八厂硫酸生产技术操作规程Word格式.docx
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二吸塔吸收率
99.83
9
车间总硫利用率
93.68
10
鼓风机入口水分
g/m3
≤0.1
11
鼓风机入口酸雾
≤0.005
12
鼓风机入口含尘
13
触媒填装系数
l/d·
t
260
14
单位产品换热面积
m2/d·
29.8
15
尾气SO2排放量
kg/h
25.8
16
尾气SO2排放浓度
mg/Nm3
956
国标960
17
尾气酸雾排放浓度
43
国标45
3.1生产能力：
年产98%酸96432t/a折100%酸为94503t/a。
3.2主要工艺技术指标见表1。
4、产品质量技术标准
本厂生产93%、98%两种规格硫酸，产品符合YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件，其指标见下表2。
表2YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件
项目
浓硫酸
发烟硫酸
稀硫酸
特种硫酸
优等品
一等品
合格品
硫酸%≥
93或98
—
75.0
游离SO3%≥
22.0
21.0
20.0
灰份%≤
0.02
0.03
0.04
0.10
铁%≤
0.005
0.010
0.015
0.030
砷%≤
0.00008
0.0001
铅%≤
0.001
0.01
汞%≤
0.0005
SO2%≤
氯%≤
透明度mm≥
160
50
色度ml≤
1.0
2.0
5、主要设备规格性能及工艺参数（见表3）
设备名称
规格型号
数量
一级洗涤器
φ1000/φ3200×
13488，空塔速度：
22m/s，喷淋酸浓度：
4.0%，压力降：
3000Pa，Q进口=33640m3/h，t进口=320℃，t出口=90.5℃
冷却塔
φ3500，空塔速度：
1.29m/s，喷淋密度：
20m3/m2·
h
压力降：
1500Pa，
喷淋酸浓度：
1.45%，Q进口=39127m3/h，t进口=90.5℃，
t出口=70℃填料：
聚丙烯海尔环Φ7643m3
二级洗涤器
φ850/φ3200×
16500，空塔速度：
22m/s，喷淋酸浓度＜1.0%，压力降：
4500Pa，Q进口=31315.4m3/h，t进口=49℃，t出口=40℃
电除雾器
156管，Q进口=34292m3/h，t进、出口=40℃，压力降：
500Pa，控制电压：
80KV，S有效=17.5m2，80kV/400mA-OUT
稀酸沉降槽
3000×
3000，处理量：
40m3/h，酸浓＜5%，酸温：
60～70℃
高位槽（净化）
φ3000×
3000，有效容积17.5m3
清洗槽
φ3500，有效容积24m3，酸浓＜5%，酸温：
常温
稀酸槽
φ5000，有效容积60m3，酸浓＜5%，酸温：
手动单轨小车
WA1t-4m；
SG1，Q=1t；
附手拉葫芦：
HS1，Q=1t
φ900过滤器
视镜片：
Ф138S=20
脱气塔
Ф1200填料：
聚丙烯阶梯环：
Dg503m3
安全水封
Ф850
泥浆斗
内衬FRPδ=3mm,S=12m2
一级洗涤循环泵
HTB200-150-315Q=360m3/h，H=30mP=55KW
冷却塔循环泵
HTB150-125-315Q=240m3/h，H=28m，P=37KW
二级洗涤循环泵
HTB125-315Q=240m3/h，H=28m，P=37KW
清洗泵
HTB80-65-160Q=60m3/h，H=29m，P=11KW
18
稀酸槽泵
HTB65-50-160Q=30m3/hH=29m，P=5.5KW
19
泥浆泵
HTB50-32-160Q=7.5m3/hH=35m，P=4KW
20
稀酸板式冷却器
F=68m2，Q循环=255m3/h，t水入口=33℃，
t水出口=42.1℃，t酸入口=57.6℃，t酸出口=37℃
21
93酸脱吸塔
φ800×
5900填料：
梅花环：
φ801.47m3，φ500.15m3
22
干燥塔
φ4000，空塔速度：
0.965m/s，喷淋密度：
h，
93%，压力降：
1500Pa，Q进口=31292m3/h，
t进口=40℃，t出口=55℃，丝网除沫器：
DN2000，
双层球拱：
φ40001套
填料：
φ8053m3，φ5013m3
23
一吸塔
0.9m/s，喷淋密度：
h
98%，压力降：
1500Pa，Q进口=30075m3/h，
t进口=228℃，t出口=70℃丝网除沫器：
24
二吸塔
0.825m/s，喷淋密度：
1500Pa，Q进口=27181m3/h，
t进口=154℃，t出口=60℃丝网除沫器：
DN2000，
25
电动葫芦
CD12t-9m，P=3+0.4KW
26
浓酸循环槽
φ5500，有效容积55m3，酸浓：
93%～98%，酸温：
56～75℃
27
计量槽
φ2000，有效容积12m3，酸浓：
98%，酸温：
～50℃
28
地下槽
φ5000，有效容积40m3，酸浓：
98%
29
高位槽（干吸）
φ4500，有效容积50m3，酸浓：
30
成品酸罐
φ16000×
12000
31
浓酸循环槽泵
LRSP-175Q=320m3/h，H=32m，P=55KW
32
地下槽泵
LRSP125AQ=100m3/hH=25m，P=22KW
33
成品酸泵
34
干燥酸冷器
F=295m2，Q循环=252m3/h，t水入口=33℃，
t水出口=38.14℃，t酸入口=56.5℃，t酸出口=45℃
35
一吸酸冷器
F=350m2，Q循环=252m3/h，t水入口=33℃，
t水出口=38.92℃，t酸入口=75.5℃，t酸出口=50℃
36
二吸酸冷器
F=120m2，Q循环=252m3/h，t水入口=33℃，
t水出口=38.03℃，t酸入口=56.5℃，t酸出口=50℃
37
φ6000转化器
一段
Q进口=31490m3/h，t进口=420℃
t出口=607℃，V空塔：
～0.31m/s（标）
触媒：
S10113.99m3比例：
18%
转化器：
惰性氧化铝开孔瓷球Φ25（三孔）含Al2O345%9m3
二段
Q进口=30452m3/h，t进口=470℃
t出口=518℃，V空塔：
S10116.67m3比例：
22%
三段
Q进口=30181m3/h，t进口=440℃
t出口=459℃，V空塔：
S10125.15m3比例：
33%
四段
Q进口=27267m3/h，t进口=425℃t出口=440℃，V空塔：
～0.31m/s
触媒VK3820.06m3比例：
27%
38
热
交
换
器
1#
烟气入口量（管程/壳程）30451.6/31490.28m3/h，
烟气入口温度（管程/壳程）605/275℃，
烟气出口温度（管程/壳程）472/422℃，F=496m2，
2#
烟气入口量（管程/壳程）30180.65/27267.21m3/h，
烟气入口温度（管程/壳程）516/324℃，
烟气出口温度（管程/壳程）442/427℃，F=518m2，
3#
烟气入口量（管程/壳程）30075.27/31490.28m3/h，
烟气入口温度（管程/壳程）457/60℃，
烟气出口温度（管程/壳程）230/277℃，F=409m2，
4#
烟气入口量（管程/壳程）27181.4/27267.21m3/h，
烟气入口温度（管程/壳程）438/70℃，
烟气出口温度（管程/壳程）157/326℃，F=701m2，
39
二氧化硫风机
型号：
S1000-1*，转速：
5730r/min，N=1000KW
轴功率：
863KWQ=1000m3/min，H=40KPa
Q进口=31490.28m3/h（标），t进口=55℃
t出口=60℃，进口烟气中酸雾＜0.005g/m3、
水份＜0.1g/m3、尘＜0.005g/m3、SO2=9.56%，吸入压力：
～-13500Pa，出口压力：
～25000Pa，
40
电动单梁起重机
LD10t-10.5m，H=9.5m电机型号：
ZDYⅡ21-4
41
电炉
1#1440KW，2#720KW
42
悬挂式中心传动浓缩机
JYS-6,Ф6.0m
JYS-12,Ф12m
44
计量泵
Q=0.15～1.5m3/hH=17m
45
加药装置
JY-0.3/0.72-1带投加泵L6R12只
46
玻璃钢搅拌槽
Ф2500×
2500P=7.5KW
47
2500P=2.2KW
48
Ф2000×
2000P=4KW
49
厢式压滤机
XYS-60×
28/840×
840/0.6u
XYS-100×
51
MD15t-12mP=4.5+0.4+0.4
52
MD11t-6mP=4.5+0.4+0.4
53
玻璃钢水箱
3.0×
6.0×
2.5m
54
2.0×
1.0×
1.5m（无盖）
55
玻璃钢贮污酸槽
150m3,Ф6m
56
电液动鄂式闸门
YEZ-40
附：
电液推杆
DYTJ700-240
57
陶瓷泵
HTB-ZK5.0/30，Q=20m3/h，H=30m
58
HTB-ZK4.2/20-A，Q=8m3/h，H=8m
59
HTB-ZK4.2/20，Q=10m3/h，H=20m
60
HTB-ZK4.2/20，Q=5m3/h，H=25m
61
HTB50-32-200Q=7.5m3/h，H=51.8m
62
液下泵
HTB-Y65-50-160-U，Q=20m3/h，H=30m
63
循环水泵房水泵
300S32X，Q=760m3/h,H=30.5mY280M-4
64
SBO200-52，Q=640m3/h,H=36mY280M-4
65
混凝土冷却塔
Q=1500m3/h
66
Q=600m3/h
67
离子棒水处理器
ISI-500-1500-1.6，Q=1500m3/h，N=100W
68
ISI-350-600-1.6，Q=600m3/h，N=60W
69
水泵房电动葫芦
CD13t-6m附运行电机：
ZDY12-4附起升电机：
ZD32-4
70
电动式排污过滤器
DPG-150，过滤等级＜1mmQ=100m3/h，N=1.1KW
71
潜污泵
50QW20-10-1.1,Q=20m3/h,H=10mN=1.1KW
高温风机出口烟气图1：
制酸工艺流程图
————————
滤饼
————送污水处理
（送冶炼回收）——————
尾气放空
—————
成品酸
——————
6硫酸生产过程
6.1净化工序
6.1.1净化的基本任务
（1）最大限度地除去二氧化硫烟气中的尘、酸雾、砷、氟等有害物质。
（2）降低烟气温度。
（3）降低烟气中的水份含量。
6.1.2净化的基本原理
气体的分类一般可分为两大类：
一类是混合气体中有害气体组分的分离；
另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。
对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组分分子通过液体吸收或固体吸收而除去。
对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小逐级分离。
6.1.3主要设备技术操作条件
（1）一级洗涤器技术性能参数
项目
参数
型号规格
13488
净化工段进口烟气量
33640Nm3/h，最大烟气量为：
38000Nm3/h
进口烟气温度
320±
15℃
出口烟气温度
70.5±
进口烟气压力
0～200Pa
烟气含尘
≤500mg/Nm3
含砷
35kg/h
循环酸浓
＜5%
设计温度
过渡段：
380℃：
槽体：
150℃
设计压力
-10000Pa
入口烟气成分：
SO2
SO3
O2
CO2
N2
H2O
∑
15.83
0.89
59.94
13.82
100
（2）二级洗涤器技术性能参数
16500
处理气量
31315.4Nm3/h，最大烟气量为：
40000Nm3/h
90℃
6.1.4净化岗位操作法
（1）开车前的检查和准备
1检查各设备、管道和阀门是否完好，酸封器盖是否盖好，2#电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，一级洗涤器进气口溢流液是否均匀流向管壁。
2电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确。
3由电工按要求检查，调整高压整流机组，检查调整完毕后待用。
4检查电除雾供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。
5电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100～140℃。
（2）开车顺序
1与转化岗位的升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。
2接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵并将泵出口阀开大到符合要求（按电流表指示为准）。
3氧气底吹炉投料前半小时，开启一级洗涤器、冷却塔循环酸泵，同时调整好各泵阀门，启动水泵，向板式冷却器开始供水。
4打开冷却塔和电除雾喷水管阀，各冲洗15分钟后关闭。
5接到拉气通知后，盖好2#电除雾人孔即可。
通气后注意检查各处温度和压力，观察变化情况。
6通气10分钟后电除雾送上电。
（3）停车方法：
1短期（5天以下）停车，接到值班长的停车通知后打开2#电除雾人孔，待系统停止通气后依次停二级洗涤器、冷却塔循环酸泵、板式冷却器水泵、电除雾，一级洗涤器循环酸泵继续运转。
待一级洗涤器进口温度降到60℃以下时，一级洗涤器循环酸泵停止运转。
2长期（5天以上）停车，除一级洗涤器循环酸泵的停车由转化工或值班长通知再停外，其余停车方法与短期停车相同。
3若遇到下列情况之一时，要及时报告值班长按紧急停车处理。
A系统停水。
B安全水封水被抽走且加不进水时。
C洗涤器循环酸泵或冷却塔循环酸泵送不上酸时。
D电除雾送不上电和两段电压均小于40千伏时。
E整流机组产生强烈放电时。
F1#电除雾进口气温超过45℃时。
（4）正常操作要点：
1随时注意各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。
2经常检查设备和管道确保无漏气、漏水现象。
3随时观察稀酸温度。
若超标，要随时排污，并且向槽内补充自来水，以达到降温的目的。
4随时观察稀酸浓度。
若超标，要加水稀释到规定指标范围内。
5经常检查安全水封，若水被抽走，应立即加水并检查原因。
6每天接班后，要冲洗电除雾器15分钟。
冲洗时，电除雾停止送电。
待冲洗完后，立即恢复送电。
7在升压和运行时要注意电除雾各处有无放电现象。
8注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查。
9整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次，半年停电取变压器油样化验一次。
10每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
6.2转化工序
6.2.1转化的基本任务
（1）将二氧化硫最大限度地转化为三氧化硫，努力提供转化率。
（2）保证转化器各段温度达到规定指标。
（3）维护硫酸风机的正常运转。
6.2.2转化的基本原理
烟气经过净化工序除去烟尘、酸雾、砷、氟等有害杂质后，再通过干吸工序的干燥塔除去水份，然后进入转化工序，在一定温度下，通过触媒（V2O5）催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合生成三氧化硫。
其反应方程式为：
2SO2+O2==2SO3+Q
此反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应。
6.2.3工艺流程
1#1#电炉4#3#
2#
3#a3#b1#转化器2#4#a4#b
6.2.4主要技术操作条件
（1）转化器进口二氧化硫浓度8～9.5%。
（2）转化器各段温度：
一段进口：
420～430℃一段出口：
580～600℃
二段进口：
465～475℃二段出口：
510～520℃
三段进口：
430～440℃三段出口：
450～460℃
四段进口：
405～410℃四段出口：
440～450℃
6.2.5技术指标：
（1）总转化率：
≥99.7%
（2）尾气二氧化硫浓度：
＜0.03%
6.2.6转化操作法
（1）长期停车后的开车：
1开车前的检查和准备
A检查风机、变速器、液力偶合器、电机地脚螺栓、联轴器螺栓，不得出现松动。
B检查液力偶合器油位及油站油温不得低于20℃。
C检查风机、液力偶合器油冷却器冷却水流动是否畅通、冷却系统是否充满。
D检查各温度计、压力计、
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