FPC检验标准.docx
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FPC检验标准
文控编号：
ZDS-JYIQC-013
手机部品标准
部品名称：
FPC
部品类别：
贴片类电子料
拟制：
日期：
审核：
日期：
标化：
日期：
批准：
日期：
修订记录
序号
修订人
修订时间
修订项目
修订内容
1.目的4
2.适用范围4
3.引用文件4
4.定义4
4.1FPC定义4
4.2缺陷定义5
5.检验步骤及要求5
5.1货品检验单标准要求5
5.2包装标准要求5
5.3物料现品票标准要求6
5.4出货检验报告标准要求6
5.5备品标准要求7
5.6箱抽样检验标准要求7
5.7FPC检验标准要求7
5.7.1检验条件7
5.7.2尺寸检验要求7
5.7.3外观检验要求8
5.7.4功能检测要求13
6.缺陷分类15
7.FPC检验注意事项17
8.记录要求17
1.目的
适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围
本公司所有FPC来料。
3.引用文件
3.1.《FPC技术规格书》
3.2.《物料认可书》
3.3《BOM清单》
3.4《BOM清单更改指令》
3.5《抽样检验水准》
4.定义
4.1FPC定义
4.1.1FPC：
柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺（PI）或聚酯类（PE）。
4.1.2基材：
制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI），及高纯度的导体（铜箔Copperfoil）二者所构成的复合材料（Compositematerial）。
4.1.3PI（PolyimideFilm）：
聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：
表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：
一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
4.1.6接地面：
一个平的导电表面，其任何一点的电位为0，被看做公共参考点。
4.1.7盖模（Cover-lay）：
一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。
4.1.8补强（stiffener）：
主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
4.2缺陷定义
4.2.1漏铜：
由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。
4.2.2补金：
FPC金手指处不良进行维修留下的痕迹。
4.2.3凹陷：
因受外力作用使物体某一部分向内或向下陷进去。
4.2.4凸起：
因受外力作用使物体某一部分向外或向上凸出来。
4.2.5手指印：
金手指处粗糙。
4.2.6异物：
外来物依附在FPC上。
4.2.7氧化：
在空气中放置一段时间引起的变色、发黄等现象。
4.2.8测试针孔：
油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象。
4.2.9变色：
因氧化或药水，异物污染而造成铜箔、锡铅等金属面变色。
4.2.10短路：
不应该相连的两条或两条以上线路连接在一起。
4.2.11断路：
导体从中间部位断开一处或两处以上。
4.2.12变形：
物体偏离原来形态，其几何特性发生变化。
4.2.13气泡：
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.14剥离：
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
4.2.15溢胶：
在压合流程中，温度升高而使得盖模中胶系流动，从而导致在ＦＰＣ线路ＰＡＤ位上产生胶渍问题。
4.2.16毛边：
物体边缘出现余屑。
4.2.17损件：
被硬物碰撞而导致元件破损。
4.2.18立件：
元器件的一端离开焊盘表面向上方斜立或直立。
5.检验步骤及要求
5.1货品检验单标准要求
要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。
5.2包装标准要求
检验项目
判定标准
检验方法
包装外箱
（外包装）
①包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差
②印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确——放置、摆放方向重点检验
③尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样
目视
目视
目视
包装内盒
（内包装）
①不可变形、破损、脏污
②产品在内盒槽内摆放整齐
目视
目视
物料单体防护
产品需用防静电盒包装，上面覆盖一层保护泡棉，防止其划伤
目视
5.3物料现品票标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
现品票
供应商名称
物料名称
物料编码
订单号
来料批量
适用机型
颜色
生产日期
检验员
品质状态
送货状态
目视、货品检验单、物料认可书、送货实物
①订单号、来料批量怀货品检验单一致
②供应商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致
③生产日期小于送货实物LOT打码周期
④必须有供方QC检验签字或盖章判定合格
⑤客退品必须注明“客退或返工品”字样
⑥改善/变更后的物料必须在改善后的前三批来料标明“改善/变更品”字样
⑦来料不能多于两个周期，必须分开独立装箱，且在来料外箱表明相应周期号及两个周期具体数量
不符合检验要求任意一项均判定不合格
5.4出货检验报告标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
出货检验报告
物料名称
物料编码
订单号
来料批量
适用机型
颜色
生产日期
检验员
检验项目
检验结果
目视、货品检验单、物料认可书
①订单号、来料批量怀货品检验单一致
②物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书、现品票状态一致
③生产日期与送货实物LOT打码周期一致
④检验项目、检验结果满足部品相关检验要求及标准
⑤报告必须有相应结论、检验员及其领导审核生效
不符合检验要求任意一项均判定不合格
5.5备品标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
备品
供方测试样本
目视、出货检验报告
①供方须提供内部测试样本，样本测试状态与出货报告检验项目及结果一致
②备品与送货状态一致，LOT号统一，满足安排相关测试使用要求
③来料为不同周期，则每个周期均需提供试验备品
不符合检验要求任意一项均判定不合格
5.6箱抽样检验标准要求
抽样比率及对应AQL值请参考《抽样检验水准》。
5.7FPC检验标准要求
5.7.1检验条件
光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35CM。
观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。
（如附图：
）
5.7.2尺寸检验要求
检测项目
检验内容
检测工具与方法
判定标准
FPC关键尺寸
长,宽,高,规格书上标注其他关键尺寸
使用游标卡尺测量关键尺寸
将测试实际值与规格书中标注尺寸对比,如果关键尺寸实测值在可接受的公差内则合格,否则为不合格。
5.7.3外观检验要求
文件名称
FPC外观检查基准书
文件属性
技术文件
版本号
页码
1/5
部位
项目
检查基准
OK
NG
标准描述
焊盘
压痕
不可有尖锐的压痕
异物
不允许有异物
漏铜
不影响焊接，漏铜必须小于焊盘长、宽的1/4
表面划伤
肉眼看起来无深度；不影响焊接；不漏铜、漏镍
凸起
不允许超过总面积的20%，高度不允许超过0.1mm
折痕
不可有尖锐的永久性折痕，不可在线路区域
氧化/变色
氧化/变色不可在线路区域，不影响焊接可接收,需可擦除
键面
漏铜
内圈允许有一个，直径≤0.2mm，外圈仅允许有一个，直径≤0.4mm；不影响线路导通可接收
异物
不允许
划伤
内环不允许，外环允许有一条轻微划伤，长度≤1mm；宽度≤0.05mm
变色（氧化）
不允许有氧化现象，变色需可擦除
压痕
内环不允许，外环直径≤0.3，无明显台阶可接收
凸起
内环不允许，外环直径<0.1mm无明显凸起可接收
测试针孔
直径≤0.1mm
补金
平滑无台阶，无明显色差
护铜面/接地面
划伤
深划伤长度≤0.35MM
（面积≤0.1mm）数目≤1;细划痕长度≤5mm，数目≤3不允许漏铜
漏铜
直径≤0.1mm
压痕
直径≤0.1mm；宽度≤0.5mm
凸起
直径≤0.1mm；宽度≤0.08mm
氧化
不允许
异物
允许长度小于2.0mm，高度不超过0.05mm
绝缘层
凸起
不明显，高度不超过0.08mm
异物
KEY边缘不高于0.04mm，其它区域不高于0.1mm
手指印
单板允许有1处
划伤
不漏金属层
压痕
无明显压痕
丝印字符
清晰度/重影
须可辨识
漏印/偏位
1、因漏印造成字符辨识不清或字符错误的产品为不合格品。
2、偏位不允许丝印字符在焊盘或金手指区域。
文字剥离
使用3M胶带做PSR剥离测试：
不可有PSR脱落并附着在3M胶带上。
补强
扭曲（变形）
具体参照实物限度判定
FR4补强气泡
1、气泡面积不超过整个补强面积的10%；
2、按键下面不可有气泡。
FR4补强毛边
1、补强边缘毛边需不容易脱落；2、毛边伸出外形长度＜0.2mm
双面胶/导电布
贴偏
贴偏除满足公差外，同时不可盖住FPC小孔且不影响装配
气泡
气泡不可在边缘；气泡面积不可超过整个双面胶面积的1/4
离形纸剥离
离形纸轻微剥离OK，剥离部位不可有异物粘着。
漏贴导电布
不允许
其它
FPC裂痕、脏污、附着物
不接收
起皱
无明显皱起现象
装贴元器件
不可有外观和功能性的缺陷，不可多装/少装元器件
DOME片贴歪（按键软板）
超过0.2mm为不合格
DOME片缺损、双层（按键软板）
不允许
FPC型号混乱
不接收
不合格品混入
不接收不符合标准的产品混入良品中
材料
使用非指定或非设计要求的材料，不合格。
5.7.4功能检测要求
试验项目
检验方法及检验条件
判定标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
二极管极性测试
用万用表接触元件两焊端，测试二极管极性。
无贴反现象，LED灯能正常发光。
每批
根据标准抽样
附着力
将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查被测表面及胶纸面，连续取3个点进行试验。
无镀层及防焊文字脱落
3M600#胶纸、橡皮
每月
2
表面硬度
按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面10mm。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，显微镜下检验产品被测面最表层，无漏铜/镍、不伤及下层，判定合格（具体判别参见实物样板）
硬度仪、三菱2H铅笔
每月
2
机器滑盖/翻盖测试
滑盖/翻盖15万次，调整夹具40～60次/分钟的速度滑动/翻动滑盖,来回为1次
试验后FPC不出现功能性不良（如掉电、无显示等）
弯折机
每月
2
人手滑盖/翻盖测试
滑盖/翻盖6万次，以人手30次/分钟的速度滑动/翻动滑盖,来回为1次
试验后FPC不出现功能性不良（如掉电、无显示等）
人手
每月
2
机器按键测试
250g力，按键10万次，60次/分钟
不出现按键无效、无弹性、DOME片裂，严重外观不良
按键寿命测试仪
每月
4
热冲击
在70度环境储存2小时后5秒钟内切换到-40度储存2小时,共做12个循环,试验结束后,样品在自然条件下（20/5度）恢复1-2小时后,进行外观检验.
无功能性不良，不可有分层及镀层分离或龟裂现象，无板变形、氧化、防焊文字脱落现象。
热冲击实验测试仪
每月
5
恒温
将恒温箱设定为40±2度,相对湿度90%-95%条件下存放48小时,试验结束后,样品在自然条件下（20±5度）恢复1-2小时后,进行外观检验.
恒温恒湿箱
每月
5
高温储存
将恒温箱设定为70±2度,然后将样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下（20±5度）恢复1～2小时后,进行外观检验.
每月
5
低温储存
将恒温箱设定为-40±2度,然后半角样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下（20±5度）恢复1-2小时后,进行外观检验.
每月
5
人汗测试
被验证部品恒温40度的条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小于48小时，每8小时观测一次试验中产品,试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置8小时后再判定；
人工汗配方：
氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7±0.1。
不允许存在氧化、变色、镀层脱落、表面涂层脱落、起皱、起泡现象，无漏铜/镍现象。
每月
2
盐雾
按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在6.5～7.2范围内，溶液浓度为（5±1）%，盐雾沉降量为（1～2）ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入盐雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h，试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置12小时后再判定
不允许存在氧化、变色、镀层脱落、表面涂层脱落、起皱、起泡现象，无漏铜/镍现象
盐雾试验机
每月
2
6.缺陷分类
故障
类别
故障名
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误。
√
外箱损伤
外箱严重破损，实物外露、洒落。
√
破损
外箱轻微受损。
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误。
√
现品票不符
现品票格式不符或填写内容错误、不全。
√
真空包装不合格
真空包装不符合要求
√
外观
与样板不符
和样板不一样
√
氧化
因环境或其他因素造成的金面异常
√
漏铜/镍
因划伤或其他因素造成的镀铜层外漏
√
按键面凹、凸点
按键面凸、凹点导致影响按键弹性
√
脏污
表面覆盖异物
√
无MARK点
FPC软板上无MARK点导致SMT贴片机无法识别
√
板变形
板不在同一平面上影响装配。
√
板面堆油或不均匀
表面印油不良、造成的堆积。
√
划伤
表面因碰擦产生的外观不良
√
定位孔偏位、变形
孔位不正影响定位
√
按键面发黄、脏
因环境或其他因素造成的金面异常
√
按键面粗糙
金面不光滑
√
丝印不良
印刷的字符清晰可辨
√
排线断裂、刮花
线路断裂、划伤导致功能不良
√
尺寸
外型尺寸不符
外型尺寸不满足规格书要求
√
定位孔尺寸不符
定位控尺寸不满足规格书要求
√
性能
排线短路
线路短路导致功能不良
√
可靠性不合格
可靠性不符合规定的要求
√
7.FPC检验注意事项
7.1FPC在做可靠性试验前一定在对外观进行检验，保证测试样本为良品。
7.2必须使用静电环、戴防静电手套，不要直接触摸金手指部位。
7.3抽检时要轻拿轻放，以免损坏元器件。
7.4检验时，不要弯折FPC软板，避免损坏FPC线路。
7.5检测到不良时要用标签标注清楚不良现象,不良位置。
7.6检验完毕后迅速将包装带封好，以免进空气进入加速氧化
7.7部品认可阶段测试样品数以工程要求为准。
8.记录要求
8.1检验完毕需将检验结果记录到《货品检验单》、《IQC来料检验日报表》、《来料检验历史记录表》上。
而且要求填写记录时需要按顺序填写完整。
8.2《货品检验单》需记录5pcs测试的尺寸及性能结果测试数据。
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