldedweldingmachine,duringoperationshouldbeperformedindoors,bannedunderthefanwork.

2.4所有立仰横焊的施焊方法同手工电弧烛。

2.4allmadeapplicationwithmanualarcweldingmethodofupwardhorizontalcandle.

2.5对于不带垫板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前应用风铲，碳弧气刨等清根。

2.5forwithoutplateandrequirefullpenetrationgroovewelding,onthebackoftheapplicationofpneumaticshovelbeforewelding,suchascarbonarcairgougingtheroot.

2.6水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用。

2.6leveldockingcarbondioxidegasshieldedweldingweldingparameterscouldbeselectedwithreferencetothetablebelow.

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