行车维护检修规程.docx
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行车维护检修规程
安全阀校验台维护检修方案
1．总则
1．1适用范围
本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修，
2.检修规程
2.1小修周期及内容：
（一）周期：
每周检修一次。
时间：
6小时
（二）修理内容：
2.1.1常规检修:
（1）全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。
（2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。
（3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。
（4）所有的紧固件检查紧固，缺件填补。
（5）定滑轮及轴检查修理。
（6）检查走台，栏杆等安全设施并整修
2.1.2解决巡回检查时所发现的缺陷。
2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。
2.2中修
（1）周期：
每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。
（2）修理内容：
1．大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。
2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。
3．所有的传动齿接手拆洗检查加油。
4．吊钩及定滑轮调换。
5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。
6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换
7．小车、轨道及压板的整修、调换。
8．金属结构的焊接缝检查及整修。
2.3大修
由中心提出申请大修计划，报机动部审批，并按大修管理制度处理。
2.4检修安全规则：
（1）进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。
（2）停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。
严防撞车。
（3）检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。
（4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带
（5）任何情况下，不准在小车轨道及大梁上行走。
（6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。
（7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。
3.主要零部件检查要求和变更标准：
3.1吊钩
1．外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。
2．检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予以报废
3．钩子的危险断面磨损量超过其原高度底10％时应予以报废。
3.2滑轮
1．滑轮不能转动者以及心轴固定不良均应修理或调换。
2．滑轮槽的磨损达0.25d（钢丝直径）时，应予调换。
3．滑轮损伤严重或槽壁磨损达原厚度的10％时应予调换。
3.3轴
1．检查如有裂纹或弯曲量达0.1/1000应予调换。
2．键槽损坏应予报废。
3．与轴承装配油相对转动，造成磨损应予调换。
4．对浮动轴两端间隙过大或过小均应重新调整。
3.4减速器齿轮
1．检查齿轮工作面的磨损情况，当磨损量达下述标准时应停用，并予调换。
（1）起升机构的齿轮达8～15％S（S为齿厚）
（7）远行机构的齿轮达20～30%S（S为齿厚）。
（8）吊运钢液功能起升机钩的齿轮达5～10％S（S为齿厚）。
2．检查轮齿工作面的其它缺陷情况：
（1）有无点蚀（麻点）现象，当达工作面的30％厚剥落坑深超过齿厚的10％时应予报废。
（2）发现齿根处疲劳裂纹时应予报废。
3．检查再轮幅机轮缘上有裂纹时应予报废。
4．检查齿面润滑是否良好。
3.5连轴节
1．检查齿形连轴节的齿厚磨损程度（报废标准同减速机齿轮）
2．清洗时应将旧油污铲净后再加新油。
3．轴和孔的配合松动应予更换。
4．接手螺栓均应采用绞制孔螺栓
5．键配合损坏者应予更换。
3.6卷扬筒
1．卷扬筒绳槽磨损较原厚度减少15～20时或达0.25d（钢绳直径）时应予调换。
2．卷扬筒与轴等零件如有裂纹均予报废。
3．检查卷扬筒上的钢绳压板螺栓有无损坏及松动，罗孔损坏，则应停用，并重设罗孔。
4．卷扬筒与轴应检查或加装键联接，提高限位的可靠性。
5．M端齿轮检查标准，同前述并应检查轴承有无损坏及清洗，加油。
3.7车轮
1．检查车轮踏面（滚动面）磨损的情况，当磨损值超过原轮圈厚度地15～40％时，应予调换。
2．检查轮缘磨损地程度，当磨损值超过原厚度的50～60%时，应予调换。
3．轮面及副板有无剥落凹坑及裂纹。
4．当二只主动车轮的踏面直径差值超过0.001D（公称直径）时，应予调换。
6．车轮轴承及螺母保险进行检查，定期进行清洗加油，并检查各联接螺栓的紧固情况。
3.8制动器
1．检查兰令片的磨损情况，当达原厚度的50%应予更换。
2．制动轮工作面起钩槽或磨损达1.5～2％m/m时应予更换。
3．各绞孔和心轴的磨损超过原直径5％时应予更换。
4．凡漏油的液压油泵，均应更换处理。
3.9钢丝绳
1．钢丝绳和卷扬筒的固结情况。
2．检查滑轮槽一侧及均衡滑轮处的钢丝绳有无磨损和断丝的情况。
3．检查钢丝绳润滑是否良好。
4．当钩头落到最低位置时，卷筒上至少应留2圈丝绳。
5．钢丝绳报废标准：
一个捻距内破断根数达表值规定报废
钢绳类型
6×37＋1？
6×19＋1
最大破断根数
22
12
当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，在一个捻距中钢丝破断数标准按下表数值规定：
钢绳表面磨损或腐蚀按直径％
钢丝绳破断根数的报废标准
6×37＋1
6×19＋1
20
16
9
30
11
6
当一股钢丝绳整股拉断，钢丝绳不准使用，应立即更换。
3.10轨道：
1．如发现轨道有裂纹和破损的情况，应立即更换。
2．定期检查轨道的压板及鱼尾板联接情况，及时处理。
3．钢轨接头处间隙应小于2～3m/m，过大时应放入钢轨片进行处理。
3.11金属结构：
1．应检查各主要接头，节点，盖板，缓冲器等联接螺栓和焊缝有无松动或裂纹。
2．检查金属结构的生锈和腐蚀情况。
3．检查及完整所有的安全栏杆。
3.12附注
1．大车轨道应一～二年测量一次。
2．主要常常应每两年进行一次动负荷及静负荷试验。
新制造的行车应试验合格后才能投入运行。
3．行车金属结构应每五年进行一次全面的焊缝检查及敲铲油漆。
4.维修与故障的处理
通用零、部件另有专册。
这里只介绍桥架、大、小车运行机构、起升机构及电气部分。
4.1桥架及其主要构件
起重机的桥梁及其它主要金属结构至少每年进行一次全面的检查。
1．检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁连接、斜梯连接、大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它件的连接螺栓就应十分注意，不得有任何松动。
2．检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。
如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3．检查主梁的上拱度及其主要件的变形、主梁的上拱度，应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）F’，当F’＞LQ／2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列于下表。
跨度LQM
10.5
13.5
16.5
19.5
22.5
25.5
28.5
31.5
下沉值F’（最大）mm
5
7
8
10
11
6．必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。
7．司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
8．吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。
9．起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞挡架的条件下，逐步靠近
10．起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一档而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续作。
11．司机要保证防止与另一起重机相撞。
在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种情况下两台起重机必须无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。
12．在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有控制器拉到零位上。
13．起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，总开关必须马上切断。
14．起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开。
15．当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。
16．工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。
17．每班工作完后清扫和擦抹起重设备，再一次检查各部分情况为下一班作好必要的准备工作。
18．司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。
4.2主动车轮打滑
①车轮滚动面未在一个平面上，应在角型轴承箱水平支承而处加垫调整。
②轨道面上绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨道卜撒细砂等物以增加摩擦系数。
③轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高低差时应重新调整轨道使之达到要求。
④调整制动力矩，不要使之制动过猛。
⑤禁止经常打反车紧急制动。
经常检查连接和固定用的螺栓，不得产生松动现象。
①如在全程上始终啃外缘（或内缘），则车轮或轨道的跨度有问题，应检查调整，偏差不得超过±5（测量法见附录一）
②由于主梁下沉，往往使主梁向内弯曲，造成小车啃道。
这时轻者要调整车轮的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道【参见第
（一）页】。
③车轮的调整
调整时先选择某一个车轮为调整轮，调整轮尽量地选择在从动轮上，因从动轮与传动机构无关。
使被调整的车轮悬空，调整水平偏斜，在角形轴承箱的垂直支承面下加垫；调整跨度与轨距，需将原垫铲后重新加新垫，再焊牢。
做到一次调整，同时解决好上述这几个问题。
4..3起升机构
1．起升机构的制动器是起重机重要部件每班工作前应试一下制动器是否可靠，制动器的调整请参照通用零部件使用说明书。
2．安全开关失灵：
多是由于开关内部构件的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点：
①上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装。
②每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。
③每个班次的开始都应使用一下，以检查开动开关的可靠性。
④司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。
4.4故障处理
①操纵线路故障
故障情况
发生故障的原因
消除故障的方法
1
合上保护盘上的刀闸开关时，操作电路的熔断器烧断。
操纵电路h中有一相接地。
清除接地现象。
2
当主接触器合上后引入线上的熔断器烧断
该相接地。
清除接地现象。
3
当控制器转动后，电流继电器动作
①过电流继电器的整定值不符
②机械部分某一环节卡住
①调整继电器的电流使其为电动机额定电流的225—250%
②检查机械部分
4
电动机不能发出额定功率旋转缓慢
①制动器未完全松开
②线路中的电压下降
③电阻器接线有错
①检查并调整制动器机构
②消除引起电压下降值超过标准的原因
③改正电阻器接线
5
当终点开关的杠杆动作时相应的电动机不断电
①终点开关电路中发生短路象
②接至控制器的导线次序错乱
①检查引至终点开关的导线
②检查接线
6
电源切断后接触器不掉下
①操作电路中接地或短路
②接触器触头焊住
③衔铁接触面油污粘住
①用兆欧表找出损坏处，然后予以处理
②消除接触器被焊住的故障
③消除接触面油污
②交流电机
故障情况
发生故障的原因
消除故障的方法
1
整个电机均匀的过热
①由于工作类型超过了额定值而过载
②在低压下工作
③电阻器匹配不合适
①减少起重机的工作次数或换电动机
②当电压降低时，减少其负荷
③更换电阻器
2
定子铁心局部过热
铁心的钢片间发生局部短路
清除毛刺或其他引起短路的地方，
然后涂以绝缘漆
3
转子温度升高。
定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达到全速
①绕组端头、中性点或并联绕组间的接触不良
②绕组与滑环联接不良
③电刷器械中接触不良
④转子电路中接触不良
①检查所有焊接处，消除外部缺陷
②检查绕组与滑环的连接处
③检查并调整电刷器械
④检查连接导线加速接触器或控制
器中的转子触头以及启动电阻
4
电动机在工作时振动
①电动机轴与减速器轴间不同心
②轴承磨损
③转子变形
①找正电动机
②检查并修理或更换轴承
③检查并车圆转子
5
电动机在工作中声音不正常
①定子相位错移
②定子铁心未压紧
③滚动轴承磨损
④槽楔膨胀
①检查联接线系统
②检查定子，重压及重迭定子铁心
③更换轴承
④锯去胀出的楔子，而缩小者则换新的
③联动台
故障情况
发生故障的原因
消除故障的方法
1
手柄在工作中产生卡住现象
①触头焊住
②定位机构发生故障
①消除故障修好触头
②检查并修理固定销
2
触头烧灼的严重
①触头接触不良
②控制器过载
①调整触头的压力与位置
②改变工作规范或更换控制器
④交流制动电磁铁
故障情况
发生故障的原因
消除故障的方法
1
线圈发高热
①电磁铁牵引力过载
②在工作位置上，电磁铁可动部分与静止部分有间隙
①调整弹簧压力或重锤位置
②调整制动器的机械部分以消除间隙
2
产生较大的响声
①电磁铁过载
②磁导体的工作表面脏污
③磁导体弯曲
①调整弹簧压力或变更重锤位置
②清除磁导体表面的脏污
③调整机械部分以消除磁导体弯曲现象
⑤交流接触器及继电器
故障情况
发生故障的原因
消除故障的方法
1
线圈发高热
①线圈过载
②磁导体的可动部分接触不上静止部分
①减少可动触头弹簧的压力
②消除引起磁铁可动部分动作不正常的
的原因（弯曲、卡住、脏污）
2
产生较大的响声
①绕圈过载
②磁导体的工作表面脏污
③磁导体弯曲
④磁导体的自动调整系统卡住
①减少可动触头弹簧的压力
②清除脏污
③调整磁导体的位置
④消除附加的摩擦
3
动作迟缓
①磁导体可动部分离静止部分太远
②器械底板的上部较下部凸出
①缩短两部分间的距离
②垂直装置器械
4
断电时磁铁不掉下
①触头压力不够
②衔铁接触面油垢过多
①增加触头的弹簧压力
②消除脏物
5
触头过热或烧焦
①可动触头对静止触头的压力太小
②触头脏污
①调整弹簧压力
②消除脏物或更换触头滑块
5维护规程：
5.1主要维护内容及程序
5.1.1机械部分
5.1.1.1日常维护：
日常维护由维修人员每天在交接班时进行，内容如下：
A.检查起重机安全设施是否完好。
B.检查吊钩组件是否紧固，转动部位是否灵活。
C.检查钢丝绳有无断丝、扭结、压扁、弯折、断股、绳芯有无挤出等现象，钢丝绳因受拉直径减少量超过公称直径的7%，应立即更换。
D.检查滑轮轮缘有无缺损，转动是否灵活。
E.检查减速机有无发热或漏油，工作时有无异常声响，固定螺栓有无松动。
5.1.1.2每周检查维护内容
A.按给油脂标准对设备各润滑部位添加润滑油脂。
B.检查吊钩的使用情况，吊钩螺纹部分不得有裂纹，危险断面磨损量应不大于原尺寸的10％，开口度增加量不大于原尺寸的15％，否则予以更换。
C.检查固定钢丝绳的压板是否缺损或松动。
D.检查滑轮的磨损情况，槽底直径磨损减少量应不少于钢丝绳直径的50％
E.检查制动器杆件有无变形，零件有无损坏。
F.检查所有联轴器连接螺栓有无松动，传动是否有效。
G.检查车轮的各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮辐发现裂纹时，更换车轮；车轮轮缘磨损量超过原厚度的50％或轮缘弯曲变形达到原厚度的20％时，更换车轮。
5.1.1.3年修维护内容
A.检查各减速机的使用情况，有下列情况之一应予以报废：
齿面点蚀损坏达啮合面30％或深度达原厚度的10％时；齿轮有裂纹或断齿时；起升机构第一级啮合齿轮磨损达原厚度的10％，其他啮合级达原齿厚的20％时；其他机构第一级啮合齿轮磨损达原厚度的15％，其他啮合级达原齿厚的25％时；减速机壳体严重变形、裂纹、且无修复价值时。
B.检查卷筒的使用情况，卷筒和轴如发现裂纹要及时更换。
卷筒壁磨损至原壁厚的20％时，卷筒报废更换。
C.检查大、小车轨道的磨损情况，轨道压板是否松动，轨道接头不超过4mm,如有异常及时处理。
D.检查滑轮组使用情况，视情况检修更换。
E.检查司机室、梯子、栏杆等安全设施是否完好，有隐患及时处理。
5.1.1.4起重机出现下列情况之一，就要进行年修：
A.主要受力构件（如主梁、端梁、端梁连接支腿与主梁连接处等）如有明显可见的连接缺陷、变形、开裂等；
B.主梁下挠值超过标准时；
C主梁水平弯曲超过标准时；
C主要受力构件腐蚀量超过原尺寸的10%。
5.1.5检修维护结束后将处理结果填入检修记录中。
5.2电气部分
5.2.1日常检修
日常检修由维修人员每天在交接班时进行，内容如下：
6.2.1.1清除电气设备外部的灰尘、杂物及油类等附着物。
6.2.1.2检查电机、电阻器等装置的绝缘及发热情况。
电机使用期间，定子绝缘电阻应达0.5MΩ,转子绝缘电阻应达0.15MΩ。
电气线路对地绝缘不低于0.5MΩ，潮湿环境不低于0.25MΩ。
对定子绕组为H级绝缘的电机，在环境空气温度不超过40℃时，定子绕组用电阻法测量温升不超过125℃。
5.2.1.3检查轴承有无漏油，电缆拖线、电线接头是否紧固，检查各限位、制动器、电铃（警报器）等安全装置工作是否可靠。
5.2.1.4在检查电机时，应防止灰尘、铁屑等进入内部。
5.2.1.5针对检修情况做好检修记录。
5.2.2每周检修
维修人员每周应定修一次，主要内容如下：
6.2.2.1清除各电器设备内部灰尘、油污等附着物。
6.2.2.2检查电机、电磁铁、滑环等磨损情况。
6.2.2.3检查电机、电磁铁、继电器、接触器等运行时声音是否正常。
6.2.2.4检修各控制器、限位开关、刹车等是否安全可靠，电缆拖线、牵引绳是否完好，各接线端子有无松动。
6.2.2.5对检修过程做好检修记录。
5.2.3年度检修
年度检修一年进行一次，根据设备使用情况制定检修计划，按计划检修。
6.2.3.1拆开各电气设备进行清理、检修。
6.2.3.2检查电机的轴承，视情况更换润滑脂。
6.2.3.3检修电机运转情况，进行相应的保养维护。
6.2.3.4做好年度检修记录。
5.2.4火灾处理
起重机上必须配备灭火器，电气发生火灾时，应先设法切断电源，再进行灭火工作。
火灾处理完后要及时做好清扫、擦试、干燥等工作，并检查所有电气设备及线路，经修复审核合格后才能重新使用。
6.桥式起重机检查与维护制度
由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：
6.1每周检查与维护
每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：
1）检查桥式起重机制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
2）检查桥式起重机安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3）检查桥式起重机卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查桥式起重机起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查起重机轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
6.2每月检查与维护
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：
1）检查起重机制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4）检查起重机所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6）检查桥式起重机减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
7）对齿轮进行润滑。
8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
10）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
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