采煤工作面工程质量细则汇总.docx

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采煤工作面工程质量细则汇总

采煤工作面工程质量管理细则

一、顶板管理

1、顺槽顶板情况

（1）喷砼支护顶板完好，无浆皮开裂现象。

如有浆皮开裂，必须安

排人员找顶并建立专项记录台账。

（2）锚网支护顶板完好，无易落网兜现象，如有易落网兜，必须采

取处理措施，护网完好，网破时必须补网。

2、工作面老塘垮落情况

局部悬顶面积＜2*5m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶

柱，柱距≯400mm。

3、工作面顶板不留有顶煤

不准随意留顶煤开采（厚度大于 200mm 视为顶煤），不得不留顶

煤，托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。

4、工作面端面冒高

工作面支架梁端至煤壁的顶板冒落高度≤300mm

5、工作面支架前梁接顶情况

顶板完好时，工作面支架前梁距顶板高度≯100mm；100—300mm

之间视为接顶不实。

二、端头及超前支护质量

1、端头支护形式

工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护。

2、超前支护形式

工作面上下顺槽坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，

3、初撑力

（1）超前支柱初撑力≥6.4MPa。

（2）端头支柱初撑力≥11.5MPa。

（3）切顶柱初撑力≥11.5MPa。

4、超前支护距离

超前支护距离≥20m。

特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定。

5、铰接率

使用铰接顶梁支护，铰接率>90%。

6、死柱

两巷支护单体无死柱。

单体柱活柱伸出长度<300mm，视为死柱。

7、单体柱

单体柱间排拒偏差不超过±100mm，直线度偏差不超过±50mm，在

用支柱要穿柱鞋。

8、其他

（1）支柱、梁必须全部编号管理。

柱牌清晰，无破损；梁号不清，必

须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用

梁柱符合作业规程规定）

（2）两巷支柱要打成直线，其偏差不超过±50mm（局部变化地区可

加柱）

（3）单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向

老塘且成一条直线

（4）单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口。

（5）超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物。

（6）超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通。

（7）超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤。

（8）单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。

如有

漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够。

（9）金属铰接梁必须使用固定铰连接且固定铰到位。

（10）支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象。

三、工作面工程质量管理

1、支架初撑力

（1）支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的 80%（24MPa）；压

力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。

（2）无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超

过 5mm。

2、支架整齐度

拉架要成直线，其偏差不超过±50mm。

3、支架中心距

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4、支架错差

相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的 2/3。

5、支架是否挤架，咬架

（1）工作面无挤架支架。

支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前

梁位置架前空隙＜80mm，视为挤架。

（2）工作面无咬架支架。

支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视

为咬架。

6、支架架间空隙

支架架间空隙不超过 200mm。

7、死架

工作面无死架。

支架大立柱明柱高度<300mm，视为死架。

8、支架空顶

工作面无空顶支架。

支架前梁距顶板高度>300mm，视为空顶。

9、支架分家

工作面无分家支架。

工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护

板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”。

10、倒架

工作面无倒架支架。

工作面支架垂直于顶板，歪斜<±5°，现场测量

支架顶梁错差<±200mm，支架底座台阶小于邻架高的 1/3，否则视为

倒架。

11、支架仰俯角度

支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。

12、支架端面距

支架端面距离煤墙不超过 340mm，超过此值，视为煤壁片帮。

13、煤壁

煤壁平直，与顶底板垂直。

14、伞檐

伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分薄煤层不超过 150mm；中

厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，最突出部分薄煤

层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。

15、运输机平直度

工作面运输机必须保持平直。

直线度：

现场拉线且偏差不超过

±100mm；平面度：

现场观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与

溜子连接的推拉框架是否处于水平连接。

16、运输机机头与刮板运输机搭接

工作面运输机机头与刮板运输机搭接长度以工作面运输机机头外

沿平面作垂线，从刮板运输机溜槽外沿量取 300mm，偏差不超过

±100mm；高度以机头外沿底边到刮板运输机溜槽上沿 300mm，偏差

不超过±100mm。

17、工作面卫生

（1）支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连

杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象。

（2）支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹。

（3）支架立柱窝明显的煤矸堆积现象

（4）支架架间卫生整洁。

大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的

厚度严禁超过底座高度。

（5）支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象

（6）采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（7）电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（8）运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆

积现象。

（9）工作面底板干净，无积水、淤煤现象。

（10）工作面内无闲置的器具或支护材料。

18、浮煤

工作面在 2m2 内浮煤平均厚度不超过 50mm。

19、人工假顶

沿倾斜方向网片搭接 50mm，联网绳将网边逐孔穿接。

洒水必须洒

透洒匀。

四、一通三防

1、通风管理

（1）风门或密闭墙前后 5m 范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥

等。

（2）巷道内堆积的物料占巷道断面大于 1/3。

（3）回风大巷责任范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。

2、综合防尘

（1）进、回风巷各设置两道防尘水幕，第一道距工作面不大于

20m，第二道距工作面不大于 50m。

所安设水幕能封闭全断面，灵敏

可靠、雾化良好，使用正常，喷头与风流方向成 30-45 度角；水幕规格

要根据巷道断面而定，距顶不得大于 200mm，喷雾端头喷嘴距帮间距

不得大于 300mm，喷嘴间距不大于 500 mm，净化水幕使用直径不小

于 15mm 的硬管；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水

（滴水成线）。

（2）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置

上风侧 5m 处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。

（3）工作面上、下顺槽、联巷、车场等必须有防尘管路、三通阀门间

距在皮带输送机巷道不大于 50m，其它巷道不大于 100m。

防尘阀门

有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带输送机巷三通阀门设在

行人侧或在三通阀门附近 5m 内有过桥。

（4）采煤时工作面液压支架间开启 3 道架间喷雾，保证雾化效果。

（5）每个转载点都必须安装喷雾洒水装置，喷雾头要固定牢固，正

对煤流落下的方向。

（6）采煤机应有齐全完好的内外喷雾装置。

内喷雾压力不得小于

2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa；内喷雾装置不能正常，外喷雾压

力不得小于 4MPa。

喷嘴完好不堵塞，损坏的喷嘴及时更换。

（7）回采工作面上下顺槽距工作面 50m 范围内每班冲扫一次，

50m 以外巷道每周冲刷清扫各一次。

每次冲尘后，按要求填写冲尘记

录。

冲尘记录要及时升井，保存时间不得少于 1 年。

（8）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置

上风侧 5m 处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。

（9）无煤尘堆积现象。

标准：

煤尘厚度未盖住物体本色，嘴吹无灰，

连续长度小于 5 米，厚度低于 2mm。

3、瓦斯管理

（1）工作面回风隅角及胶顺超前内的瓦斯传感器管理到位，不得有

淋水、进水、积泥等现象，保证完好、正常工作；吊挂符合标准，回风

隅角瓦斯传感器距老塘、切顶柱、上（下）帮≤800mm，≥200mm，距顶

板≤300mm；胶顺超前内的瓦斯传感器吊挂在距煤壁 10m 范围之内，

距顶板（或顶梁）≤300mm，距巷壁≥200mm，且应垂直悬挂。

（2）进入工作面的队长、班长、电钳工必须随身佩戴瓦斯报警仪。

4、防灭火

（1）按规定设置消防点。

消防点内不得使用过期或损坏的灭火器，

各消防器具、物品数量符合要求。

（2）所有人员熟悉灭火器材的使用方法。

（3）消防点处不得缺失消防管理牌板，记录填写完整。

五、机电设备

1、轨道运输系统

（1）轨道轨距误差≤+5mm，≥—2mm，轨道接头间隙不超过 5mm，

内错差、高低差≤2mm，水平误差≤10mm，轨枕不歪斜、间距≤0.75m，

轨枕必须外露，外露不大于 1/3，无空板、吊板现象。

（2）绞车必须采用四压两戗，并有防倒措施

（3）“一坡三档”齐全可靠，统一采用气动方式，操作阀组安设位置

安全显眼，信号装置灵敏可靠。

2、液压系统

（1）泵站和液压系统完好不漏液。

（2）压力≥30MPa。

（3）乳化液浓度 3%-5%。

（4）有现场检查手段。

3、刮板输送机、带式输送机

机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水

系统或散热装置齐全完好、升温正常；减速机透气孔不得堵死或用死

堵代替；各润滑部位润滑梁号，无渗漏；胶带输送机机头有护栏；打温

度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完

好；机架、托辊齐全完好。

工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底

链不拉回头煤；刮板、螺栓齐全完整。

输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、

哑铃销组件、扶手销、涨销、挡销及开口销完好。

4、液压支架

各液压元件无缺损件及漏、串液现象；立柱、千斤顶无点蚀、划痕、

镀层脱落现象；各类销子、卡子安装正确，齐全到位；护帮板、侧护板

等结构件无严重开裂、变形。

5、采煤机

设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，

无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；喷嘴齐全，喷嘴无堵塞

现象；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、油

管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手

柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。

6、电气设备防爆及保护

（1）电气设备符合防爆细则要求，接线工艺符合标准要求。

（2）电气设备 127V 供电系统使用综合保护。

（3）低压电机保护装置灵敏可靠，开关各种整定符合设计要求。

（4）电气设备完好，上方淋水时有防水设施。

（5）接地保护完好无损。

7、排水系统

排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动

排水。

排水设备必须设置双电源。

8、其它

机电设备有包机人，并挂牌管理。

六、安全管理

1、交接班记录、检修记录及一坡三挡记录

（1）记录本填写认真、字迹工整。

（2）填写内容真实，无弄虚作假现象。

（3）严禁代签。

（4）记录本填写完整，无漏签。

2、安全出口

上下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内，高度≥1.8m，人行道宽

度≥0.8m。

3、支柱无超高

（1）单体支柱活柱伸出长度≤700mm。

（2）支架高度低于支架最大支撑高度-100mm。

4、支护设备、材料完好管理

（1）在用支柱完好、不漏液，不自动卸压，无外观缺损。

（2）在用液压支架不漏液，不串液，不卸载，各配件完好无损。

5、防倒管理

每根单体支柱有双防倒绳，柱顶防倒链需挂至顶板钢筋梯上，挂

钩背向行人侧；防倒绳沿柱体一侧捆扎在单体液压支柱手把上，且不

得松弛。

6、其它

（1）小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。

（2）行人通过的刮板运输机机尾处加有盖板。

（3）行人跨越运输机的地点设有过桥。

（4）工作面端头支架侧护板（或顶梁）外侧距巷壁最小净间距超过

0.8m 时，必须采用 π 型钢梁配合单体液压支柱进行支护。

七、两巷文明

1、巷高

巷道净高不得低于 2.0m。

2、巷道水沟

流水槽内干净、无淤泥、杂物。

3、巷道底板

（1）巷道无积水（长 5m，深 0.2m）。

（2）无浮渣、杂物。

4、巷道顶板

（1）巷道顶板上无绳头、铁丝头、起吊环等杂物。

（2）挡雨棚吊挂必须平直，不能有水兜。

（3）顶板无钢筋网开口或由于锈蚀而导致断开现象。

5、巷帮

（1）帮锚无螺丝松动或缺少螺丝、垫板等。

（2）巷帮无杂物以及材料，包括网片、锁具等在内。

6、巷道架棚支护

支架完整，无断梁折柱。

拱形支架、锚网支护巷道，卡缆、螺栓、垫

板齐全，无空帮空顶。

7、材料管理

（1）各类材料、设备摆放整齐,设备、物料放置地点与通风设施距离

大于 5m。

（2）有材料标志牌且悬挂整齐，材料标志牌内容填写准确、完整，

字迹工整。

（3）材料标志牌与材料对应一致。

8、其他

（1）管线吊挂整齐，行人侧宽度≥0.8m。

（2）管线干净整洁。

（3）各种管路不得出现跑、冒、滴、漏现象。