脱硫5417电气工程质量验收及评定记录表格全套.docx
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脱硫5417电气工程质量验收及评定记录表格全套
表7.3.1（单位工程名称）单位工程质量验收评定表
工程编号：
表号：
序号
分部工程名称
质量等级
备注
1
2
3
4
应有资料
份
实有资料
份
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部（单体调试）试运中，有未因电气的原因造成设备严重损坏验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签
名
施工单位
年
月
日
项目部
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
表7.3.2（分部工程名称）分部工程质量验收评定表
工程编号：
表号：
序号
分部工程名称（检验项目）
性质
质量等级
备注
验收结论：
质量检验机构
质量验收评定意见
签
名
施工单位
年
月
日
项目部
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
表7.3.3（分项工程名称）分项工程质量验收评定表
工程编号：
表号：
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
单项评定
验收结论：
质量检验机构
质量验收评定意见
签
名
施工单位
年
月
日
项目部
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
表7.3.4
单位工程质量验收评定表
序号
资料名称
应有份数
实有份数
备
注
1
设计变更及材料代用通知单
按单位工程编号归档
2
设备、材料出厂试验报告及合格证
按单位工程编号归档
3
设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单
按单位工程编号归档
4
施工记录、调整记录、检验记录
5
分部工程质量验评
6
单位工程质量验评
7
设备或系统带点试运签证
8
验收签证、隐蔽工程验收签证
9
一次设备试验记录
10
二次设备试验记录
11
仪表校验记录
12
保护校验及整定记录
13
保护定值通知单
14
仪表检定计量检定员登记表
15
本工程用计量器具登记表
列入竣工移交资料总
部分中
质量检验机构核查结论签名
施工单位
年月
日
项目部
年月
日
监理单位
年月
日
年月
建设单位
日
表7.3.5（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
序号
通知单名称
本单位工程登
修改内容在通
注
原编号
备
记编号
知单中的编号
表7.3.6（单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格
证登记表
序号
通知单名称
本单位工程登
修改内容在通
注
原编号
备
记编号
知单中的编号
表7.3.7
施工用量具、测量仪表登记表
器具
型号
测量
精度
编号使用有效期
检定报告
保管责
序号
规格
范围
等级
检定单位
备注
名称
编号
任人
表7.3.8设备缺陷通知单
编号：
单位工程名称
分项工程名称
设备名称
发现日期
主
送
抄送
设备缺陷情况：
施工单位：
年月日
项目部
采购负责人
制造厂家
监理
建议处理方案：
建设单位
项目部（施工单位）专业负责人：
年
月
日
质检机构
缺陷处理意见
签
名
项目部
年
月
日
采购负责人
年
月
日
监理
年
月
日
建设单位
年
月
日
施工单位技术负责人
年
月
日
表
7.3.9
设备缺陷处理验收报告单
原缺陷通知单编号：
单位工程名称
分项工程名称
设备名称
缺陷处理情况：
处理日期
施工单位：
专工
年月日
缺陷处理验收结论：
项目部质量负责人：
年
月
日
质检机构
验收意见
签
名
施工单位质检部
年
月
日
项目专业工程师
年
月
日
制造厂代表
年
月
日
监理
年
月
日
建设单位
年
月
日
表7.3.10电气装置安装质量验收签证、记录项目
序
签
证
记
录
名
称
记录签证编号
号
隐
验
施
调
检
其
蔽
收
工
整
验
他
1
变压器检查
*
DL/T5161.3—2002表4.0.6
2
变压器带电试运行
*
DL/T5161.3—2002表4.0.9
3
高压配电装置母线检查
*
DL/T5161.4—2002表8.0.3
4
断路器安装调整
*
DL/T5161.2—2002表8.0.2
5
断路器、负荷开关调整
*
DL/T5161.2—2002表8.0.3
6
高压配电装置带电试运行签证
*
DL/T5161.1—2002表5.0.5-2
7
低压配电装置母线检查
*
DL/T5161.4—2002表8.0.5
8
低压配电装置带电试运行签证
*
DL/T5161.1—2002表5.0.5-3
9
蓄电池充电
*
DL/T5161.9—2002表4.0.2
10
蓄电池放电
*
DL/T5161.9—2002表4.0.3
11
蓄电池组充放电特性曲线
*
DL/T5161.9—2002表4.0.4
12
蓄电池组技术参数测量
*
DL/T5161.9—2002表4.0.5
13
蓄电池组充放电检查
*
DL/T5161.9—2002表4.0.6
14
不停电电源带电试运
*
DL/T5161.13—2002表10.0.1
15
100kW及以上电动机检查
（每台1表）
*
DL/T5161.7—2002表3.0.8
16
直流电动机检查（每台
1表）
*
DL/T5161.7—2002表3.0.9
17
100kW及以下电动机检查
（多台1表）
*
DL/T5161.7—2002表3.0.12
18
100kW及以下电动机带电试运行
*
DL/T5161.7—2002表3.0.13
（多台1表）
19
起重机电气装置带电试运
*
DL/T5161.14—2002表4.0.2
20
电梯电气装置带电试运
*
DL/T5161.11—2002表2.0.1
21
电缆敷设（设计变更部分）
*
DL/T5161.5—2002表6.0.2
22
电缆中间接头位置
*
DL/T5161.5—2002表6.0.4
23
接地装置安装
*
DL/T5161.6—2002表4.0.1
24
接地电阻测量
*
DL/T5161.6—2002表4.0.3
25
电气照明回路通电检查
*
DL/T5161.17—2002表4.0.2
高压成套柜、低压配电盘柜、控制及保护平台基础制作安装
工程编号：
表号：
表7.3.11
序号
工序
检验项目
性质
质量检
单项评定
质量标准
验结果
1
不直度
每米
＜1mm
2
基础型钢
全长
＜5mm
安装允许
＜1mm
3
基础
误差
每米
水平度
4
型钢
全长
＜5mm
5
安装
位置误差及不平行度
主要
＜5mm
6
基础接地点数
≥2点
7
接地连接
牢固，导通良好
以下空白
验收结论：
质量检验机构
质量验收评定意见
签
名
分包单位
年
月
日
总包单位
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
工程编号：
序号工序
1
2
3基础
型钢
4安装
5
6
7
8
柜体
9
固定
10
11
12柜体
13接地
14
15
开关
16柜机
17械部
件检
18
查
19
20
21
22
23开关
柜电
24气部
25件检
查
26
27
28
手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装
表号：
表7.3.12
检验项目
性质
质量检
单项评定
质量标准
验结果
不直度
主要
按设计规定
全长
主要
＜1.5mm/m
相邻两柜顶部
＜2mm
水平误差
成列柜顶部
＜5mm
相邻两边柜边
＜1mm
盘面误差
成列柜边
＜5mm
柜间接缝
＜2mm
螺栓固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全
紧固表面处理
镀锌
振动场所的防振措施
按设计规定
底架与基础连接
主要
牢固，导通良好
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
柜面检查
平整，齐全
设备附件清单
齐全
门销开闭
灵活
柜内照明装置
齐全
手车推拉试验
主要
轻便不摆动
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
安全隔离板开闭
灵活
设备型号及规格
按设计规定
设备外观检查
完好
活动接地装置的连接
导通良好，通断顺序正
确
电气连锁触点接触
紧密，导通良好
触
动、静触头中心线
一致
头
动、静触头接触
主要
紧密、可靠
检
动、静触头接触间隙
按制造厂规定
查
小车与柜体接地触头
紧密、可靠
手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装
工程编号：
表号：
表7.3.12（续）
序号
工序
检验项目
性质
质量标准
质量检
单项评定
验结果
29
仪表继电器防振措施
可靠
30
带电部分
一次回路
按GBJ
149—1990中
表2.1.13-1规定
对地距离
按GBJ
50171—1992
31
mm
二次回路
中表3.0.6规定
以下空白
验收结论：
质量检验机
签
名
质量验收评定意见
构
施工单位
年
月
日
项目部
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
工程编号：
序号工序
1
2
3
4
5
6
7基础
型钢
8
安装
9柜体
固定
10
柜体
接地
11
12
13
14
15
16
17
18
19
开关
20柜电
气部
21件检
查
22
23
24
检查
外观
焊接
面加
工
母线
弯制
金具
安装
母线
安装
交、直流母线的安装检查
表号：
表7.3.13
检验项目
性质
质量检
单项评
质量标准
定
验结果
表面检查
光洁，无裂纹、褶皱
外形检查
平直，无变形、扭曲
搭接面长度
主要
按GBJ149—1990规定
搭接面螺孔布置及规格
主要
按GBJ149—1990规定
螺孔间中心距误差
±0.5mm
端面外观
平直，光洁，无尖角、
毛刺
接角面平直度
平整，无局部凹陷
接触面断面减少量
主要
铜≤3﹪，铝≤5﹪
允许最小弯曲半径
主要
按GBJ149—1990规定
弯曲始点至接头边缘最小
≥50mm
距离
弯曲始点至母线支持器边
≥50mm；≤0.25支点间
缘距离
距
90°扭弯转长度mm
2.5倍～5倍母线宽
弯曲部分外观
主要
无裂纹，无明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧
一致
度
同相多片母线弯曲弧度
一致
相同布置的分支母线各相
一致
弯曲弧度
金具检查
清洁，无损伤
单相交流母线金具连接
主要
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母线平置时母线与支持器
1mm～1.5mm
上部夹板间隙
母线立置时上部夹板与母
1.5mm～2mm
线的距离
母线与支持器间应力检查
主要
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的固定死
每段设置1个，且在全
点
长或两伸缩节中点
交、直流母线的安装检查
工程编号：
表号：
表7.3.13（续）
序号
工序
检验项目
性质
质量检
单项
质量标准
评定
验结果
25
支持器与接头边缘距离
≥50mm
26
母线间及母线与设备端
主要
无外应力
子连接
27
搭接面
主要
平整，无氧化膜，镀银层不
得锉磨，涂有电力复合脂
28
端子
外观
主要
无弹簧垫
29
连接
平垫圈
铜质搪锡
与螺
30
杆形
锁紧螺母
齐全、紧固
母线
母线
≤1mm
31
安装
连接
与孔径配合
32
螺栓穿入方向
母线平置时由上向下，其余
螺母均在维护侧
33
连接
防松件外观
齐全、完好、压平
34
螺栓
紧固力矩
按GBJ149—1990规定
35
螺栓紧固后露扣
2扣～3扣
长度
36
相邻垫圈间隙
主要
≥3mm
37
伸缩节安装
主要
无裂纹、断股和褶皱现象
38
带电体及带电体与其他物体间距
主要
按GBJ149—1990规定
39
相色及油漆
齐全、正确
验收结论：
质量检验机
签
名
质量验收评定意见
构
施工单位
年
月
日
项目部
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
工程编号：
序号工序
1
2
3
4
5
6本体
7检查
8
9
10
11
12
13
导电
14
部分
15检查
16
17
18
19
20
21
其他
22
23
24
25
验收结论：
真空断路器（接触器）安装与调整
表号：
表7.3.14
检验项目
性质
质量标准
质量检
单项
验结果
评定
外观检查
部件齐全，无损伤
灭弧室外观检查
主要
清洁,干燥,无裂纹,损伤
绝缘部件
主要
无变形，且绝缘良好
分、合闸线圈铁心动作检查
可靠，无卡阻
熔断器检查
主要
导通良好，接触牢靠
螺栓连接
紧固均匀
二次插件检查
接触可靠
绝缘隔板
齐全，完好
弹
牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣
主要
合闸弹簧储能后蜗扣可靠
簧
分合闸闭锁装置动作检查
主要
动作灵活，复位准确、迅
机
速，扣合可靠
构
合闸位置保持程度
主要
可靠
触头外观检查
主要
洁净光滑，镀银层完好
触头弹簧外观检查
主要
齐全，无损伤
可挠铜片检查
无断裂、锈蚀，固定牢靠
触头行程
主要
按制造厂规定
触头压缩行程
按制造厂规定
三相同期
按制造厂规定
辅助
切断触点外观检查
接触良好，无烧损
开关
动作检查
准确、可靠
手动合闸
灵活、轻便
断路器与操动机构联动
主要
正确、可靠
分、合闸位置指示器检查
动作可靠，指示正确
手车推拉试验
主要
进出灵活
手车接地
牢固，导通良好
相色标志
正确
质量检验机构
质量验收评定意见
签
名
施工单位
年
月
日
项目部
年
月
日
监理单位
年
月
日
建设单位
年
月
日
工程编号：
序号工序
1
2
本体
3
检查
4
5
6
7
互感
8
器安
9装
10
11
12
13
14
接地
15
16
17
18其他
验收结论：
电压、电流（干式）互感器安装（检查）
表号：
表7.3.15
检验项目
性质
质量检
单项评
质量标准
定
验结果
铭牌标志
完整、清晰
外观
主要
完整、无损伤
二次接
引线端子
连接牢固
线板
绝缘检查
主要
绝缘良好
升级会员 