48米现浇梁预应力施工技术交底.docx
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48米现浇梁预应力施工技术交底
施工技术交底书
工程名称
长沙浏阳河特大桥261#～264#（32+48+32）m现浇梁
施工单位
三分部桥二队
交底部位
48m现浇梁
交底提要
预应力筋施工及张拉、压浆
交底日期
交底内容
一．预应力施工
1、主要施工机具配备
千斤顶选择计算
纵向束最大张拉力P=1370（查图纸）*140*12/1000=<4000KN，即：
4000/=＞（规范要求），选用YDZ400型千斤顶满足要求。
横向束张拉力P=1300*140*1/1000=182KN<270KN，
即:
270/182=>（规范要求），选用QYZ270型千斤顶满足要求。
千斤顶行程
纵向束最大伸长量L=＞200mm（千斤顶油缸最大行程）,即张拉时需要倒顶。
横向束最大伸长量L=81mm<200mm（千斤顶油缸最大行程）,即张拉时不需要倒顶。
。
压力表选择
纵向束最大油表读数<60Mpa（油表最大读数），σk油表读数，YN-150型抗震精密压力表为级，油表读数精度达到,满足要求。
横向束最大油表读数<60Mpa（油表最大读数），σk油表读数，YN-150型抗震精密压力表为级，油表读数精度达到。
YB-150型压力表满足要求。
数据依据详见设计图纸及后附相关资料。
2、预应力材料、波纹管及机具的选择和检测
选择标准及依据
本工程预应力钢束采用1×7－－1860－GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。
锚具应符合《铁路工程预应力筋夹片式锚具＼夹具和连接器技术条件》（TB/T3193－2008），纵向张拉体系采用YDZ400型千斤顶，横向张拉体系采用QYZ270型千斤顶；管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应力混凝土金属波纹管》JG225-2007要求，采用标准型。
预应力材料检测
钢绞线、精轧螺纹钢及锚具进场后，试验室根据规范要求制取试件，并按照要求报送总监办及第三方见证试验单位试验室，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照。
预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前先进行标定，确保张拉质量。
张拉时做到对称、平衡。
3、预应力筋及其管道的下料及安装
预应力筋、波纹管的下料
钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并且须考虑曲线影响，同一卷号的钢绞线编制为一束，并作好标识，每卷剩余的不够一束的钢绞线最后再根据其弹性模量数据分类合并编束，也按照要求作好标识，以便准确计算其理论伸长值；编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
每隔1.5m绑扎铁线，编束后顺直不扭转。
编束后的钢纹线按编号分类存放。
波纹管根据出厂长度，可直接使用，根据需要长度可采用钢锯截断使用；波纹管采用镀锌金属波纹管，内径符合设计及规范要求，安装时套接长管长度要求大于40cm，并且其接缝用胶带包裹严密，防止水泥浆进入。
预应力筋、波纹管的安装
竖向预应力：
为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。
竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置。
竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。
纵向预应力：
纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入厚壁PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。
纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。
横向预应力：
横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。
波纹管安装时严格按照设计图纸中心线位置及根据其设计坐标值进行波纹管位置控制，并用定位筋固定，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现；
钢束管道位置用井字φ8钢筋网做为定位钢筋固定，定位筋基本间距为0.6m，并应保证管道位置正确，锚具垫板距喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平衡，不得漏浆，并杜绝堵孔道。
预应力钢束穿束时，先将一端捆成一束，并用单根钢绞线进行牵引，整束钢绞线全长范围内每隔1.5m用细铁丝进行绑扎，绑扎前每根钢绞线必须理顺，防止缠绞。
钢绞线穿束时，先将单根引导钢绞线从波纹管另一头引出，然后用人工或用倒链缓缓将整束钢绞线拉出。
钢绞线穿束过程中波纹管两端必经有专人控制钢束与波纹管的位置，防止波纹管移位；
钢绞线穿束完成后，腹板束，顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按间距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量；并用硬质塑料管引至设计箱梁顶面20cm-40cm以上，其上口用木楔打紧。
二、预应力张拉施工
三向预应力施工分阶段一次张拉完成；预施力采用两段同步张拉，并左右对称加载，最大不平衡束不应超过1束，按先纵向后竖向再横向的顺序进行。
采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。
根据施工图设计要求，梁体砼强度达到设计强度的90％，弹性模量达到设计强度的90％，且保证张拉时的梁体混凝土龄期不小于7天，进行预应力钢束的张拉，张拉完成后2天内完成管道压浆，以形成整体。
1、准备工作
油泵、千斤顶、油压表校核、标定
千斤顶多次使用后缸内摩擦系数发生变化，油压表灵敏度也发生变化，因此各种设备、仪表根据使用情况定期校验，校验日期符合规范要求。
张拉机具要与锚具配套使用，在使用前进行检查和校核。
千斤顶与压力表配套标定校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
千斤顶活塞的运行方向与实际张拉后工作状态一致。
油压表校表精度要求不能低于级，即最大量为60Mpa的油压表，与标准表比较误差不超过±。
千斤顶每使用1个月或张拉200次要重新标定。
当出现下列情况下对千斤顶重新进行标定：
千斤顶初次使用，张拉时连续断丝；千斤顶更换某个部件,油表读数不能回零。
检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。
张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆清除干净，锚夹具安装好并检查是否合格。
对施工人员进行张拉技术交底。
2、张拉顺序及控制原则
先纵向再横向的顺序进行。
纵向预应力
纵向预应力采用千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后底板、顶板束，左右对称张拉。
纵向张拉钢索顺序：
M1→M2→M3→M4→B5→T5→B4→T4→B3→T3→B2→T2→B1→T1。
以油压表读数为主，伸长量作为校核。
横向预应力
横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采用QYZ270型千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台，由中心向两侧逐束张拉。
横向预应力张拉时应注意梁端相接处的张拉次序。
3、张拉程序：
A.清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。
B.依次安装工作锚、工作夹片，将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片。
工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。
油表、油泵、千斤顶配套安装。
安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2～3cm；用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对正。
安装工具锚和工具锚夹片，夹紧钢绞线；千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。
C.施工张拉钢束时，先张拉到10%吨位（即初始吨位，使钢束拉直消除非弹性变形）后，才开始测伸长量；预应力的张拉程序为0→σk（作伸长量标记）→σk（作伸长量标记）→σk（作伸长量标记）→σk（静停5min）→补拉σk（测伸长值）→锚固（张拉顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量）。
若其差值超过±6%时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。
D.张拉完毕后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时内检查确认无滑丝断丝现象方可割丝，切断处距夹片尾不得小于3cm。
割丝用角磨机切割。
切割时用棉砂蘸水覆盖钢绞线根部，防止夹片过热受损。
E.钢绞线张拉、切割完毕后，采用强度等级为C55的干硬性补偿收缩混凝土进行封锚，达到一定强度后即可进行压浆。
4、张拉施工
①按每束根数配套安装相应的锚具，戴好夹片，并用专用钢管将夹片打紧；预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。
②将钢绞线从千斤顶中心穿过。
张拉时当钢绞线的初始应力达σk时停止供油。
检查夹片及钢绞线情况完好后，画线作标记。
③当油压达到张拉吨位时，持荷5min，测量钢绞线伸长值加以校核，必要时补充张拉。
千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。
④张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力纲绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值均在±6%范围内。
⑤全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝或滑脱不得超过一根，也不得在同一侧。
⑥钢丝回缩量不大于6mm。
5、张拉规定
①张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
②高压油表必须经过校验合格后方允许使用。
③千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
④张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中心线相垂直，否则锚板下垫薄铁板调整垂直度。
⑤每跨梁张拉时，专人负责及时填写张拉记录。
⑥千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。
⑦千斤顶的给油、回油缓慢平稳进行。
特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，发生滑丝。
两端张拉钢绞线时，两边同时、同步给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致。
三、压浆及封锚施工
本工程预应力孔道采用真空辅助灌浆泵工艺进行压浆。
压浆材料及工艺满足《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）的各项规定。
真空辅助灌浆系统包括灌浆的专用设备、配套的工具，正确的灌浆工艺和金属波纹管，目的是通过提高灌浆质量来全面提高预应力筋的防护能力，最终达到提高构件耐久性和安全性的目的。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
1、水泥浆体控制
浆体是预应力孔道灌浆的一项极其重要的内容，它的特性直接影响到灌浆的特性，浆体的配制考虑以下事项：
水泥为浏阳南方水泥，标号为：
要综合考虑浆体的流动性，泌水率、强度来选取添加剂；水灰比要严格选取和控制。
考虑水质、温度和灌浆时间对浆体的影响；
配制后的浆体应达到以下要求的指标：
序号
项目
要求指标
1
水灰比
～
2
流动度
拌和完成后≤25s，30min后≤35s
3
泌水性
小于水泥浆初始体积的%；
2、四次连续测试的结果平均小于1%；
3、拌合后24小时泌水能自吸；
4
凝结时间
初凝4小时，终凝小于12小时
5
膨胀率
小于5%
6
强度
同梁体砼强度
7
其它
浆体对预应力筋无腐蚀作用
2、真空灌浆施工工艺
灌浆的工艺如下:
设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌水泥浆—抽真空—灌浆—清洗—结束
1、灰浆搅拌机2、吸浆管3、螺杆式浆机4、压力表5、压浆高压胶管6、单阀三通接头7、持荷引出管8、锚头密封罩9、锚头10、预应力箱梁11、排气管12、控制阀13、排气管14、塑料波纹管15、双阀三通接头16、废浆收积桶17、透明胶管18、MBV80真空泵
A.施工准备
压浆管的布置：
纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔，中间设接力压浆孔。
横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。
相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。
检查确认材料数量，种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备及完好状态；将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砼密封好；检查供水、供电是否齐备、方便、安全。
按配方秤量浆体材料；检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或脏物的话，则须用压缩风机将残留在管道中的水份或赃物排走，确保后续工作能顺利进行；按要求连接抽真空端、灌浆端各部件。
B.试抽真空
将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开；启动真空泵试抽真空，检查管路，锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。
当真空压力表显示真空值达到～时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
C.搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
拌制水泥浆时，应先放入水和外加剂，后加入水泥使用转速不低于1000r/min搅拌机进行搅拌，搅拌不少于5min。
水泥浆应随拌随用，置于带有搅拌功能的储浆灌中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min。
水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm×3mm筛网过滤后方可压入孔道。
孔道压浆顺序应自下而上进行。
水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。
严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，不许采用增加水的办法增加灰浆的流动性。
D.抽真空、灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，等打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固，注意搅拌好的浆体经过孔径不大于2mm网筛的过滤后进入灌浆泵，否则造成泵的堵塞或损坏。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在～时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作；
当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀），打开排浆阀。
观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排浆阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求（为～）,最大压力不得超过Mpa。
最后关掉灌浆阀后停止压浆。
浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。
E.清洗
从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后将排水阀打开排水，否则真空泵的启动将较高，影响抽真空的效果。
从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。
3、施工注意事项
A.设备操作前仔细阅读说明书，熟悉、理解各部件的安装、操作顺序。
B.严格按照要求进行孔道的密封安装和管理连接。
C.孔道保持干爽、清洁，如事先用水冲洗过则在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进入管道，造成抽真空无法进行。
D.曲线孔道在每个波峰最高点设置排气管，为保证良好的密封和泌水的空间，采用镀锌管带球阀控制并露出构件表面200mm.
E.负压容器的水及时排除，视孔道的情况及时清理负压容器内的滤网，一般在一个台班或启动压力明显升高又查不出原因的情况下进行清理。
F.真空泵工作时（包括试机时），进气口会产生较大的吸力，注意不要对准地面，以防止砂砾和灰尘等异物进入泵体内。
G．严格掌握材料配合比，水、水泥和各种外加剂的参量误差不超过+1%、-1%，拌合后的浆体做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试快。
H.灌浆管选用牢靠结实的高压钢丝胶管，抗压能力大于2Mpa，防止压浆过程中灌浆管爆裂。
I.灌浆工作在灰浆流动性没有下降的30～40分钟内连续进行。
J.灌浆做好记录，防止漏灌。
4、封锚
为提高结构的耐久性，封锚前对新旧混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带跨钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。
采用强度等级为C55的干硬性补偿收缩混凝土进行封锚。
封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。
四、工程质量保证措施
1、原材料选用控制
1）水泥的选用
选用水泥为浏阳南方水泥，标号为普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准的规定。
水泥进场有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
2）拌制砼使用的水：
采有不含有害物质的洁净饮用水。
3）外加剂的选用：
砼根据工程需要掺入适量外加剂，以改善砼内部结构。
外加剂的选用和掺量由试验选定。
所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。
4）预应力钢绞线
预应力钢绞线进场时进行分批验收，对质量证明书、包装、标志和规格进行检查并抽检试验，抽检合格后使用。
5）锚具、夹具和连接器
锚具、夹具和连接器进场前进行严格检验，确保其具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
不合格的不用于预应力施工。
6）预应力筋孔道
预应力筋孔道采用金属波纹管成孔，进场时按规定对波纹管进行检验。
制作定位钢筋固定波纹管位置，使其在砼灌注过程中不发生位移现象，以保证预应力筋的正确位置。
波纹管在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水及其它杂物进入。
在安装好的波纹管附近有电焊作业时，对波纹管进行覆盖，防止损坏波纹管造成漏浆。
2、预应力施工控制
1）预应力筋的制作及安装
预应力筋的制作通过计算确定，计算时考虑孔道的长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
预应力筋采用砂轮锯或切断机下料。
预应力筋在砼浇筑完毕后穿入孔道。
穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水和其它杂物。
2）施加预应力
（1）机具及设备
施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，定期维护和检验。
千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表之间关系曲线。
检验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
（2）施加预应力的准备工作
施加预应力时，确认下列准备工作已经就绪：
施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
锚具安装正确，砼已达到要求的强度；
施工现场已具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施。
（3）张拉时采用两端对称同步分级进行，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。
以张拉力和伸长值进行双控。
实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在±6％之内。
张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。
3）孔道压浆
1、注意事项
1）锚头一定要密封好，在密封后24h内开始灌浆，压浆要在张拉完成后48小时内完成。
2）灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，带压灌浆时不能破裂,连接要牢固,不得脱管。
3）严格掌握材料配合比,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性.浆体材料误差不超过下表规定值。
4）灰浆进入灌浆泵之前应通过过滤筛。
5）灌浆工作在灰浆流动性没有下降的30～40min时间内进行,孔道要一次连续灌注。
6）中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动。
各种材料配量允许误差表
材料名称
普通硅酸盐水泥
水
外加剂
允许误差不大于（%）
2
2
2
7）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
五、安全保证措施
1）施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。
2）施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全，施工平台搭设稳定，并做好必要防护。
3）所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。
4）施工人员配备足够数量的劳动保护用品和保护装置。
双层及高空作业，戴安全帽、系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定。
提升设备严禁乘人上、下。
5）高压油管使用前作耐压试验，不合格的不能使用。
6）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
7）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。
若有损坏者应及时修理更换。
8）钢绞线张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。
操作高压油泵人员，配戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼，不得踩踏高压油管；孔道压浆时，掌握喷嘴的人要戴好防护用品，堵压浆孔时要站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。
张拉地区做好明显标记，杜绝非工作人员进入张拉场地，雨天张拉时，要搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。
9）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
10）压浆完成后应注意清洗压浆设备及贱到梁体的浆液，避免水泥浆污染桥面。
如有疑问，请联系现场主管技术、队部技术主管或工程部。
附件：
1、千斤顶油表检验报告
2、张拉力、理论伸长值及对应油表读数计算
编制人
复核人
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