电解槽维护检修规程.docx

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电解槽维护检修规程

48、电解槽维护检修规程

SHS03054-2004

目次

1、总则607

2、检修周期与内容607

3、检修与质量标准609

4、试车与验收613

5、维护与故障处理614

SHS03054—2004电解槽维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、

检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于MD（一55型金属阳极隔膜电解槽（以下简

称电解槽）的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参

照本规程。

1.2编写修订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特

种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压

力容器检验规程

GB150-1998钢制压力容器

设备技术资料

2检修周期与内容

2.1检修周期（见表1）

表1检修周期月

检修类别

小修

大修

检修周期

6〜12

60〜96

注：

小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后（电解槽吊离槽位）进行的检查或处理。

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2．2检修内容

2．2．1小修

2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．

如泄漏轻微，予以处理。

2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。

如有可能，予以消除。

2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。

2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。

2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。

2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。

2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。

2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。

2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。

2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。

2．2．1．11检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。

2．2．1．12检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。

2．2．1．13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、横向各排阳极片的平行度。

2．2．1．14更换槽盖密封垫。

2．2．1．15更换阴极箱密封垫。

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2．2．1．16更换槽内盐水加料管。

2．2．1．17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。

2．2．1．18检查或更换槽盖拉紧索具。

2．2．2大修

2．2．2．1包括小修内容。

2．2．2．2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角线尺寸，必要时予以处理。

2．2．2．3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。

2．2．2．4检查复合板开裂情况，必要时予以更换。

2．2．2．5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。

2．2．2．6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况．必要时进行修复或更换新件。

2．2．2．7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以处理。

3检修与质量标准

3．1拆卸前的准备

3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

3．1．2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分析，并制定检修技术方案。

3．1．3检修所需工、量、卡具备齐。

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3．1．4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。

3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。

3．2拆卸与检查

3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。

3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。

3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。

3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面

的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA（阳极片）密封

面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一

步解体DsA检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。

3．3检修与质量标准

3．3．1槽盖

3．3．1．1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人口接管及液位计法兰根部的渗漏点。

3.3.1.2玻璃钢（FRP）槽盖检修后要求内部防腐层平整、

光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应小于

1mm.

3.3.1.3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行

SHS03054-2004电解槽维护检修规程SHS01011-2004《钢制常压容器维护检修规程》；橡胶衬里的修补或更换按SHS03058一-2004《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》或设计图样的要求。

3．3．1．4槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整，清洁、无油污。

3．3．2阴极箱

3．3．2．1箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁垂直。

3．3．2．2阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹，要使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。

不得有裂纹。

3．3．2．3对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整，不允许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼的钢丝检查网眼孔径的大小，如网袋眼超过2.6mM2.6mm（MD一55型）时应进行修补，每个点焊点的面积不得大于25m;用专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差应小于土1mm累计偏差应不大于2mm网袋网面的最高和最低平面度偏差应不大于1mm。

3.3.2.4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，如果出现裂缝，可选用直径、长度合适（与裂缝宽窄、长度相符）的铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，要求焊点面积不得大于16mm2焊点距离为50mr±5mm必要时更换。

3.3.2.5清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不大于

0.3mm。

3.3.2.6为了保证新隔膜的吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后，

石油化工设备维护检修规程袋状金属网的表面不得有损坏、残余隔膜及铁锈等，经酸洗（更换的新阴极箱应事先做脱脂处理）后，方可吸附新隔膜。

3．3．2．7阴极箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面应平整、厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。

3．3．3阳极

3．3．3．1阳极片重新涂层时，其方法应根据槽电压的升高趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落情况及阳极片的析氯电位和贵金属含量来进行判断；新涂层应结合良好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色，用滤纸擦拭、胶带粘贴撕接（用力应适度）应无明显脱落，经仪器检查测定，其涂层成分应符合设计要求。

3．3．3．2更换阳极保护胶板时，应先擦净其表面，再将保护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的安装孔对准。

3．3．3．3根据腐蚀的部位和程度选择合理的修补方法修复阳极底板，修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。

3．3．3．4钛网与阳极扩张片脱焊时，应先清除点焊部位的污物后再进行点焊。

3．3．3．5应根据具体情况选择合理的修补方法修复被腐蚀的阳极片的钛法兰密封面，无法修复时则应更换新件。

3．3．3．6阳极组装应在清洁的环境下进行，组装前应将阳极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端及钛法兰面清洗干净，并适量涂敷配制的导电油脂，组装后的阳极片面网与底板的垂直度偏差应小于lrnrn，宽度方向每排（2片或3片）阳极片安装后应在一条中心线上，其直线度偏差应不大于1mm。

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3.3.4组装

电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料管，槽体及槽盖拉紧索具，附件的安装应正确、齐全，阴、阳极装配间距应均匀一致，密封垫位置应正确无误。

除滴流7L外不得有任何渗漏；铜排联接面应清洁，管道安装应符合设计要求，本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。

4试验与验收

4.1试验前的准备

4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，有试验方案。

4.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固。

4.1.3安全附件及仪表校验合格，齐全、准确、灵敏、可靠。

4.1.4各项工艺处理完毕，具备试验完毕。

4.2试验

4.2.1就位前，应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试验，确认无泄漏后，方可安装就位进行负荷试验，试漏、气密性试验的方法及要求见表2。

4.2.2负荷试验中，检查槽体应无盐垢及渗漏现象，各项工艺指标应符合设计规定值。

表2电解槽的检查

试验项目

试验介质

介质要求

试验时间/mln

试验要求

试漏

水

充至液位计上限

30

无泄漏

气密

氮气

0.03MPa

30

无泄漏

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4.3验收

检修质量符合本规程规定，经试验合格，达到完好标准，办理验收手续，移交生产。

验收技术资料应包括：

4.3.1检修质量及缺陷记录。

4.3.2渗漏、气密性试验记录。

4.3.3主要零部件的无损检验报告。

4.3.4更换零部件清单。

4.3.5结构、尺寸、材质变更的审批文件。

4.3.6试验记录。

5维护与故障处理

5.1日常维护

5.1.1检查电解液的断电情况，及时采取措施消除漏电。

5.1.2检查盐水加入系统的阀门、流量计等堵塞和泄漏情况，发现问题应及时处理。

5.1.3检查、清理电解槽的结盐。

5.1.4检查电解槽阴、阳极之间有无导体物存在，如有，应及时清理排除，避免造成电流短路。

5.1.5检查、消除各部位密封渗漏点。

5.1.6检查、调整各项工艺指标，使之符合规定值。

5.2常见故障与处理（见表3）

表3常见故障与处理

故障现象

故障原因

处理方法

钛网脱焊

没有点焊好

重新点焊

阳极片出现故障

复合棒质量差未焊好

选用合适的复合棒重新点焊

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续表

故障现象

故障原因

处理方法

复合棒底端螺纹拉断

螺纹受腐蚀或在拆卸时用

力过大

修理或更换复合棒

注意拆卸时用力适当

底板腐蚀

密封垫片失效缝隙腐蚀

密封面处经修理后

更换密封垫

重新紧固螺栓

阴、阳极距不准

阳极片与底板不垂直

阴极网袋尺寸不准

组装时应用模具和校正卡模、检查单个阳极片的制造尺寸，钛法兰与复合棒焊后必须垂直阴极网袋组装后必须符合质量要求，使阴阳极极距达到设计要求

隔膜吸附不牢

吸附隔膜有真空度不够隔

膜残渣

未冲洗干净

网袋生锈

隔膜石棉纤维短

提高真空度

将阳极网袋上的旧隔

膜冲洗干净

阴极箱酸洗去锈要符

合规定

隔膜配料中掺入长纤维石棉绒

阳极片涂层时用滤纸

擦拭时有剥落现象

极片热处理温度低，时间短

极片1次涂层太厚

涂敷进极片还未充分冷却

严格控制温度及时间均匀涂刷，控制厚度冷至室温后再涂敷

处理好的极片上还有

蓝色或黄色氧化膜

极片焊接加工时未保护

好.氧化严重

再处理1次或用氢氟

酸洗刷

阳极片表面有一层棕

色沉淀

草酸处理时，未及时补充

水分，草酸浓度过高而沉淀

于钛表面上

放掉槽内溶液重新加人草酸及水再处理1次

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续表

故障现象

故障原因

处理方法

涂敷时，溶液粘度大

增调剂异丙醇未加入或加

入量少

按要求补加异丙醇

极片发蓝

温度较高

严格控制温度

检查热电偶及仪表读数是否

正确

岀炉极片有白色岀现

异丙醇过量

按规定配制

阴极箱垫冲开

电槽温度、压力

用木板条或木

急剧波动

块堵住垫片

密封垫坏

更换密封垫

密封面腐蚀坏

修复密封面

导电铜排温度过高

连接铜排松动

重新紧固导电铜排

连接面不干净

将连接面清理干净

氢气在岀口处着火

静电引起着火

用湿布盖住氢气岀口

管嘴•然后用灭火器灭火

附加说明：

I本规程由齐鲁石油化工公司负责起草，起萆

跃（1992）。

2本规程由齐鲁股份公司负责修订，修订人

（2004）。