质量安全进度技术措施Word文档下载推荐.docx
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总承包单位推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。
本工程质量管理重点有三个方面：
一是遵循PDCA循环
解决每一个质量问题，按照PDCA活动规律进行。
P（Plan）表示计划,D（Do）表示执行,C（Check）表示检查,A（Action）表示处理。
总承包单位通过PDCA循环过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以巩固，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。
对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。
PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。
二是以事实为依据，用数据说话
三是应用统计方法
根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。
二、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1.施工质量管理组织：
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审批制度。
施工组织设计必须要有总承包管理部经理、工程技术部经理、质安部经理、主承建项目部经理、主承建项目技术负责人、设备公司、工会等有关人员的签字。
施工组织设计必须在工程施工前15天报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批上报公司施工部及工程师审批。
施工组织设计经各级审批并按意见进行修改完善，经上级批准后方可进行施工。
2.质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
2.1质量职责概述
项目经理：
本工程质量第一责任者，对工程质量管理工作全面领导、组织、协调。
项目技术负责人：
对本工程项目的质量管理工作负直接管理责任。
施工管理部：
组织均衡生产，保障质量工作与生产任务协调一致。
选择合格物资及供应商，并监督其质量保证能力，保证物资供给及时充足、质量合格。
落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。
对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关等。
财务管理部：
保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作所需资金到位。
班组长：
对所施工程的质量负责，组织自检、交接检、隐检和预检，保证工序质量。
质检员：
负责本工程施工及其相关的质量监督、检查、验收、指导和施工中的过程质量控制。
资料员：
负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工作，以及相关记录的收集整理。
材料员：
负责进场物资的质量验收、记录、标识、搬运、贮存、保管工作，以及相关记录。
劳管员：
服从用工单位的质量管理。
现场工人：
不违章作业，服从管理，遵守劳动纪律，接受工程质量教育培训考核，持有效证件上岗。
2.2项目经理职责:
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；
组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；
组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；
协调项目经理部和业主之间的关系。
项目技术负责人职责:
组织项目人员进行图纸会审；
编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；
确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；
组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；
负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；
负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
项目副经理的质量职责:
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
技术负责人职责：
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；
负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
施工管理部职责：
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；
负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。
负责工程施工全过程的测量工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程控制。
负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
班组长职责：
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
2.3施工质量控制体系：
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系的设置：
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
施工质量控制体系运转的保证：
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。
施工质量控制体系的落实：
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
“人”的因素：
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本标段工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：
人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；
在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。
进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
“机”的因素：
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。
但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
“物”的因素：
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
“物”的因素是最基本的因素。
为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
“环”与“法”的因素：
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
工程质量管理措施
一、工程质量计划
根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。
二、工程资料文件管理
加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。
项目资料员在接到文件后，送项目经理，项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。
各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名，由资料员统一进行归档管理。
对项目文件资料进行有效性标识。
对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。
在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其他人员如需借阅，应办理借阅手续。
对施工中发生的设计变更和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。
首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。
质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。
需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。
三、采购和管理
对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。
对工程商和劳务企业进行评价选择，满足合同的要求和实现工程的质量目标。
施工技术部根据单位下发的《合格分供方名册》以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。
当雇主指定供应商或施工急需从《合格分供方名册》之外的供应商中采购A、B类物资时，由施工技术部主任按《物资采购控制程序》上报审批。
重要物资的采购由项目总工组织专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。
1.招标单位提供产品的控制
项目部设备物资部主任负责组织对招标单位财产进行验证、贮存和维护工作。
如发生丢失、损坏或不适用的情况，材料员和保管员应及时记录，上报设备物资部主任。
由项目总工向雇主报告，协商处理办法。
保管员需对雇主提供的产品进行特殊标识。
对雇主提供的产品应分专区保管，建立专帐。
在产品发放时，保管员应作好发放记录，确保产品具有可追溯性，并在发料单上加注“招标单位财产”字样。
2.产品标识和可追溯性
对材料、半成品、工程设备、建筑成品在接收、施工、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，使它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。
实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位，以及成品质量形成所使用的材料。
施工过程用于基础、主体结构的钢筋（含连接件）、防水材料、掺合料、混凝土、大型预制构件、重要工程设备等物资材料要实现惟一性标识。
项目材料员在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件，材质证明文件不是原件，应由物资公司加盖公章。
钢材和水泥以合同号、商品混凝土以开盘鉴定编号作为惟一性标识。
试验员通过在“混凝土抗压试验报告”上填写施工部位、水泥、砂、石料的批号以实现重要物资的可追溯性。
用于产品标识的标牌应该安装牢固，并插、挂、放在明显的位置。
由设备物资部负责标牌的填写、安放及维护。
技术员负责向测量员提供测量标识的图纸依据及必要的测量技术交底，发生设计变更时及时将洽商提供给测量员，进行图纸更改。
每道工序完成后的工程质量检验批验收表、隐蔽工程检查记录、预检记录、试验报告等，应与工程同步及时填写，并应做到签字齐全。
通过各种质量验评表的签认，实现对施工质量责任的可追溯性。
要进行下一道工序只有经过专业工程师签认后说明它是合格品，才可进行施工。
四、生产和服务提供控制
项目经理负责根据《工程项目管理制度汇编》的规定，建立健全项目经理部的各项管理制度。
项目经理根据《生产和服务提供控制程序》组织编制质量计划，项目总工负责组织各专业工程师编制施工组织设计，并上报审批。
项目总工根据工程进展实际情况对质量计划和施工组织设计进行及时修订，以更好地发挥其指导施工生产的作用。
各专业工程师要熟悉图纸，了解规范要求，按《技术交底制度》进行逐级交底。
施工组织设计交底由项目总工向项目各业务口、施工队有关人员进行全面的交底工作，指定专人做会议记录，整理后下发各与会人员。
开工前项目总工结合施工图纸向施工员、技术员、质检员、测量员、工班长等人说明图中要求的施工重点和做法。
各专业工程师交底是各级技术交底的关键，必须向施工队工班长反复、细致的进行书面技术交底，并做交底记录，由责任人员签字。
技术交底应从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。
对特殊过程和关键工序的施工，由项目部专业工程师制定作业指导书，报项目技术负责人审批后，由施工班组具体实施。
为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目技术负责人应组织各专业工程师制定出详细的施工方案和施工作业指导书。
项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。
在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。
不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。
施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“文件和资料的控制”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。
特殊工艺和关键工序具体施工由现场副经理选派经过专业培训、有上岗证者进行施工，施工中按专业工程师提供的施工方案或技术交底进行作业。
专业工程师应对工艺操作过程、措施及材料、设备状态等进行认真记录，并填写“特殊过程和关键工序”施工记录。
隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请雇主或监理工程师验收。
雇主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。
对施工中出现的不合格品按本质量计划“不合格品的控制”部分执行。
生产副经理应加强管理工作，项目技术部履行验证责任，在该项工程完工后及时索取相关工程技术资料。
项目应制定针对单位详细的管理制度，对管理、专业工序及交叉施工的协调、质量控制、验收、资料的移交、安全文明施工、保修等方面加以明确的规定。
施工过程中应加强对施工半成品的保护，由技术部制定方案措施，施工技术部负责组织落实，以保证在施工中避免对上道工序成品造成破坏。
对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，及时做出修缮，履行合同要求的维修工作，满足雇主的要求。
技术质检部接到雇主或用户对工程施工质量问题的反馈或工程回访时，发现工程质量问题后，根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部的技术人员、质检人员到现场对工程质量问题进行复查。
项目总工根据复查情况拿出处理意见，在征得雇主同意后，上报单位施工技术部。
项目经理部根据单位施工技术部下发的“维修通知单”组织施工，在维修施工过程中如发现疑难问题，由项目总工上报单位技术部，请技术部进行指导，协助解决。
维修自检合格后，由项目总工上报单位施工技术部，由施工技术部组织技术质检部会同雇主代表对工程维修情况进行验收。
发生一些轻微的质量问题，雇主反映到项目经理部，项目经理应根据合同组织有关人员及时处理。
五、检验和试验
通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。
在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。
包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。
验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。
前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。
设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。
专业工程师需要检查时，保证及时提供。
试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。
试验员对钢材（含焊接件）、水泥、砖、砂石、粉煤灰、掺合料、轻骨料、砂浆、混凝土、防水材料、钢结构进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行《试验室试验管理制度》和《试验室试验委托制度》。
取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。
试验员在制作混凝土及砌筑砂浆试块时，应标明制作日期及所属部位，试验员负责提出试验项目的申请报告，经项目总工签认后，送试验室试验，并负责将试验报告交项目总工审阅，整理后交项目资料员保存。
通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求，及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序，确保工程质量满足合同要求。
由质检员根据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。
质检员按时填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。
在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业工程师负责。
由雇主对工程的质量进行验证，但项目对应专业的工程师及质检员仍有责任对所施工程按照本质量计划条款的规定，进行检验和试验，在确保检验和试验合格后，方可交接。
该分项工程竣工后，向雇主指定的收回相应质量记录，并编号存档。
项目技术部在确认所有进货检验和过程检验均已完成且满足合同要求后，由项目总工向单位技术质检部提出最终检验和试验申请。
由项目总工负责通知雇主工程竣工，请雇主与设计院商定终检时间。
项目总工负责将终检时间逐级上报，并组织各业务口作好终检的准备工作。
由项目总工填写单位工程验收记录，参检各方签认。
最终检验和试验的各项记录，由项目总工组织各业务口收集整理。
最终试验由项目专业工程师组织并按要求填写试验报告。
六、检验和试验状态
对施工生产中各阶段所采购的产品和工程施工过程产生的半成品、成品都应按规定的方法标明其检验和试验状态，确保只有经检验和试验合格的产品、半成品和成品才能使用、转序和交付。
凡是需要进行检验和试验的产品、工序、转序或竣工交付时都必须标明其状态，检验和试验状态一般分为四种：
产品未经检验或待检的；
产品已经检验但结果未出尚待判定的；
产品通过检验合格的；
产品经检验判定为不合格的。
物资检验状态的标识由材料员、保管员负责，须复试的产品的试验状态标识由试验员负责。
一般产品在进场验证合格的情况下，由材料员或保管员在状态标识栏中填写“合格”。
须复试的产品经复试合格后，由试验员在状态标识栏中填写“复试合格”。
应注意保护标识，防止标识涂改、丢失而造成不同状态产品的误用，对标识用的标牌进行严格管理，标牌、记录中的填写必须由专人负责，不得由他人代签。
各项记录内容必须填写完整，签字齐全。
只有检验和试验状态标识为“合格”的产品才能发放投入使用。
监视和测量装置控制
通过对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证计量器具的有效性，确保检验和试验结果正确无误。
对于强制检定设备、计量器具由项目计量员根据《计量器具周期检定制度》定期向法定计量检定机构送检。
对于非强制检定的设备、计量器具，由使用部门有校准资格的人员，按单位自检规程进行校准，并做好校准记录。
建立项目计量设备台账，设备领用人必须办理领用手续，保证计量设备的维修、保管落实到具体责任人员。
建立计量设备技术档案，每台计量设备应具备说明书、台账、出厂合格证、历次检定合格证明书。
合格证应一式两份，原件存档，复印件存于计量仪器盒内。
有关设备经计量部门检定合格后，设备可调部位的封印不得私自乱动，如发现封印被破坏，应由计量员贴上红色标签，立即停止使用，并且对原先计量结果的有效性进行复查、评定，形成书面性结论。
发现原先计量结果有问题，由项目总工及时上报单位技术部门，共同研究处理措施。
为表明设备所处的状态和防止误用，由计量员负责用A、B、C三类绿色合格证标记对设备进行标识，并填写合格证标签栏目内容。
对设备的维修由具有政府计量行政主管部门颁发的“修理计量器具许可证”的单位进行。
维修结束，维修单位出具修理合格证，项目计量员将修理记录作为技术档案保存。
设备在停用期间由领用人负责保存在干燥、通风的房间内，周围无磁场、无震动、不受潮。
设备在搬运过程中，小心轻放，避免振动。
设备的操作人员必须经过培训，持证上岗。
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