Y3系列三相异步电机产品资料Word下载.docx
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小型电机
80～315
120～500
中型电机
355～630
500～1000
大型电机
630以上
1000以上
电动机按电源类型的分类详见附录一
六、型号含义
Y3系列电动机有两种设计。
一种是适用于一般机械配套和出口需要，在轻载时有较高效率，在实际运行中有较佳节能效果，且具有较高堵转转矩，此设计称为Y3-Y系列。
型号如：
Y3-100L1-4Y
Y3:
Y表示异步电动机；
3表示第三次设计。
100:
电机中心高（mm），即由电机轴心到机座底脚面的高度。
L1:
L表示机座长短,L-长，M-中，S-短；
1表示铁心序号，1为第一种铁心长度。
4:
级数。
Y：
表示第一种设计（可省略）。
另一种设计是满载时有较高效率，更适用于长期运行和负载率较高的使用场合，如水泵、风机配套，此设计称为Y3-E系列。
如Y3-200L2-6E：
电机中心高（mm）。
L2:
2表示铁心序号，2为第二种铁心长度。
6:
E：
表示第二种设计。
七、产品参数
1、额定功率：
一般在0.18KW-315kw之间。
2、额定电流：
按功率、级数的不同而不同。
3、级数：
2，4，6，8，10，12，14，16。
4、额定电压：
380V，可选220-760v之间任何电压值。
5、额定频率：
50Hz,60Hz。
6、防护等级：
IP54、IP55（见GB/T4942.1）。
7、冷却方式：
IC411（符合GB/T1993）。
8、工作方式：
连续工作制，或S1工作制，简称S1，保持在恒定负载下运行至热稳定状态。
S-连续，S2-短时，S3-断时。
9、连接方式：
功率3kw以下为Y接法，其他功率均为△接法。
10、转速：
同步转速（N=60秒*50HZ*2/级数），2级-3000r/min；
4级-1500r/min。
实际上，由于转差率的存在，电机实际转速略低于旋转磁场的转速。
11、重量：
详见附录二。
12、温升：
即电机的发热程度，B级。
温升作为衡量电机发热标志，A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。
13、功率因数：
功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数。
功率因数低，说明电路用于交变磁场转换的无功功率大，从而降低了设备的利用率，增加了线路供电损失。
14、效率：
效率是衡量电动机的一个重要指标。
电动机输出功率P2与电动机输入功率P1之比的百分数，叫做电动机的效率。
我国中小型电动机平均效率87%，国际先进水平为92%。
IEC60034-30标准将电机效率分为IE1（对应eff2）、IE2（对应eff1）、IE3、IE4（最高）四个等级。
我国目前从2011年7月1日其实施IE2标准。
15、绝缘等级：
通常为F级或H级，两种绝缘结构的技术参数相同，只是温升限值不同。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，各绝缘等级对应的温度：
AEBFH
105℃120℃130℃155℃180℃
八、产品结构
1、外形图
Y3电机系全封闭、外扇冷式、鼠笼型结构。
分卧式和立式。
卧式电机立式电机
2、内部结构图
1、B5法兰2、轴套3、螺栓4、弹簧垫圈5、前端盖6、轴承7、键8、转子9、定子
10、机座11、铭牌12、波形垫圈13、后端盖14、密封垫15、风叶16、风叶卡簧
17、风罩18、垫圈19、风罩螺丝20、铜螺帽21、铜垫片22、铜连接片23、连接板
24、连接盒座25、密封垫26、连接盒盖27、螺丝28、接地标志29、护套30、皮垫
主要零部件说明：
1、连接法兰
材质：
灰铸铁
2、前端盖
3、轴承
小型电机两端轴承采用滚珠轴承（深沟球轴承）。
中型电机在负载端采用滚柱轴承（一般用于高负载工况），非负载端采用滚珠轴承。
轴承本身质量的好坏，影响电机使用寿命。
电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能。
4、转子
转子是三相异步电动机的旋转部分，由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等部分组成。
转子的铁心也是电动机磁路的一部分，由外圆周上冲有均匀线槽的硅钢片（也称硅钢片，一般为0.5mm厚）叠压而成，并固定在转轴上。
转子铁心的线槽中放置转子绕组。
其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。
按照构造的不同，转子分为鼠笼式和绕线式两种。
1）、鼠笼式转子
鼠笼式异步电动机的转子绕组因其形状象鼠笼而得名，它的结构是嵌入线槽中铜条为导体，铜条的两端用短路环焊接起来（如右图）。
中小型鼠笼式异步电动机（100kW以下）采用较便宜的铝替代铜，将转子导体、短路环和风扇等铸成一体，成为铸铝鼠笼式转子（如右图）。
鼠笼式异步电动机结构简单，工作可靠，使用维护方便，因而得到广泛应用。
转子铁心外形图如下。
各型号转子尺寸及重量参见附录三。
2）、绕线式转子
如右图，绕线式转子的绕组和定子绕组相似，但三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。
绕线式电动机的特点是：
可以通过滑环和电刷，将附加电阻接入转子电路，从而改善起动性能和调节转速。
5、定子
外形图如下：
定子铁心：
定子铁心是磁路的一部分，为了降低铁心损耗，采用0.5mm厚的由矽钢片（硅钢片）叠压而成，硅钢片间彼此绝缘。
铁心内圆周上分布有若干均匀的平行槽，用来嵌放定子绕组。
定子绕组：
定子绕组是电机定子的电路部分，用绝缘铜线或铝线绕指而成。
三相绕组对称地钱放在定子槽内。
三相异步电机定子绕组的三个首端U1、V1、W1和三个末端U2、V2、W2，都从机座上的接线盒中引出。
定子线圈：
定子冲片的尺寸图详见附录4
6、机座
常规的机座有3种，IMB3机座带底座，端盖无凸缘；
IMB5机座不带底脚，端盖有凸缘；
IMB35机座带底脚，端盖有凸缘。
机座号，通常电机的机座号为电机的中心高。
7、后端盖
8、风叶
风叶由风叶毂和叶片组成，沿风叶毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风叶毂成为一体。
塑料、铸铁或铸铝。
一般用塑料风叶。
9、风罩
钢板冲压而成。
Q235
10、热保护、加热器、注排油及辅助接线盒
该系列电机可以根据用户要求增加热保护或加热器，其中H160～H400电机绕组可根据用户要求埋置PTC测温元件或Pt100测温元件。
H280～H400电机可根据用户要求埋置Pt100轴承测温元件。
H160～H400电机可根据用户要求安装加热器。
H355～H400电机热保护及加热器接线共用一个独立接线盒，位于电机的右侧面,其余机座号热保护及加热器与主电源共用一个接线盒。
H180～H400电机带注排油装置，电机接线盒位置在机座顶部，也可以根据用户要求制作成右侧出线或左侧出线。
九、电动机中几种常见材料的介绍
1、灰铸铁：
根据30mm单铸试棒的抗拉强度，分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
牌号
最小抗拉强度
N/mm2
HT150
150
HT200
200
HT250
250
灰铸铁的密度：
HT100～HT200为7.2kg/cm3；
HT250～HT350为7.35kg/cm3。
2、硅钢片：
分为冷轧和热轧。
铁损值（单位：
W/Kg）是质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
3、云母带按胶含量分类
（1）一般按胶含量低于9%以下的云母带为少胶云母带;
胶含量介于9%~22%的云母带为中胶云母带;
胶含量大于32%的云母带为多胶云母带;
（2）少胶云母带云母含量高,绝缘漆易于渗透。
采用少胶云母带绝缘的线圈包扎后要立即嵌线,它较模压线圈易于嵌线，绝缘损伤小，应用VPI后,电机绝缘性能好，整体性能好，电机寿命长。
（3）由于我国制造的少胶云母带易产生掉粉，包扎时易断，故发展了中胶云母带；
中胶云母带中云母含量较高，一般也采用VPI处理，绝缘厚度较少胶带厚。
（4）多胶云母带中胶含量高，保证了绝缘不易产生发空等缺陷；
一般线圈采用模压处理。
工艺较繁琐且时间长。
4、防锈漆：
H06-2环氧酯铁红底漆适用于黑色金属表面
H06-2环氧酯锌黄底漆适用于轻金属表面
面漆：
中灰聚氨酯磁漆（双组分）
颜色常见代号有：
RAL1000～9023，8.0B7.2/3.1
5、钢材：
45，优质碳素结构钢。
用来制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件；
还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件，但零件须高频或火焰表面淬火。
40Cr，合金结构钢。
用于较重要的调质零件。
1Cr13，马氏体型不锈钢。
具有良好的耐蚀、机械加工性，一般用途，刃具等。
2Cr13，马氏体型不锈钢。
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
做汽轮机叶片。
0Cr19Ni9，奥氏体型不锈钢。
作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。
6、绝缘材料：
按绝缘等级选取不同的材料。
B级：
漆包线（130聚酯漆包铜圆线）、绝缘纸（6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纤维软管）、引接线（JY交联聚烯烃引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）
F级：
漆包线（155改性聚酯漆包铜圆线、180聚酯亚胺漆包铜圆线）、绝缘纸（6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料）、槽楔（3940环氧玻璃纤维引拔槽楔、3240环氧玻璃布层板）、套管（硅橡胶玻璃纤维软管）、引接线（JYJ交联聚烯烃引接线、硅橡胶绝缘电机引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）
十、装配工艺
三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图：
单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图
电动机的主要制造工艺及其技术要求详见附录五。
十一、如何从外观上判断厂家是否关注产品质量
1、表面喷漆均匀，无色差。
用手指划漆面，漆层无脱落或起皮。
2、壳体各部位连接处平整，无明显错位。
3、表面无裂纹，断裂，砂眼，毛刺，飞边，凹凸不平等缺陷。
4、部件无锈迹，特别是经过电镀、发黑等表面处理的部件。
5、铭牌、标签等字体清晰，张贴位置一致，平整，不可用手轻轻就能撕掉。
十二、安装及外形尺寸
基本结构型式：
1、IMB3机座带底座，端盖无凸缘。
2、IMB5机座不带底脚，端盖有凸缘。
3、IMB35机座带底脚，端盖有凸缘。
（详见附录六）
2、三相异步电动机三相绕组连接的方法：
通常有两种：
一种为星形接法，又称Y形接法；
另一种为三角形接法，又称△接法。
常用的三相380伏异步电动机，功率在3千瓦及以下的，一般为星形接法（每相绕组电压设计为220伏）；
功率在4千瓦及以上的，一般为三角形接法（每相绕组电压设计为380伏），以便用户根据需要可采用Y-△方式起动。
3、电动机的选型：
1、根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式。
电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。
防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；
如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。
另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。
2、根据使用负荷情况，选择电动机的功率。
电动机的功率一般应为生产机械功率的1．1~1．5倍。
如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。
如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。
3、根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机。
转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。
4、订货时请注明电动机型号、功率、同步转速、电压、频率、安装结构形式、防护等级、绝缘等级，如下：
Y3132S1-25.5kW同步转数3000r/min、380V、50Hz、B3、IP55。
对电动机的噪声等级、防护等级、轴承注排油结构、安装型式及安装尺寸等有特殊要求时，须特别注明。
十三、Y、Y2和Y3系列三相异步电动机的区别
Y第一次设计，Y2第二次设计，Y3第三次设计。
Y2系列电动机较Y系列电动机的效率高、起动转矩大、提高了外壳的防护等级（Y2电机的为IP54）、提高了绝缘等级（Y2电机为F级绝缘、按B级考核）、降低了噪声（用负载噪声考核），电动机外型新颖美观，结构更加合理。
Y2系列电动机的功率等级及安装尺寸与Y系列电动机相同，完全符合IEC标准，但Y2电机的用铜用铁量都低于Y系列电机。
Y3系列电动机的特点是首次采用了冷轧硅钢片，且Y3电机用铜用铁量都略低于Y2系列（Y2系列低于Y系列），三圆是一样的，槽形不同，铁芯长大多不同；
在机座外形方面做了改进，散热筋的数量加多加高，对铸件质量也有一定要求；
相比较Y系列和Y2系列电机机座号范围进行了扩大（小的有63、71；
大的有400、450－称之为低压大功率系列，实际上是Y3的延伸）；
Y3电机的冷却风扇也不同（无论尺寸和形状类型均不同）；
能效方面Y3电机的效率标准等同于欧盟EFF2标准等级，可以达到出口欧盟等级；
此外Y3电机对降噪技术做了研究，噪声限值比Y2系列低。
Y、Y2、Y3系列电动机都是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
Y系列电动机的基本防护等级为IP44，绝缘等级是B级；
Y2系列电动机的基本防护等级为IP54，绝缘结构为F级，电机温升按B级考核。
而Y3系列电动机的基本防护等级为IP55，绝缘结构为F级，电机温升按B级考核。
Y、Y2、Y3系列电动机中的2或3表示第二或第三次改型设计，说白了，Y2、Y3是升级后的普通三相异步电动机。
现阶段Y系列等电机的应用仍十分广泛，在国家越来越重视节能环保，提倡高能效的今天，Y系列等三相异步电动机即将被能效等级为2的YX3系列高效节能电机所取代，这也是电机行业的大的发展趋势。
十四、电动机的使用与维护:
l、电动机的安装
1．1安装前的准备工作
电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求，并用500VMQ表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MQ否则应对绕组进行干燥处理，但是处理温度不超过120℃。
1．2电动机的安装场地和安装基础
电动机的安装场地海拔高度应不超过1000m；
一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；
安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行。
1．3电动机的接地
1．3．1电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。
1．4电动机与机械负载的联接
1．4．1电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。
1．4．2采用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。
器的安装偏差为：
2极电动机允许偏差0．015mm，4、6、8极电动机偏差0．04mm。
1．4．3立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载联接。
2、电动机的起动
2．1电动机起动前的检查
2．1．1新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。
2．1．2检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。
2．1．3检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。
2．1．4检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。
2．1．5检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。
2．1．6检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。
2．1．7上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。
2．2起动时的注意事项
2．2．1电动机允许满压起动或降压起动（用电抗或Y一△），但应注意满压起动时大约5—7倍额定电流，降压启动时转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，宜采用降压启动，而当静负载相当大时，可采用满压起动。
2．2．2当电源相序A、B、C分别与接线板线柱Ul、V1、W1，相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。
2．2．3电动机一般应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。
2．2．4合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机。
2．2．5电动机起动后注意观察传动装置，生产机械及线路电压电流，若有异常现象，应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸起动。
2．2．6按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数，一般空载连续起动不超过3次，电动机长期运行至热态，停机后起动，不得超过2次。
2．2．7若干台电动机由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。
3、电动机的运行
3．1电动机在运行过程中，表面应保持常清洁，进风口不毙尘土纤维的阻碍。
3．2电源频率与额定频率偏差不得超过l％；
电源电压与额定电压偏差不超过5％。
3．3电动机的电流不允许超过额定电流10％。
3．4连续工作的电动机不允许长期过载运行。
3．5电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。
3．6当电动机的热保护装置和短路保护装置连续发生动作时应检查故障原因（是来自电动机还是来自超负荷或是因为保护装置整定值太低），待消除故障后方可投入运行。
3．7运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过75℃。
3．8应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行2000-5000后，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。
如果发现轴承过热（一般轴承温升应不超过95℃）或润滑脂变质，应及时更换润滑脂，更换时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZI一3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的l／2（2极）或2／3（4、6、8极）。
3．9当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，当轴承游隙达到下列极限磨损游隙数值时，即更换轴承。
轴承内径（mm）
20～30
35～50
55～80
85～120
极限磨损游隙（mm）
0.1
0.15
0.2
0.3
3．10停机处理
当电动机运行过程中发现以下情况时，应立即停机处理
（1）发生人身触电事故。
（2）电动机或起动装置上冒烟起火。
（3）电动机剧烈振动。
（4）轴承剧烈发热。
（5）电动机发生窜轴、扫膛、转速突然下降、温度迅速上升。
3.11使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
4、电动机的贮存和运输
4．1电动机的贮存应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。
4．2电动机的贮存不宜堆积过高，以免影响通风及损坏下层电动机的包装。
4．3贮存及运输中应防止电动机倾斜。
十五、常见故障及其排除方法
1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法：
（1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。
如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。
找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
（2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。
是前者应查找原因；
是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
（3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查。
（4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
（5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
（6）定子与转子铁心相擦。
（7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
（8）负载过重，应减小负载。
（9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
（10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
（11）起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法：
（1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压
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