质量安全管理制度管理体系.docx

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质量安全管理制度管理体系

质量管理体系、制度与措施

一、建立完善的质量组织机构

项目部成立由经理任组长，技术负责人任全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，办公室设在质量检查科，负责日常的质量管理工作。

施工队伍成立质量管理领导小组，队长任组长,技术负责人任副组长，负责本队的质量活动和创优活动等。

1.项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明，施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。

2.项目总工职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

3.质检科职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；

负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，

并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

4.技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。

负责工程施工全过程的测量工作。

做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。

负责建筑安装施工过程控制。

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

5.安全部门职责

监督部门及职工认真执行有关安全管理和劳动保护方面的方针、政策、法令、规章、制度，监督检查岗位安全管理责任制、安全操作规程、安全技术措施的贯彻落实，预防事故发生。

参加审查施工组织设计、安全技术措施及有关生产技术会议。

组织本项目的安全大检查和各类安全检查，对检查中发现的事故隐患、尘毒危害，提出整改意见配合人事、教育部门做好职工岗位职责、特殊工种、新工种岗前的安全培训、教育工作。

监督检查主要工种持证上岗情况。

负责执行事故报告及安全快报、月报和年报制度。

6.物资设备科职责

负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，

建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

7.财务科职责

负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。

定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。

8.施工队长职责：

施工队长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。

施工队长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

二、建立保证工程质量的有关制度

1、图纸审核制度。

在开工前由项目指挥部总工组织的有关专业人员认真复核设计文件，发现问题及时报告有关单位，未经复核的图纸不得用于施工。

2、技术交底制度。

每道工序开工前，项目部技术科应对所属施工队技术人员，测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，重点工序除进行书面交底外，还应给所有技术人员上技术课，明确设计要求和技术、质量标准等。

同时，质检人员对施工人员进行质量教育，提高质量意识，增强创优的决心和信心。

3、会议制度。

项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况和质量情况，安排第二天工作;每周召开工程例会一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况，研究解决存在的

各种问题；每月末组织对主要工程的工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，召开施工总结会。

4、分项工程检查验收制度。

坚持工班的自检、互检、交接制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序施工。

5、隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程必须报项目部会同监理工程师共同检查签证，不经检查或检查不合格擅自覆盖的，一律返工处理，费用自负。

6、工程试验制度。

项目部设工地实验室，配齐所需材料、试验仪器和人员，开工前做原材料

的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠，测试手段先进；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要派专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好库存数量和质量情况；及时做好试验原材料原始资料的整理、保管和报表工作。

三、推行全面质量管理，运用现代化管理手段，提高工程质量

1、应用网络计划技术，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。

2、深入开展全面质量管理，各级领导要在“全”字上狠下功夫；广泛开展群众性的QC小组活

动，着重抓好QC小组的普及率、活动率和成果率，重、难点工序都要开展QC小组攻关活动，体现

小组“小、实、活、新”的特点。

3、推行全面质量管理要与项目管理和实行工法结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动的顺利进行。

4广泛推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，用四新成果突破创优难点，促进技术管理标准化。

5大力组织机械化，专业化施工，提高劳动生产率。

6完善激励机制，实行经济承包责任制，实行技术、质量风险抵押，以此提高广大职工的质量意识，保证质量措施的顺利实现。

4、强化技术、质量管理，严格推行专业干部在技术、质量管理中的“一票否决权”，对不按规范施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进行处罚，确保本工程创优目标的实现。

四、质量保证体系及组织机构

针对质量目标，建立健全行之有效的质量保证体系，我公司的质量保证体系为GB/T19001—

IS02008质量体系。

对本工程将实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理，附后见质量管理保证体系框图。

质量管理保证体系框图

质量安全部

试验室

机械物资部

计划财务部

工程技术部

计量标准的质量控制

施工过程的质量控制

机具材料的质量控制

施工准备的质量控制

施工组织设计与方案控制

质量预防为主的方针

质量回访服务

质量意识教育

作业队

质量信息反馈

五、建立有效的质量监控系统

⑴施工全过程的质量监控系统

⑵施工全过程的质量因素全面监控系统

试验组

砌石作业组

狈卓里组

土方施工组

碇施工组

□

方法的质量监控

对所用施工方法检验

境的质量监控

对生产、劳动、管理环

对工程所用原材料机械设备的质量监控

对工程所用原材料构配件的质量监控

对所有参与施工生产人员的质量监控

实现施工全过程

质量监控

⑶事前、事中和事后质量监控系统

工程施工全过程的质量监控

⑷工序质量监控流程

自检

互检

交接检

专职检

工序施工过程

监理工程师旁站监督

查寻原因返工处理

定

评

量

质

监理工程师检验确认

进行下道工序施工

六、检测方法及保证措施

（一）检测及试验的目标

1.通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。

2.通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。

3.通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。

（二）检验及试验的原则

1.只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。

只有上

道工序经检验合格后才能进入下一道工序。

2.所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。

所有分部工程质量经检验合格

后才能进行单位工程的最终检验。

（三）检验人员设置及职责

1.检验人员配置

项目部配备计量监测组长1人，配备检验员2人，其从事检验工作的年限不少于3年。

2.项目有关管理人员的试验、检测工作职责

⑴项目总工程师：

负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试

验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负

责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施

工过程进行有效控制。

（2）施工员：

严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用

原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。

在材料使用时应认真核对品种、规

格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。

（3）试验员：

在项目总工程师试验组长的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时

将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、

标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。

⑷材料员：

原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求

及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；未经检验和检验不合

格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、舌L用。

（四）试验检测制度

1.根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度

2.根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。

3.建立试验台帐、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。

4.按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。

5.建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处

理结果进行检查核实。

（五）试验室工作管理

试验工作是试验室的基本工作，包括取样、试验、报告等几个环节。

试验工作管理应从这几个环节着手进行管理。

1.试样管理是试验工作关键的一环

试样的采集，不同材料有不同的要求，应按相关试验规程规定进行。

在取样时应按既定的编号方式对试样编号，书写在容器或袋子上，并书写同样标签放入容器或袋子中，以便复合对证。

同时填写取样单，内容包括试样的编号、品种、规格、取样地点、里程桩号、拟作用途、取样人等。

对可以保存一定时间的试样，取样时应一式两份，一份供目前试验用，一份作为样本保存，如试验结果有争议时供仲裁试验室试验用。

试样从运输到试验应分类堆放，以免不同品种之间互相污染。

试样在存放期间应免受风

吹、日晒、雨淋。

2.严格执行试验规程及技术标准

试验规程及技术标准是试验工作的主要标准。

每一个试验项目，从取样、试验到提出报告，都必须严格执行试验规程和技术标准的规定。

要求每一个岗位责任人熟悉自己所分管项目的相关试验规程，熟

悉每一个试验的操作步骤、试验条件、影响因素、注意事项，并能熟练地操作试验设备，能分析试验过程中出现的各种异常情况，并作出正确的判断，采取必要的处理措施，确保试验结果准确无误。

3.健全原始记录填写及保存制度

原始记录是试验过程的真实记载，是分析试验结果，提出试验报告的重要依据，必须认真填写。

原始记录一般直接在制成的表格上填写，内容包括试验项目名称、产品的规格型号、试样的编号、产地或生产厂家、拟作用途、采用试验标准、试验条件、试验环境温度及湿度、试验日期等。

原始记录书写应整齐，字迹工整，不得随意涂改；确实因笔误或其他原因需要更改数据时，应在原数据上划一水平线，将正确的数据书写在其上方。

原始记录试验人、计算人、复核人签名要齐全，并按规定保存。

4.建立健全试验室各项规章管理制度

为保证检测结果的合法性，试验室必须建立健全各项管理制度，只有通过严格的规章约束，才能让

检测结果符合标准。

（六）试验室文件资料管理

文件资料管理也是试验室管理的重要内容之一。

文件资料包括两部分，一部分是与试验室工作有关

的行政文件，如会议通知、会议纪要等；另一部分是试验技术资料，这一部分资料必须做到准确、齐全、及时、规范。

1.准确是指凡由试验室提供的试验结果必须真实可信，必须是通过试验得出的结果，经得起验证和

推敲，能真实反映工程所用原材料、成品材料及结构物的内在质量，对控制工程质量具有指导作用，使

工程所用材料和工程质量达到设计和使用要求。

2.齐全是指由试验室提供的试验资料，内容必须完整。

一是试验项目无漏项，二是按要求的格式提

供全部所需的信息。

及时是指按时提供工程建设需要的有关试验资料或数据。

3.及时是建立在准确、齐全的基础上，缺乏准确、齐全的及时是毫无意义的。

工程施工需要各个环

节、各个部门的通力合作，一个部门或环节的工作滞后，就会对整个工程进度带来影响，甚至造成浪费。

4.规范是指由试验室提供的资料语言精练通顺，用词恰当妥当，无错别字，字迹清楚、工整，签字印章清晰齐全，打印装订整齐，格式、份数符合要求。

（七）试验采用的规范、规程

1•《钢筋焊接及验收规程》TGJ18-2003

2•《金属材料拉伸试验方法》GB/T228-2002

3.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

4•《焊接材料焊接工艺性能评定方法》GB/T25776-2010

5•《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

（八）主要材料结构取样及检验方法

1.原材料检验

⑴水泥

同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥不得超过200t为一验收批，散装水

泥不超过500t为一验收批，每批抽样不少于12kg。

（2）砂、碎石

1）普通混凝土用砂：

按同一产地、同一规格不超过400m

2）普通混凝土用碎石：

按同一产地、同一规格不超过400m为一验收批，每批取样数量20〜50kg,

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,

组成一组样品。

3组为一验收批，每批取样数量40〜60kg。

在料椎上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部各底部各由均

匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

（3）外加剂

每50t为一批，不足50t的也作为一批做一次试验。

（4）混凝土结构用钢材

1）钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每批重量不大于60t。

在每一验收批取一

组试件（拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个）。

2）钢筋接头连接

1电弧焊接头：

同接头形式、同钢筋级别200个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件。

2闪光对焊接头：

同一台班内由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头，200个为一验收批，每批取3个拉力试件、三个弯折试件。

2.混凝土及砌筑砂浆

（1）普通混凝土：

以同一混混土强度等级，同一配合比，同种原材料：

1）每拌制100盘且不超过100m

2）每一工作台班；

3）同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于1组并根据需要制作相

应组数的同条件试块。

（2）抗渗混凝土同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑混凝

土每50延米应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。

（3）喷射混凝土双车道隧道每10延米至少在拱脚和边墙各取1组；其它工程每喷射50-100m3或

小于50m3的独立工程不得少于一组。

（4）砌筑砂浆每一检验批且不超过100m

七、质量通病及防治

（1）测量放线质量通病防治措施

1.根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。

（1）原因分析：

主控轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。

（2）防治措施：

依据定位点平移轴线控制线，投测点设成加、减形主控轴线，在测设中，要有严格的测设校核。

首先应保证控制桩在平面中通视；其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。

2.标高误差偏大：

水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。

（1）原因分析

1）仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。

2）仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。

3）水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。

4）水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。

照准时，焦距未调好，视差未消除

（2）预防措施

1）测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。

2）架设仪器时，力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差；

3）水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。

4）望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。

（2）土料填筑质量通病防治措施

1.现象：

（1）黏性土填筑压实指标未采用压实度，无黏性土填筑压实指标未采用相对密度。

（2）单元工程压实指标合格率未达到规范要求。

（3）填筑体竣工后相对沉降率大，产生裂缝、位移等现象。

2.主要原因：

（1）填筑土料不合格；土料的天然含水量偏离最优含水量。

（2）卸料面未均匀上升，铺料厚度不均匀，且超过允许偏差。

（3）未进行击实试验、碾压试验，凭经验确定压实干密度指标。

（4）施工中使用的碾压机具、碾压作业参数与碾压试验不一致。

（5）取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。

3.防治措施要点：

（1）根据设计压实指标，对土质进行物理性能试验，并进行击实试验和现场碾压试验，确定土质的

设计压实干密度作为施工的控制指标。

（2）控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土块直径；控制砾质黏土的粗粒含量、粗粒最大粒径；控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量，使其达到设计和施工规范要求。

（3）按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。

（4）根据不同土质、碾压机具及其他施工条件调整碾压遍数和施工工艺。

（5）及时进行质量检测，取样部位应有代表性，检测方法和频次应满足规范或设计要求。

（3）钻孔灌注桩质量通病与防治措施

1.钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

（1）造成原因：

埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

（2）防止措施：

在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

在护筒的适当高度开孔，

使护筒内保持1.0〜1.5m的水头高度。

钻头起落时，应防止碰撞护筒。

发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

2.钻孔过程中孔壁坍陷

钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

（1）造成原因：

孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

（2）防治措施：

在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

成孔后，待灌时间

一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

3.钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。

（1）造成原因：

塑性土膨胀。

（2）防治措施：

采用优质泥浆，降低失水量。

成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。

如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

4.钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

（1）造成原因：

钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均

匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

（2）防治措施：

先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊

滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。

进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。

另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效

的办法。

钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5.桩底沉渣量过多

（1）造成原因：

清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起；钢

筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

（2）防治措施：

成孔后,钻头提高孔底10〜20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。

采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。

钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心

与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。

可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。

下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。

开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30〜40mm,

应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除

孔底沉渣，达到清孔孔底沉渣的目的。

6.混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

（1）造成原因：

初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过

大；各种机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

（2）防治措施：

使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具